安全性良好的塑料挤出机的制作方法

1.本发明属于塑料挤出机技术领域，具体的说是一种安全性良好的塑料挤出机。


背景技术：

2.螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.塑料挤出机在使用时，需要加热机筒，使机筒内的塑料熔化，但是机筒处没有防护，容易对工人造成人身健康伤害。
4.现有技术中也出现了一些关于塑料挤出机的技术方案，如申请号为2020102085692的一项中国专利公开了一种塑料挤出机机筒保护装置及其塑料挤出机，包括电机、减速机、安装轴、第一齿轮、第一中间齿轮、第二齿轮、第三齿轮、螺杆、转动轴、翻料板、传动箱、翻料箱、机筒、第一防护罩、第二防护罩、支撑台、安装架、控制箱和机架；第一齿轮与第一中间齿轮啮合连接；第一中间齿轮与第二齿轮啮合连接；第二齿轮与第三齿轮啮合连接；第二齿轮和第三齿轮分别设置在两个转动轴上；机筒外表面上缠绕设置有加热线圈；第二防护罩设置在支撑台和安装架上；安装架上设置有用于驱动第一防护罩翻转以使第一防护罩扣合在机筒上的翻转驱动机构；加热线圈位于第一防护罩和第二防护罩内侧。本发明能将加热线圈遮罩起来，提高使用时的安全性。
5.但现有技术中通过挤出机对塑料颗粒进行加热并挤出时，由于塑料颗粒大小不均匀，且存在破碎后直径较小的塑料粉末，在长时间露天储存后容易受潮结块，需要对塑料颗粒进行加热，防止塑料颗粒堵塞进料斗，但现有技术中通常采用人工加热，之后将温度较高的塑料颗粒转运至进料斗中，在转运过程中塑料颗粒容易洒落造成浪费和烫伤，造成安全隐患。
6.为此，本发明提供一种安全性良好的塑料挤出机。


技术实现要素：

7.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中通过挤出机对塑料颗粒进行加热并挤出时，由于塑料颗粒大小不均匀，且存在破碎后直径较小的塑料粉末，在长时间露天储存后容易受潮结块，需要对塑料颗粒进行加热，防止塑料颗粒堵塞进料斗，但现有技术中通常采用人工加热，之后将温度较高的塑料颗粒转运至进料斗中，在转运过程中塑料颗粒容易洒落造成浪费和烫伤，造成安全隐患的问题，本发明提出的一种安全性良好的塑料挤出机。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种安全性良好的塑料挤出机，包括机座、挤出机本体和进料斗；所述进料斗中均布一组转轴，转轴呈圆锥形均布在进料斗内部，且转轴一端与进料斗转动连接；所述转轴相邻的一端固连有锥齿轮，相邻锥齿轮之间相互啮合；其中一根所述转轴贯穿进料斗并延伸至进料斗外部，且该转轴通过固定连在进料斗外周的电机驱动旋转；所述转轴位于进料斗内的一端外周设有绞龙叶片；
工作时，现有技术中通过挤出机对塑料颗粒进行加热并挤出时，由于塑料颗粒大小不均匀，且存在破碎后直径较小的塑料粉末，在长时间露天储存后容易受潮结块，需要对塑料颗粒进行加热，防止塑料颗粒堵塞进料斗，但现有技术中通常采用人工加热，之后将温度较高的塑料颗粒转运至进料斗中，在转运过程中塑料颗粒容易洒落造成浪费和烫伤，造成安全隐患，此时本发明通过将常温的塑料加入进料斗中，之后通过热风机将热空气吹向进料斗中的塑料颗粒间隙，对塑料颗粒进行加热，同时配合电机对转轴的驱动，之后通过锥齿轮的传动，带动绞龙叶片不断旋转并向上输送翻动塑料颗粒，不断使得热空气对塑料颗粒进行均匀预热烘干，避免塑料颗粒结块堵塞进料斗，增加塑料挤出机的工作效率。
9.优选的，所述绞龙叶片外周均布一组摆杆，摆杆长度由锥齿轮向进料斗内壁的方向逐渐增加，摆杆呈松塔形布置在绞龙叶片外周；所述转轴内开设有一号孔，一号孔通过管道与热风机连通；所述转轴外周与均匀开设有一组与一号孔连通的二号孔；通过一号孔与二号孔的导向，使得热空气伸入进料斗内部，使得热空气在进料斗中的塑料颗粒内部向外侧不断散发，进一步增加热空气在塑料颗粒之间的间隙中均匀快速扩散，同时通过松塔形的摆杆，进一步增加摆杆附近塑料颗粒之间的间隙，增加热空气随摆杆向塑料颗粒内部扩散加热的效率。
