PPC/PLA固体药用硬片及其制备方法与流程

20ppm。
13.本发明中，ppc树脂和pla树脂干燥时，采用螺旋干燥机进行干燥，干燥温度70-80℃，干燥时间70-90min。
14.优选的，将ppc树脂或pla树脂连续加入螺旋干燥机中，从下向上吹70-80℃热风，原料从下向上旋转，70-90min旋转到顶部，原料从顶部进入外壁冷却层向下落，干燥好的ppc树脂或pla树脂落到底部出料口，进入不锈钢贮罐备用。
15.本发明中，双平塑化、熔体计量、三层共挤均在挤出机中进行，采用的挤出机配置熔体计量泵和三流道aba模头，其中主挤出机塑化ppc树脂并挤进aba三流道模头的b流道，进入片材中心，辅挤出机塑化pla树脂并挤进aba三流道模头的aa流道，在片材两面。
16.优选的，主挤出机塑化ppc树脂，是85型平双，螺杆外直径81mm，螺杆内直径52mm；挤出机分8区加热，1区145℃，2区150℃，3区160℃，4区160℃，5区160℃；配置双公位自动换网器，换网器温度158℃，用120目不锈钢圆形网；配置80cc熔体计量泵，熔体计量泵分3区加热，恒温158℃；配置三流道aba模头，模头分6区加热，模头恒温158℃。
17.优选的，辅挤出机塑化pla树脂，是65型平双，螺杆外直径65mm，螺杆内直径44mm；挤出机分8区加热；1区142℃，2区150℃，3区155℃，4区155℃，5区155℃；配置双公位自动换网器，换网器温度153℃，用120目不锈钢圆形网；配置80cc熔体计量泵，熔体计量泵分3区加热，恒温158℃；配置三流道aba模头，模头分6区加热，模头恒温158℃。
18.本发明经主挤出机把塑化好的ppc树脂，挤进aba三流道模头的b流道，进入片材中心，同时经辅挤出机把塑化好的pla树脂，挤进aba三流道模头的aa流道，在片材两面，pla树脂透明度好、硬度好、吸塑成型好，ppc树脂阻隔性好、韧性好，弥补了pla脆性大的缺陷。
19.本发明中，三辊压光的线速度为20-50m/min，所采用的压光辊的表面光亮度为0.025μm，表面硬度为hr58，压光辊配置冷冻水机，其中1#辊300*1000mm，工作压力55mpa，温度16℃；2#辊450*1000mm，工作压力55mpa，温度16℃；3#辊450*1000mm，工作压力0mpa，温度25℃。
20.本发明中，冷却时采用6条冷却导辊，冷却辊规格120*1100mm，间距500mm，自然冷却，线速度20-50m/min。
21.本发明中，切边时采用圆刀式电动切边机，圆刀式电动切边机配置在冷却导辊的第4条和第5条中间，按宽度要求把片材的两个余边切掉。
22.本发明中，收卷时采用双功位力钜收卷机，收卷宽度800mm，收卷直径600mm，计米方式为滚轮，胀轴方式为气胀，收卷方式为中芯。
23.本发明所述的ppc/pla固体药用硬片，由上述制备方法制备得到。
24.本发明制备的ppc/pla固体药用硬片与铝箔热合，用于包装药片和胶囊。
25.在应用时，将ppc/pla固体药用硬片放在全自动包装机放卷架上，自动进料
→
放卷
→
进入加热箱(145℃)
→
吸塑成型
→
放入药片/胶囊
→
铝塑热合包装(135℃)
→
冲裁
→
废边收卷
→
药品质检
→
药品包装。
26.ppc/pla固体药用硬片包装好药品后，放在密封的药品包装盒内，ppc/pla固体药用硬片在日常环境中不降解，当废弃不用时，置于15-30℃温度、自然潮湿、有生物菌的环境中，在一年内可实现100％降解，全部降解为二氧化碳和水。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
28.(1)本发明以二氧化碳基聚合物ppc树脂和pla树脂作为主体原料，经过螺旋干燥
→
真空进料
→
平双塑化
→
熔体计量
→
三层共挤
→
三辊压光
→
冷却
→
切边
→
收卷，制备的ppc/pla固体药用硬片实现了100％全降解，且符合gb 4806.6-2016食品卫生标准；
29.(2)本发明以ppc树脂为片材芯材，以pla树脂为片材两面的材料，其中pla树脂透明度好、硬度好、吸塑成型好，ppc树脂阻隔性好、韧性好，弥补了pla脆性大的缺陷，制备的ppc/pla固体药用硬片不仅可以实现100％降解，而且其力学性能优异。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例中所使用的原料，如无特别说明，均为市售常规原料；实施例中所使用的工艺方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
