一种用于制备热收缩薄膜的粘流态高聚物挤出机的制作方法

1.本发明涉及技术领域，具体为一种用于制备热收缩薄膜的粘流态高聚物挤出机。


背景技术：

2.用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，粘流态高聚物挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，现有的制备热收缩薄膜的粘流态高聚物挤出机在更换挤压头时需要多人协同将其更换需要消耗大量的劳动力。
3.现有的存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn106182691b公开了一种塑料薄膜挤出机，“它解决了现有的挤出成型机组装不方便的问题。本塑料薄膜挤出机包括机架和设于机架上的挤出筒，挤出筒内设有送料螺杆，机架上设有能驱动送料螺杆转动的驱动机构，挤出筒上方设有进料筒，挤出筒中部以及右端的外侧壁上均固定有电加热器，进料筒与挤出筒两者的内腔连通，挤出筒上套有隔热筒，且电加热器均位于隔热筒内，挤出筒中部的上下两侧壁上分别具有呈筒状的排气部和排水部，隔热筒由纵截面均呈半圆形的上壳体和下壳体拼接而成，上壳体和下壳体上分别贯穿有连接孔一和连接孔二，排气部和排水部分别插设并通过紧配合的方式固定在连接孔一连接孔二内。本挤出机具有组装方便的优点”，但是现有的热收缩薄膜挤出机在更换挤压头时需要多人协同将其更换消耗大量的劳动力，因此需要挤压头快速拆卸更换节省人工劳动力；
5.2、专利文件cn111016041b公开了一种用于tpu薄膜的流延挤出机，“涉及tpu薄膜生产设备技术领域,包括机架,机架侧壁安装电机,电机连接大齿轮,大齿轮左右两侧安装小齿轮,小齿轮连接转动轴,转动轴连接转动杆,转动杆安装搅拌叶,搅拌箱顶壁安装进料口,搅拌箱底部安装出料口,出料口连接卸料阀,下料阀下方安装压膜辊,驱动电机通过第二皮带连接输送轮,输送轮上安装输送装置,大齿轮带动小齿轮转动,从而带动转动杆与搅拌叶转动,对原料进行混合搅拌,压片辊内置水腔,与水管、循环泵以及水箱连接,进行水冷却降温,让tpu薄膜的温度不宜过高,同时设置烘干机以及烘干管道对tpu薄膜烘干输送至复卷工序,生产更加的有效率”，但是现有的热收缩薄膜挤出机在对热收缩薄膜调整厚度时需要更换出料头适应性不高，因此需要调整机构将热收缩薄膜快速调整至合适的厚度；
6.3、专利文件cn114193741a公开了一种强迫水冷塑料挤出薄膜复合机组，“涉及复合机组技术领域，为解决现有的复合机组冷却辊对薄膜的冷却效果较差以及薄膜输送过程中纠偏效果较差的问题。所述放送机的下端安装有调节底座，所述调节底座内部的上方设置有第一滑动块，所述放送机的后端设置有纠偏装置，所述纠偏装置的上端设置有第二滑动块，所述第二滑动块的上端固定设置有支撑架，所述支撑架之间转动安装有纠偏辊，所述纠偏装置的后端安装有复合机，所述复合机内部的后端安装有冷却辊，所述冷却辊的内部设置有若干依次排列的隔板，且隔板之间形成有冷却腔，所述冷却腔的中间位置处设置有
分水盘，所述分水盘将冷却腔划分为进水腔和回水腔”，但是现有的热收缩薄膜挤出机在投放粘流态高聚物时进料口容易堵塞影响使用效率，因此需要防堵机构提高热收缩薄膜的挤出效率；