10.优选的，所述摆杆内开设有与一号孔连通的三号孔，摆杆远离转轴的一端开设有与三号孔连通的四号孔，四号孔直径小于三号孔，且四号孔与三号孔圆弧过渡；所述三号孔中设有滚球，滚球直径略小于三号孔内径；通过三号孔配合四号孔，进一步增加一号孔中的热空气的扩散范围，同时在摆杆转动到转轴靠近底部位置时，滚球在重力作用下向下滚动，使得滚球靠近四号孔一侧的三号孔内空气被挤压后从四号孔加速喷出，进一步增加热空气从四号孔的喷出速度，进而增加塑料颗粒的加热效果。
11.优选的，所述三号孔内靠近四号孔的位置圆周均布一组弹性的簧片，簧片一端延伸至三号孔内部，另一端延伸至摆杆外部；通过滚球运动到四号孔与三号孔的过渡位置时，滚球撞击簧片，使得簧片剧烈振动，进而带动摆杆的振动，增加塑料颗粒中颗粒直径较小的粉料的下落效率，进一步减少进料斗的堵塞。
12.优选的，所述簧片中部设有滑杆，滑杆贯穿摆杆并延伸至三号孔内部；相邻所述滑杆之间固连有拉簧，滑杆位于摆杆外部的一端固连有固定环，固定环两侧通过弹性的l杆固连有滑环，相邻l形杆呈菱形布置；所述簧片贯穿滑环并与滑环滑动连接；通过滚球撞击簧片后挤压拉簧，使得拉簧变形后拉动滑杆，进而带动l形杆和滑环不断往复滑动并清理簧片上粘附的粉末，增加簧片的振动效率，同时呈菱形分布的弹性l形杆在往复滑动过程中带动簧片摆动，进一步增加簧片在振动过程中的摆动效率，进一步增加塑料颗粒的下落速度。
13.优选的，所述转轴底部的进料斗内固连有一组弹性的波浪杆，波浪杆上靠近摆杆的一侧固连有一组对称布置的弹片，弹片自由端固连有弹性的拉绳，拉绳中部设有活动球，拉绳贯穿活动球中部开设的滑孔并与滑孔滑动连接，摆杆转动时拨动活动球；通过摆杆随绞龙叶片的转动过程中不断与波浪杆接触，进而带动波浪杆的振动，同时增加摆杆的振动效率，增加塑料颗粒的运动速度；当摆杆端部划过拉绳时，摆杆拨动拉绳上的活动球，使得活动球向拉绳一侧偏转并带动拉绳不断反弹，通过活动球的配重增加拉绳的惯性，进一步增加拉绳的摆动时间，进而带动波浪杆长时间连续振动，增加进料斗中塑料颗粒预热后的下落效率。
14.优选的，所述摆杆上与活动球对应位置固连有半球形的空心球，空心球与四号孔连通，空心球靠近活动球的一端固连有弹性膜，空心球外周均布一组排气孔；通过活动球挤压弹性膜，使得间歇变形的弹性膜变形后挤压空心球内的空气，增加排气孔中空气热空气喷出的瞬时速度，进一步增加热空气喷出时的冲击力，增加塑料颗粒的加热效率。
15.优选的，所述活动球为磁性材料制成，且活动球外周包裹有弹性橡胶层；所述拉绳处于松弛状态的直径略大于活动球内开设的滑孔；通过磁性的活动球吸引空心球，增加活动球与弹性膜的对齐效率，进一步增加空心球中空气的压缩挤出效率。
16.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种安全性良好的塑料挤出机，通过将常温的塑料加入进料斗中，之后通过热风机将热空气吹向进料斗中的塑料颗粒间隙，对塑料颗粒进行加热，同时配合电机对转轴的驱动，之后通过锥齿轮的传动，带动绞龙叶片不断旋转并向上输送翻动塑料颗粒，不断使得热空气对塑料颗粒进行均匀预热烘干，避免塑料颗粒结块堵塞进料斗，增加塑料挤出机的工作效率。
17.2.本发明所述的一种安全性良好的塑料挤出机，通过摆杆随绞龙叶片的转动过程中不断与波浪杆接触，进而带动波浪杆的振动，同时增加摆杆的振动效率，增加塑料颗粒的运动速度；当摆杆端部划过拉绳时，摆杆拨动拉绳上的活动球，使得活动球向拉绳一侧偏转并带动拉绳不断反弹，通过活动球的配重增加拉绳的惯性，进一步增加拉绳的摆动时间，进而带动波浪杆长时间连续振动，增加进料斗中塑料颗粒预热后的下落效率。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步说明。