31.实施例中所采用的ppc(聚碳酸亚丙酯)树脂由二氧化碳和环氧丙烷聚合得到，其指标如下：分子量10-11万，密度1.32g/cm3，拉伸强度＞24mpa，断裂伸长率＞510％，透明度＞85％，弹性模量5000-7000，降解率100％；
32.实施例中所采用的pla(聚乳酸)树脂为植物基树脂，其指标如下：分子量为9-10万，弹性模量3000-4000，拉伸强度＞40mpa，断裂伸长率＞4％，降解率100％。
33.实施例1
34.采用以下方法制备ppc/pla固体药用硬片，包括以下步骤：
35.(1)螺旋干燥：
36.将ppc树脂连续加入螺旋干燥机中，从下向上吹70℃热风，原料从下向上旋转，90min旋转到顶部，原料从顶部进入外壁冷却层向下落，干燥好的ppc树脂或pla树脂落到底部出料口，进入不锈钢贮罐备用；
37.将pla树脂连续加入螺旋干燥机中，从下向上吹70℃热风，原料从下向上旋转，90min旋转到顶部，原料从顶部进入外壁冷却层向下落，干燥好的ppc树脂或pla树脂落到底部出料口，进入不锈钢贮罐备用；
38.(2)双平塑化、熔体计量、三层共挤：
39.主挤出机塑化ppc树脂，是85型平双，螺杆外直径81mm，螺杆内直径52mm；挤出机分8区加热，1区145℃，2区150℃，3区160℃，4区160℃，5区160℃；配置双公位自动换网器，换网器温度158℃，用120目不锈钢圆形网；配置80cc熔体计量泵，熔体计量泵分3区加热，恒温158℃；配置三流道aba模头，模头分6区加热，模头恒温158℃；
40.优选的，辅挤出机塑化pla树脂，是65型平双，螺杆外直径65mm，螺杆内直径44mm；挤出机分8区加热；1区142℃，2区150℃，3区155℃，4区155℃，5区155℃；配置双公位自动换网器，换网器温度153℃，用120目不锈钢圆形网；配置80cc熔体计量泵，熔体计量泵分3区加热，恒温158℃；配置三流道aba模头，模头分6区加热，模头恒温158℃；
41.其中，ppc树脂和pla树脂的质量比为55:45，经主挤出机把塑化好的ppc树脂，挤进aba三流道模头的b流道，进入片材中心，同时经辅挤出机把塑化好的pla树脂，挤进aba三流道模头的aa流道，在片材两面；
42.(3)三辊压光：
43.三辊压光的线速度为50m/min，所采用的压光辊的表面光亮度为0.025μm，表面硬度为hr58，压光辊配置冷冻水机，其中1#辊300*1000mm，工作压力55mpa，温度16℃；2#辊
450*1000mm，工作压力55mpa，温度16℃；3#辊450*1000mm，工作压力0mpa，温度25℃；
44.(4)冷却：
45.采用6条冷却导辊，冷却辊规格120*1100mm，间距500mm，自然冷却，线速度50m/min。
46.(5)切边：
47.采用圆刀式电动切边机，圆刀式电动切边机配置在冷却导辊的第4条和第5条中间，按宽度要求把片材的两个余边切掉。
48.(6)收卷：
49.采用双功位力钜收卷机，收卷宽度800mm，收卷直径600mm，计米方式为滚轮，胀轴方式为气胀，收卷方式为中芯。
50.实施例2
51.采用以下方法制备ppc/pla固体药用硬片，包括以下步骤：
52.(1)螺旋干燥：
53.将ppc树脂连续加入螺旋干燥机中，从下向上吹80℃热风，原料从下向上旋转，80min旋转到顶部，原料从顶部进入外壁冷却层向下落，干燥好的ppc树脂或pla树脂落到底部出料口，进入不锈钢贮罐备用；
54.将pla树脂连续加入螺旋干燥机中，从下向上吹80℃热风，原料从下向上旋转，80min旋转到顶部，原料从顶部进入外壁冷却层向下落，干燥好的ppc树脂或pla树脂落到底部出料口，进入不锈钢贮罐备用；
55.(2)双平塑化、熔体计量、三层共挤：
56.主挤出机塑化ppc树脂，是85型平双，螺杆外直径81mm，螺杆内直径52mm；挤出机分8区加热，1区145℃，2区150℃，3区160℃，4区160℃，5区160℃；配置双公位自动换网器，换网器温度158℃，用120目不锈钢圆形网；配置80cc熔体计量泵，熔体计量泵分3区加热，恒温158℃；配置三流道aba模头，模头分6区加热，模头恒温158℃；