7.4、专利文件cn114193736b公开了用于生产双向拉伸聚丙烯薄膜的挤出机及挤出方法，“涉及聚丙烯薄膜生产技术领域，解决了现有技术中振动筛设于仓体内部，筛网堵塞后，不方便更换，筛选出的杂质不能排出和通过振动筛的物料并不是等量的进入到螺杆挤出设备内，造成物料加热不均匀的问题。本发明提出的用于生产双向拉伸聚丙烯薄膜的挤出机及挤出方法，在储料加热箱内存放物料，并在储料加热箱的下端加热物料，加热成流体的物料自动移动至进料过滤箱内，减少加热板的设置，且物料由上向下移动，能够避免加热不均的问题；第一电机控制旋转打杆带动下压块向下挤压物料通过过滤网本体，能够提高过滤效果，同时能够实现物料每次下落的量保持基本相同”，但是现有的热收缩薄膜挤出机在对粘流态高聚物挤出时有部分未溶化影响产品质量，因此需要阻挡机构对高聚物阻挡进一步溶化提高热收缩薄膜品质。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种用于制备热收缩薄膜的粘流态高聚物挤出机，以解决上述背景技术中提出的缺少速更换功能、缺少调整功能、缺少调防堵结构、缺少阻挡结构的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制备热收缩薄膜的粘流态高聚物挤出机，包括外壳、第一滑杆、伸缩杆、第三电机和支盒，所述外壳的内壁安装有支撑筒，所述支撑筒的外壁安装有第一滑杆，所述外壳的外壁贯穿安装有挤压头；
10.所述第一滑杆的外壁安装有滑套，所述滑套的外壁安装有第一支杆，所述第一支杆的一端安装有卡头，所述挤压头的外壁设有第一卡口；
11.所述挤压头的外壁安装有第一支撑盒，所述第一支撑盒的外壁安装有伸缩杆，所述支撑筒的内壁安装有支盒。
12.优选的，所述第一卡口的内壁安装有摩擦块，第一支杆的一端安装有齿条，外壳的内壁安装有第二电机，第二电机的输出端安装有齿轮，且齿轮与齿条啮合。
13.优选的，所述伸缩杆的输出端安装有压块，第一支撑盒的外壁贯穿安装有成型头，成型头的外壁设有第一开口，第一开口的外壁贯穿安装有密封块，外壳的外壁设有第二卡口，伸缩杆的外壁安装有第一套筒，第一套筒的内壁安装有电磁块，电磁块的外壁安装第一弹簧，第一弹簧的一端安装有卡杆。
14.优选的，所述外壳的顶部贯穿安装有进料斗，进料斗的外壁贯穿安装有第三电机，进料斗的内壁安装有第二支撑盒，且第三电机的输出端延伸至第二支撑盒的内部，第三电机的输出端安装有凸头，第二支撑盒的底部贯穿安装有第二套筒，第二套筒的内壁贯穿安装有第三支杆，第三支杆的一端安装有推头，第三支杆的一端安装有支撑板，支撑板的底部安装有第三弹簧，且第三弹簧的一端与第二支撑盒的内壁连接，第三支杆的外壁安装有限位杆。
15.优选的，所述第一支撑盒为长条状，摩擦块为可变型材质，卡杆为圆柱形磁性材料，第二支撑盒为长方形不影响原料下落。
16.优选的，所述支盒的内壁安装有气缸，气缸的输出端安装有支撑块，支撑块的一端安装有堵头，气缸的输出端安装有第五支杆，支盒的内壁安装有第二滑杆，第二滑杆的外壁安装有滑筒，且第五支杆的一端与滑筒的外壁连接，第二滑杆的外壁安装有第六支杆，第六支杆的外壁安装有第五弹簧，且第五弹簧的一端与第五支杆的外壁连接。
17.优选的，所述支撑筒的内壁贯穿安装有挤压组件，外壳的内壁安装有处理器。
18.优选的，所述外壳的外壁有控制组件，支撑筒的外壁安装有加热块。
19.优选的，该挤出机的工作步骤如下：
20.s1、第二电机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，齿条移动带动第一支杆移动，第一支杆移动带动滑套移动，滑套移动使第一支杆移动更加稳定，第一支杆移动带动卡头移动，卡头移动使其移出第一卡口，拉动挤压头使其快速拆卸更换节省人工劳动力，实现了热收缩薄膜挤压头快速拆卸更换节省人工劳动力的功能；