19.图1是本发明的立体图；图2是本发明的主视图；图3是图2中a处局部放大图；图4是图3中b处局部放大图；图5是图4中c处局部放大图；图6是图5中d-d处局截面图；图中：机座1、挤出机本体11、进料斗12、转轴13、锥齿轮14、电机15、绞龙叶片16、摆杆17、一号孔18、二号孔19、三号孔2、四号孔21、滚球22、簧片23、滑杆24、拉簧25、l形杆26、滑环27、波浪杆3、弹片31、拉绳32、活动球33、空心球34、弹性膜35。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.如图1至图6所示，本发明所述的一种安全性良好的塑料挤出机，包括机座1、挤出机本体11和进料斗12；所述进料斗12中均布一组转轴13，转轴13呈圆锥形均布在进料斗12内部，且转轴13一端与进料斗12转动连接；所述转轴13相邻的一端固连有锥齿轮14，相邻锥齿轮14之间相互啮合；其中一根所述转轴13贯穿进料斗12并延伸至进料斗12外部，且该转轴13通过固定连在进料斗12外周的电机15驱动旋转；所述转轴13位于进料斗12内的一端外
周设有绞龙叶片16；工作时，现有技术中通过挤出机对塑料颗粒进行加热并挤出时，由于塑料颗粒大小不均匀，且存在破碎后直径较小的塑料粉末，在长时间露天储存后容易受潮结块，需要对塑料颗粒进行加热，防止塑料颗粒堵塞进料斗12，但现有技术中通常采用人工加热，之后将温度较高的塑料颗粒转运至进料斗12中，在转运过程中塑料颗粒容易洒落造成浪费和烫伤，造成安全隐患，此时本发明通过将常温的塑料加入进料斗12中，之后通过热风机将热空气吹向进料斗12中的塑料颗粒间隙，对塑料颗粒进行加热，同时配合电机15对转轴13的驱动，之后通过锥齿轮14的传动，带动绞龙叶片16不断旋转并向上输送翻动塑料颗粒，不断使得热空气对塑料颗粒进行均匀预热烘干，避免塑料颗粒结块堵塞进料斗12，增加塑料挤出机的工作效率。
22.作为本发明的一种实施方式，所述绞龙叶片16外周均布一组摆杆17，摆杆17长度由锥齿轮14向进料斗12内壁的方向逐渐增加，摆杆17呈松塔形布置在绞龙叶片16外周；所述转轴13内开设有一号孔18，一号孔18通过管道与热风机连通；所述转轴13外周与均匀开设有一组与一号孔18连通的二号孔19；通过一号孔18与二号孔19的导向，使得热空气伸入进料斗12内部，使得热空气在进料斗12中的塑料颗粒内部向外侧不断散发，进一步增加热空气在塑料颗粒之间的间隙中均匀快速扩散，同时通过松塔形的摆杆17，进一步增加摆杆17附近塑料颗粒之间的间隙，增加热空气随摆杆17向塑料颗粒内部扩散加热的效率。
23.作为本发明的一种实施方式，所述摆杆17内开设有与一号孔18连通的三号孔2，摆杆17远离转轴13的一端开设有与三号孔2连通的四号孔21，四号孔21直径小于三号孔2，且四号孔21与三号孔2圆弧过渡；所述三号孔2中设有滚球22，滚球22直径略小于三号孔2内径；通过三号孔2配合四号孔21，进一步增加一号孔18中的热空气的扩散范围，同时在摆杆17转动到转轴13靠近底部位置时，滚球22在重力作用下向下滚动，使得滚球22靠近四号孔21一侧的三号孔2内空气被挤压后从四号孔21加速喷出，进一步增加热空气从四号孔21的喷出速度，进而增加塑料颗粒的加热效果。
24.作为本发明的一种实施方式，所述三号孔2内靠近四号孔21的位置圆周均布一组弹性的簧片23，簧片23一端延伸至三号孔2内部，另一端延伸至摆杆17外部；通过滚球22运动到四号孔21与三号孔2的过渡位置时，滚球22撞击簧片23，使得簧片23剧烈振动，进而带动摆杆17的振动，增加塑料颗粒中颗粒直径较小的粉料的下落效率，进一步减少进料斗12的堵塞。
25.作为本发明的一种实施方式，所述簧片23中部设有滑杆24，滑杆24贯穿摆杆17并延伸至三号孔2内部；相邻所述滑杆24之间固连有拉簧25，滑杆24位于摆杆17外部的一端固连有固定环，固定环两侧通过弹性的l形杆26固连有滑环27，相邻l形杆26呈菱形布置；所述簧片23贯穿滑环27并与滑环27滑动连接；通过滚球22撞击簧片23后挤压拉簧25，使得拉簧25变形后拉动滑杆24，进而带动l形杆26和滑环27不断往复滑动并清理簧片23上粘附的粉末，增加簧片23的振动效率，同时呈菱形分布的弹性l形杆26在往复滑动过程中带动簧片23摆动，进一步增加簧片23在振动过程中的摆动效率，进一步增加塑料颗粒的下落速度。