57.优选的，辅挤出机塑化pla树脂，是65型平双，螺杆外直径65mm，螺杆内直径44mm；挤出机分8区加热；1区142℃，2区150℃，3区155℃，4区155℃，5区155℃；配置双公位自动换网器，换网器温度153℃，用120目不锈钢圆形网；配置80cc熔体计量泵，熔体计量泵分3区加热，恒温158℃；配置三流道aba模头，模头分6区加热，模头恒温158℃；
58.其中，ppc树脂和pla树脂的质量比为50:50，经主挤出机把塑化好的ppc树脂，挤进aba三流道模头的b流道，进入片材中心，同时经辅挤出机把塑化好的pla树脂，挤进aba三流道模头的aa流道，在片材两面；
59.(3)三辊压光：
60.三辊压光的线速度为30m/min，所采用的压光辊的表面光亮度为0.025μm，表面硬度为hr58，压光辊配置冷冻水机，其中1#辊300*1000mm，工作压力55mpa，温度16℃；2#辊450*1000mm，工作压力55mpa，温度16℃；3#辊450*1000mm，工作压力0mpa，温度25℃；
61.(4)冷却：
62.采用6条冷却导辊，冷却辊规格120*1100mm，间距500mm，自然冷却，线速度30m/min。
63.(5)切边：
64.采用圆刀式电动切边机，圆刀式电动切边机配置在冷却导辊的第4条和第5条中间，按宽度要求把片材的两个余边切掉。
65.(6)收卷：
66.采用双功位力钜收卷机，收卷宽度800mm，收卷直径600mm，计米方式为滚轮，胀轴方式为气胀，收卷方式为中芯。
67.实施例3
68.采用以下方法制备ppc/pla固体药用硬片，包括以下步骤：
69.(1)螺旋干燥：
70.将ppc树脂连续加入螺旋干燥机中，从下向上吹75℃热风，原料从下向上旋转，85min旋转到顶部，原料从顶部进入外壁冷却层向下落，干燥好的ppc树脂或pla树脂落到底部出料口，进入不锈钢贮罐备用；
71.将pla树脂连续加入螺旋干燥机中，从下向上吹75℃热风，原料从下向上旋转，85min旋转到顶部，原料从顶部进入外壁冷却层向下落，干燥好的ppc树脂或pla树脂落到底部出料口，进入不锈钢贮罐备用；
72.(2)双平塑化、熔体计量、三层共挤：
73.主挤出机塑化ppc树脂，是85型平双，螺杆外直径81mm，螺杆内直径52mm；挤出机分8区加热，1区145℃，2区150℃，3区160℃，4区160℃，5区160℃；配置双公位自动换网器，换网器温度158℃，用120目不锈钢圆形网；配置80cc熔体计量泵，熔体计量泵分3区加热，恒温158℃；配置三流道aba模头，模头分6区加热，模头恒温158℃；
74.优选的，辅挤出机塑化pla树脂，是65型平双，螺杆外直径65mm，螺杆内直径44mm；挤出机分8区加热；1区142℃，2区150℃，3区155℃，4区155℃，5区155℃；配置双公位自动换网器，换网器温度153℃，用120目不锈钢圆形网；配置80cc熔体计量泵，熔体计量泵分3区加热，恒温158℃；配置三流道aba模头，模头分6区加热，模头恒温158℃；
75.其中，ppc树脂和pla树脂的质量比为52:48，经主挤出机把塑化好的ppc树脂，挤进aba三流道模头的b流道，进入片材中心，同时经辅挤出机把塑化好的pla树脂，挤进aba三流道模头的aa流道，在片材两面；
76.(3)三辊压光：
77.三辊压光的线速度为20m/min，所采用的压光辊的表面光亮度为0.025μm，表面硬度为hr58，压光辊配置冷冻水机，其中1#辊300*1000mm，工作压力55mpa，温度16℃；2#辊450*1000mm，工作压力55mpa，温度16℃；3#辊450*1000mm，工作压力0mpa，温度25℃；
78.(4)冷却：
79.采用6条冷却导辊，冷却辊规格120*1100mm，间距500mm，自然冷却，线速度20m/min。
80.(5)切边：
81.采用圆刀式电动切边机，圆刀式电动切边机配置在冷却导辊的第4条和第5条中间，按宽度要求把片材的两个余边切掉。
82.(6)收卷：
83.采用双功位力钜收卷机，收卷宽度800mm，收卷直径600mm，计米方式为滚轮，胀轴方式为气胀，收卷方式为中芯。
84.将实施例1-3制备的ppc/pla固体药用硬片参照标准q/zn016-2021进行性能测试，结果如表1所示。
85.表1
[0086][0087]
从表1可以看出，本发明制备的ppc/pla固体药用硬片不仅可以实现100％降解，而且其力学性能优异。