21.s2、电磁块启动产生磁力带动卡杆移动，卡杆移动带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使卡杆移出第二卡口，伸缩杆移动带动压块移动，压块移动时密封块将去密封防止物料流出，压块移动至合适的位置方便将热收缩薄膜调整至合适的厚度，实现了便于将热收缩薄膜调整至合适的厚度提高适应性的功能；
22.s3、粘流态高聚物进入进料斗后，第三电机转动带动凸头转动，凸头转动带动支撑板移动，支撑板移动带动第三弹簧移动，第三弹簧移动使支撑板带动第三支杆移动，第三支杆移动带动推头移动，推头移动将粘流态高聚物快速推入挤出机内放置堵塞提高热收缩薄膜的挤出效率，实现了粘流态高聚物快速推入挤出机内放置堵塞提高热收缩薄膜的挤出效率的功能；
23.s4、气缸移动带动第五支杆移动，第五支杆移动带动第五弹簧移动，第五弹簧移动使第五支杆带动滑筒移动，滑筒移动使气缸带动支撑块移动，支撑块移动带动堵头移动，堵头移动使粘流态高聚物内未融化彻底的高聚物阻挡进一步融化提高物料的品质，实现了粘流态高聚物内未融化彻底的高聚物阻挡进一步融化提高热收缩薄膜品质的功能。
24.优选的，在所述步骤s1中还包括如下步骤：
25.s11、第一卡口内的摩擦块在卡头进入第一卡口后与卡头外壁接触使其固定更加稳定；
26.在所述步骤s2中还包括如下步骤：
27.s21、压块移动至合适的位置时电磁块关闭磁力消失由第一弹簧带动卡杆使其卡入第二卡口内使其固定；
28.在所述步骤s3中还包括如下步骤：
29.s31、第三支杆移动带动限位杆移动，限位杆移动使第三支杆固定行程推料稳定；
30.在所述步骤s4中还包括如下步骤：
31.s41、通过滑筒和第五支杆与气缸输出端的连接，使支撑块的移动更加稳定防止偏移。
32.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
33.1.本发明通过安装有第一支杆、压头和滑套，实现了热收缩薄膜挤压头快速拆卸更换节省人工劳动力的效果，第二电机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，齿条移动带动第一支杆移动，第一支杆移动带动滑套移动，滑套移动使第一支杆移动更加稳定，第
一支杆移动带动卡头移动，卡头移动使其移出第一卡口，拉动挤压头使其快速拆卸更换节省人工劳动力，实现了热收缩薄膜挤压头快速拆卸更换节省人工劳动力的功能；
34.2.本发明通过安装有电第一弹簧、压块和伸缩杆，实现了便于将热收缩薄膜调整至合适的厚度提高适应性的效果，磁块启动产生磁力带动卡杆移动，卡杆移动带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使卡杆移出第二卡口，伸缩杆移动带动压块移动，压块移动时密封块将去密封防止物料流出，压块移动至合适的位置方便将热收缩薄膜调整至合适的厚度，实现了便于将热收缩薄膜调整至合适的厚度提高适应性的功能；
35.3.本发明通过安装有支撑板、凸头和推头，实现了粘流态高聚物快速推入挤出机内放置堵塞提高热收缩薄膜的挤出效率的效果，粘流态高聚物进入进料斗后，第三电机转动带动凸头转动，凸头转动带动支撑板移动，支撑板移动带动第三弹簧移动，第三弹簧移动使支撑板带动第三支杆移动，第三支杆移动带动推头移动，推头移动将粘流态高聚物快速推入挤出机内放置堵塞提高热收缩薄膜的挤出效率，实现了粘流态高聚物快速推入挤出机内放置堵塞提高热收缩薄膜的挤出效率的功能；