26.作为本发明的一种实施方式，所述转轴13底部的进料斗12内固连有一组弹性的波浪杆3，波浪杆3上靠近摆杆17的一侧固连有一组对称布置的弹片31，弹片31自由端固连有弹性的拉绳32，拉绳32中部设有活动球33，拉绳32贯穿活动球33中部开设的滑孔并与滑孔滑动连接，摆杆17转动时拨动活动球33；通过摆杆17随绞龙叶片16的转动过程中不断与波
浪杆3接触，进而带动波浪杆3的振动，同时增加摆杆17的振动效率，增加塑料颗粒的运动速度；当摆杆17端部划过拉绳32时，摆杆17拨动拉绳32上的活动球33，使得活动球33向拉绳32一侧偏转并带动拉绳32不断反弹，通过活动球33的配重增加拉绳32的惯性，进一步增加拉绳32的摆动时间，进而带动波浪杆3长时间连续振动，增加进料斗12中塑料颗粒预热后的下落效率。
27.作为本发明的一种实施方式，所述摆杆17上与活动球33对应位置固连有半球形的空心球34，空心球34与四号孔21连通，空心球34靠近活动球33的一端固连有弹性膜35，空心球34外周均布一组排气孔；通过活动球33挤压弹性膜35，使得间歇变形的弹性膜35变形后挤压空心球34内的空气，增加排气孔中空气热空气喷出的瞬时速度，进一步增加热空气喷出时的冲击力，增加塑料颗粒的加热效率。
28.作为本发明的一种实施方式，所述活动球33为磁性材料制成，且活动球33外周包裹有弹性橡胶层；所述拉绳32处于松弛状态的直径略大于活动球33内开设的滑孔；通过磁性的活动球33吸引空心球34，增加活动球33与弹性膜35的对齐效率，进一步增加空心球34中空气的压缩挤出效率。
29.工作时，本发明通过将常温的塑料加入进料斗12中，之后通过热风机将热空气吹向进料斗12中的塑料颗粒间隙，对塑料颗粒进行加热，同时配合电机15对转轴13的驱动，之后通过锥齿轮14的传动，带动绞龙叶片16不断旋转并向上输送翻动塑料颗粒，不断使得热空气对塑料颗粒进行均匀预热烘干，避免塑料颗粒结块堵塞进料斗12，增加塑料挤出机的工作效率；通过一号孔18与二号孔19的导向，使得热空气伸入进料斗12内部，使得热空气在进料斗12中的塑料颗粒内部向外侧不断散发，进一步增加热空气在塑料颗粒之间的间隙中均匀快速扩散，同时通过松塔形的摆杆17，进一步增加摆杆17附近塑料颗粒之间的间隙，增加热空气随摆杆17向塑料颗粒内部扩散加热的效率；通过三号孔2配合四号孔21，进一步增加一号孔18中的热空气的扩散范围，同时在摆杆17转动到转轴13靠近底部位置时，滚球22在重力作用下向下滚动，使得滚球22靠近四号孔21一侧的三号孔2内空气被挤压后从四号孔21加速喷出，进一步增加热空气从四号孔21的喷出速度，进而增加塑料颗粒的加热效果；通过滚球22运动到四号孔21与三号孔2的过渡位置时，滚球22撞击簧片23，使得簧片23剧烈振动，进而带动摆杆17的振动，增加塑料颗粒中颗粒直径较小的粉料的下落效率，进一步减少进料斗12的堵塞；通过滚球22撞击簧片23后挤压拉簧25，使得拉簧25变形后拉动滑杆24，进而带动l形杆26和滑环27不断往复滑动并清理簧片23上粘附的粉末，增加簧片23的振动效率，同时呈菱形分布的弹性l形杆26在往复滑动过程中带动簧片23摆动，进一步增加簧片23在振动过程中的摆动效率，进一步增加塑料颗粒的下落速度；通过摆杆17随绞龙叶片16的转动过程中不断与波浪杆3接触，进而带动波浪杆3的振动，同时增加摆杆17的振动效率，增加塑料颗粒的运动速度；当摆杆17端部划过拉绳32时，摆杆17拨动拉绳32上的活动球33，使得活动球33向拉绳32一侧偏转并带动拉绳32不断反弹，通过活动球33的配重增加拉绳32的惯性，进一步增加拉绳32的摆动时间，进而带动波浪杆3长时间连续振动，增加进料斗12中塑料颗粒预热后的下落效率；通过活动球33挤压弹性膜35，使得间歇变形的弹性膜35变形后挤压空心球34内的空气，增加排气孔中空气热空气喷出的瞬时速度，进一步增加热空气喷出时的冲击力，增加塑料颗粒的加热效率；通过磁性的活动球33吸引空心球34，增加活动球33与弹性膜35的对齐效率，进一步增加空心球34中空气的压缩挤出效率。
30.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。