36.4.本发明通过安装有滑筒、支撑块和第五弹簧，实现了粘流态高聚物内未融化彻底的高聚物阻挡进一步融化提高热收缩薄膜品质的效果，气缸移动带动第五支杆移动，第五支杆移动带动第五弹簧移动，第五弹簧移动使第五支杆带动滑筒移动，滑筒移动使气缸带动支撑块移动，支撑块移动带动堵头移动，堵头移动使粘流态高聚物内未融化彻底的高聚物阻挡进一步融化提高物料的品质，实现了粘流态高聚物内未融化彻底的高聚物阻挡进一步融化提高热收缩薄膜品质的功能。
附图说明
37.图1为本发明的正视结构示意图；
38.图2为本发明的正面结构示意图；
39.图3为本发明的成型头结构示意图；
40.图4为本发明的卡头结构示意图；
41.图5为本发明的压块结构示意图；
42.图6为本发明的第三支杆结构示意图；
43.图7为本发明的堵头结构示意图；
44.图8为本发明的流程示意图。
45.图中：1、外壳；2、支撑筒；3、进料斗；4、挤压头；5、第一支撑盒；6、挤压组件；7、控制组件；8、处理器；9、加热块；10、第一滑杆；11、滑套；12、第一支杆；13、卡头；14、齿条；15、第二电机；16、齿轮；17、第一卡口；18、摩擦块；19、伸缩杆；20、压块；21、成型头；22、第一开口；23、密封块；25、第二卡口；26、第一套筒；27、电磁块；28、第一弹簧；29、卡杆；30、第三电机；31、第二支撑盒；32、第二套筒；33、第三支杆；34、限位杆；35、支撑板；36、第三弹簧；37、凸头；38、推头；39、支盒；40、气缸；41、第二滑杆；42、滑筒；43、第五支杆；44、支撑块；45、堵头；47、第六支杆；48、第五弹簧。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种用于制备热收缩薄膜的粘流态高聚物挤出机，包括外壳1、第一滑杆10、伸缩杆19、第三电机30和支盒39，外壳1的作用是为制备热收缩薄膜的粘流态高聚物挤出机提供保护，第一滑杆10的作用是为滑套11提供支撑，伸缩杆19的作用是为压块20提供移动动力，第三电机30的作用是为凸头37提供转动动力，支盒39的作用是为气缸40提供支撑，外壳1的内壁安装有支撑筒2，支撑筒2的外壁安装有第一滑杆10，外壳1的外壁贯穿安装有挤压头4，挤压头4的作用是方便制备热收缩薄膜，挤压头4的外壁安装有第一支撑盒5，第一支撑盒5的作用是为伸缩杆19提供支撑，第一支撑盒5的外壁安装有伸缩杆19，支撑筒2的内壁安装有支盒39，第一支撑盒5为长条状，摩擦块18为可变型材质，卡杆29为圆柱形磁性材料，第二支撑盒31为长方形不影响原料下落，支撑筒2的内壁贯穿安装有挤压组件6，挤压组件6的作用是方便粘流态高聚物的移动，外壳1的内壁安装有处理器8，处理器8的作用是处理装置的信号，外壳1的外壁有控制组件7，控制组件7的作用是控制装置的信号，支撑筒2的外壁安装有加热块9，加热块9的作用是为粘流态高聚物提供加热。
50.第一滑杆10的外壁安装有滑套11，滑套11的外壁安装有第一支杆12，第一支杆12的一端安装有卡头13，挤压头4的外壁设有第一卡口17，第一卡口17的内壁安装有摩擦块18，第一支杆12的一端安装有齿条14，外壳1的内壁安装有第二电机15，第二电机15的输出端安装有齿轮16，且齿轮16与齿条14啮合，第二电机15转动带动齿轮16转动，齿轮16转动带动齿条14移动，齿条14移动带动第一支杆12移动，第一支杆12移动带动滑套11移动，滑套11移动使第一支杆12移动更加稳定，第一支杆12移动带动卡头13移动，卡头13移动使其移出第一卡口17，拉动挤压头4使其快速拆卸更换节省人工劳动力，实现了热收缩薄膜挤压头4快速拆卸更换节省人工劳动力的功能。
51.伸缩杆19的输出端安装有压块20，第一支撑盒5的外壁贯穿安装有成型头21，成型头21的外壁设有第一开口22，第一开口22的外壁贯穿安装有密封块23，外壳1的外壁设有第二卡口25，伸缩杆19的外壁安装有第一套筒26，第一套筒26的内壁安装有电磁块27，电磁块27的外壁安装第一弹簧28，第一弹簧28的一端安装有卡杆29，电磁块27启动产生磁力带动卡杆29移动，卡杆29移动带动第一弹簧28移动，第一弹簧28移动使卡杆29移出第二卡口25，
伸缩杆19移动带动压块20移动，压块20移动时密封块23将去密封防止物料流出，压块20移动至合适的位置方便将热收缩薄膜调整至合适的厚度，实现了便于将热收缩薄膜调整至合适的厚度提高适应性的功能。
52.外壳1的顶部贯穿安装有进料斗3，进料斗3的外壁贯穿安装有第三电机30，进料斗3的内壁安装有第二支撑盒31，且第三电机30的输出端延伸至第二支撑盒31的内部，第三电机30的输出端安装有凸头37，第二支撑盒31的底部贯穿安装有第二套筒32，第二套筒32的内壁贯穿安装有第三支杆33，第三支杆33的一端安装有推头38，第三支杆33的一端安装有支撑板35，支撑板35的底部安装有第三弹簧36，且第三弹簧36的一端与第二支撑盒31的内壁连接，第三支杆33的外壁安装有限位杆34，粘流态高聚物进入进料斗3后，第三电机30转动带动凸头37转动，凸头37转动带动支撑板35移动，支撑板35移动带动第三弹簧36移动，第三弹簧36移动使支撑板35带动第三支杆33移动，第三支杆33移动带动推头38移动，推头38移动将粘流态高聚物快速推入挤出机内放置堵塞提高热收缩薄膜的挤出效率，实现了粘流态高聚物快速推入挤出机内放置堵塞提高热收缩薄膜的挤出效率的功能。
53.支盒39的内壁安装有气缸40，气缸40的输出端安装有支撑块44，支撑块44的一端安装有堵头45，气缸40的输出端安装有第五支杆43，支盒39的内壁安装有第二滑杆41，第二滑杆41的外壁安装有滑筒42，且第五支杆43的一端与滑筒42的外壁连接，第二滑杆41的外壁安装有第六支杆47，第六支杆47的外壁安装有第五弹簧48，且第五弹簧48的一端与第五支杆43的外壁连接，气缸40移动带动第五支杆43移动，第五支杆43移动带动第五弹簧48移动，第五弹簧48移动使第五支杆43带动滑筒42移动，滑筒42移动使气缸40带动支撑块44移动，支撑块44移动带动堵头45移动，堵头45移动使粘流态高聚物内未融化彻底的高聚物阻挡进一步融化提高物料的品质，实现了粘流态高聚物内未融化彻底的高聚物阻挡进一步融化提高热收缩薄膜品质的功能。
54.该挤出机的工作步骤如下：
55.s1、第二电机15转动带动齿轮16转动，齿轮16转动带动齿条14移动，齿条14移动带动第一支杆12移动，第一支杆12移动带动滑套11移动，滑套11移动使第一支杆12移动更加稳定，第一支杆12移动带动卡头13移动，卡头13移动使其移出第一卡口17，拉动挤压头4使其快速拆卸更换节省人工劳动力，实现了热收缩薄膜挤压头4快速拆卸更换节省人工劳动力的功能；
56.s2、电磁块27启动产生磁力带动卡杆29移动，卡杆29移动带动第一弹簧28移动，第一弹簧28移动使卡杆29移出第二卡口25，伸缩杆19移动带动压块20移动，压块20移动时密封块23将去密封防止物料流出，压块20移动至合适的位置方便将热收缩薄膜调整至合适的厚度，实现了便于将热收缩薄膜调整至合适的厚度提高适应性的功能；
57.s3、粘流态高聚物进入进料斗3后，第三电机30转动带动凸头37转动，凸头37转动带动支撑板35移动，支撑板35移动带动第三弹簧36移动，第三弹簧36移动使支撑板35带动第三支杆33移动，第三支杆33移动带动推头38移动，推头38移动将粘流态高聚物快速推入挤出机内放置堵塞提高热收缩薄膜的挤出效率，实现了粘流态高聚物快速推入挤出机内放置堵塞提高热收缩薄膜的挤出效率的功能；
58.s4、气缸40移动带动第五支杆43移动，第五支杆43移动带动第五弹簧48移动，第五弹簧48移动使第五支杆43带动滑筒42移动，滑筒42移动使气缸40带动支撑块44移动，支撑
块44移动带动堵头45移动，堵头45移动使粘流态高聚物内未融化彻底的高聚物阻挡进一步融化提高物料的品质，实现了粘流态高聚物内未融化彻底的高聚物阻挡进一步融化提高热收缩薄膜品质的功能。
59.在步骤s1中还包括如下步骤：
60.s11、第一卡口17内的摩擦块18在卡头13进入第一卡口17后与卡头13外壁接触使其固定更加稳定；
61.在步骤s2中还包括如下步骤：
62.s21、压块20移动至合适的位置时电磁块27关闭磁力消失由第一弹簧28带动卡杆29使其卡入第二卡口25内使其固定；
63.在步骤s3中还包括如下步骤：
64.s31、第三支杆33移动带动限位杆34移动，限位杆34移动使第三支杆33固定行程推料稳定；
65.在步骤s4中还包括如下步骤：
66.s41、通过滑筒42和第五支杆43与气缸40输出端的连接，使支撑块44的移动更加稳定防止偏移。
67.工作原理，外壳1的作用是为制备热收缩薄膜的粘流态高聚物挤出机提供保护，第一滑杆10的作用是为滑套11提供支撑，伸缩杆19的作用是为压块20提供移动动力，第三电机30的作用是为凸头37提供转动动力，支盒39的作用是为气缸40提供支撑，挤压头4的作用是方便制备热收缩薄膜，第二电机15转动带动齿轮16转动，齿轮16转动带动齿条14移动，齿条14移动带动第一支杆12移动，第一支杆12移动带动滑套11移动，滑套11移动使第一支杆12移动更加稳定，第一支杆12移动带动卡头13移动，卡头13移动使其移出第一卡口17，拉动挤压头4使其快速拆卸更换节省人工劳动力，实现了热收缩薄膜挤压头4快速拆卸更换节省人工劳动力的功能，电磁块27启动产生磁力带动卡杆29移动，卡杆29移动带动第一弹簧28移动，第一弹簧28移动使卡杆29移出第二卡口25，伸缩杆19移动带动压块20移动，压块20移动时密封块23将去密封防止物料流出，压块20移动至合适的位置方便将热收缩薄膜调整至合适的厚度，实现了便于将热收缩薄膜调整至合适的厚度提高适应性的功能，粘流态高聚物进入进料斗3后，第三电机30转动带动凸头37转动，凸头37转动带动支撑板35移动，支撑板35移动带动第三弹簧36移动，第三弹簧36移动使支撑板35带动第三支杆33移动，第三支杆33移动带动推头38移动，推头38移动将粘流态高聚物快速推入挤出机内放置堵塞提高热收缩薄膜的挤出效率，实现了粘流态高聚物快速推入挤出机内放置堵塞提高热收缩薄膜的挤出效率的功能，气缸40移动带动第五支杆43移动，第五支杆43移动带动第五弹簧48移动，第五弹簧48移动使第五支杆43带动滑筒42移动，滑筒42移动使气缸40带动支撑块44移动，支撑块44移动带动堵头45移动，堵头45移动使粘流态高聚物内未融化彻底的高聚物阻挡进一步融化提高物料的品质，实现了粘流态高聚物内未融化彻底的高聚物阻挡进一步融化提高热收缩薄膜品质的功能。
68.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。