一种3D打印机的制作方法

一种3d打印机
技术领域
1.本发明涉及打印设备技术领域，尤其是指一种3d打印机。


背景技术：

2.3d打印机又称三维打印机(3dp)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器。3d打印机的工作原理与普通打印机基本相同，是通过电脑控制把“打印材料”一层一层地叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。这项技术常常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型或者用于一些产品的直接制造。目前存在多种3d打印技术，常用的技术包括粘结材料三维打印、光固化三维打印以及熔融材料三维打印等。在3d打印领域采用的技术，无论是sls、sla、fdm还是别的技术，几乎所有的3d打印机均是单色打印，无法实现模型真实的颜色外表，进而满足用户更高的要求。
3.随着3d打印技术的发展，3d打印技术的不断成熟将推动包括新材料技术、智能制造技术和堆积制造技术实现大的飞跃。在现有技术中，关于3d打印和其相关技术的专利有很多，比如，授权公告号cn 103770334b的中国专利公开了一种多色彩3d打印机，在该3d打印机上加装有多个喷头，每个喷头对应一种颜色的打印材料，通过换色机构可实现多个喷头的转换，进而实现多种颜色的3d打印。该专利中的加热模块和喷头分离，多个喷头共用一个加热模块，可节约能源。但是喷头数量较多，无疑增加了生产和使用成本。再比如，授权公告号为cn 103231514b的中国专利公开了一种3d打印机，包括机架，上端开口的储液罐，设于机架上的第一树脂筒、第二树脂筒、升降平台、线料挤出装置和紫外线点光源；第一树脂筒内盛有的液态紫外线光固化树脂，第二树脂筒内盛有的膏状紫外线光固化树脂；膏状紫外线光固化树脂从喷头挤出后，在紫外线点光源的照射下，形成固化壳体，液态紫外线光固化树脂则对壳体内部进行填充。3d打印机具有打印效率高，并且在保证打印效率的同时，可保证所打印的物体密度高，不易损坏的特点。
4.但是，打印出来的物质是单一色调，如果后期染色，导致染色显然耗时费力。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是提供一种3d打印机，利于保证工件的颜色不单一，防止工件所对应物质是单一色调，避免后期染色耗时费力。
6.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.一种3d打印机，包括底座，所述底座上设有用于承载工件的支撑台，所述底座上设有三轴桁架，所述三轴桁架的输出端上连接有打印喷头，所述底座上设有隔板和喷漆枪，所述喷漆枪与隔板分别正对位于工件的两端处，所述喷漆枪的数量为多个并纵向布置在底座上，至少两个所述喷漆枪的喷漆颜色不相同，所述底座上设有用于驱动喷漆枪远离或者靠近工件的移动组件，所述底座上设有用于驱动支撑台转动的转动机构，相邻所述喷漆枪之间设有分离罩，所述分离罩垂直隔板，当所述喷漆枪远离工件到位时分离罩位于工件侧方。
8.进一步地，所述移动组件包括直线模组、移动架以及移动挡板，所述直线模组设于
底座上，所述直线模组水平移动，所述移动架连接与直线模组的输出端上，所述移动挡板连接于移动架的前端，所述移动挡板与隔板平行，所述喷漆枪设于移动挡板靠近隔板的一侧。
9.进一步地，所述直线模组为丝杆电机模组。
10.进一步地，所述转动机构包括转动电机、齿轮、齿条以及转动台，所述转动台转动连接于底座上，所述转动台与支撑台同轴固定设置，所述转动电机设于底座上，所述转动电机的输出端与齿轮同轴固定连接，所述齿条呈环形并同轴固定连接于转动台的周向，所述齿轮与齿条啮合。
11.进一步地，所述分离罩呈环形，所述分离罩的内径大于相邻分离罩之间的距离。
12.本发明的有益效果：
13.便于保证工件的颜色不单一，防止工件所对应物质是单一色调，避免后期染色耗时费力。
附图说明
14.图1为本3d打印机的结构示意图；
15.图2为分离罩的结构示意图；
16.附图标记说明：
17.1、底座；2、支撑台；3、三轴桁架；4、打印喷头；5、隔板；6、喷漆枪；7、移动组件；71、直线模组；72、移动架；73、移动挡板；8、转动机构；81、转动电机；82、齿轮；83、齿条；84、转动台；9、分离罩。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
19.如图1、2所示，一种3d打印机，包括底座1，底座1上设有用于承载工件的支撑台2，底座1上设有三轴桁架3，三轴桁架3的输出端上连接有打印喷头4，底座1上设有隔板5和喷漆枪6，喷漆枪6与隔板5分别正对位于工件的两端处，喷漆枪6的数量为多个并纵向布置在底座1上，至少两个喷漆枪6的喷漆颜色不相同，底座1上设有用于驱动喷漆枪6远离或者靠近工件的移动组件7，底座1上设有用于驱动支撑台2转动的转动机构8，相邻喷漆枪6之间设有分离罩9，分离罩9垂直隔板5，当喷漆枪6远离工件到位时分离罩9位于工件侧方。
20.如图1、2所示，通过三轴桁架3带动打印喷头4，工件的成形过程中底部与支撑台2粘连，使得工件与支撑台2保持相对固定，利于打印三维工件模型，工件的打印过程中，工件一直位于支撑台2上，利于转动机构8转动；通过设置的喷漆枪6和转动机构8，带动支撑台2和工件转动，通过设置的喷漆枪6喷涂工件表面，通过设置的隔板5，避免喷漆枪6喷涂在工件打印空间外，有效限制喷涂区域，利于周向均匀对工件进行染色，通过设置的分离罩9，分离罩9对应空间不被喷漆枪6喷涂；具体来讲，分离罩9呈环形，分离罩9的内径大于相邻分离罩9之间的距离。可根据实际的加工需求调节分离罩9之间的距离，利于留有工件上的非染色表面利于后续加工工件上对应的空白区域，实用性强；由于分离罩9垂直隔板5，当喷漆枪6远离工件到位时分离罩9位于工件侧方，便于在工件打印时移出喷漆枪6，避免喷漆枪6影响工件打印。
21.如图1所示，本实施例中，移动组件7包括直线模组71、移动架72以及移动挡板73，直线模组71设于底座1上，直线模组71水平移动，移动架72连接与直线模组71的输出端上，移动挡板73连接于移动架72的前端，移动挡板73与隔板5平行，喷漆枪6设于移动挡板73靠近隔板5的一侧；直线模组71为丝杆电机模组。
22.如图1所示，通过设置的直线模组71带动移动架72水平移动，当支撑台2转动时，通过喷漆枪6对工件进行周向染色处理，由于至少两个喷漆枪6的喷漆颜色不相同，便于保证工件的颜色不单一，防止工件所对应物质是单一色调，避免后期染色耗时费力；由于直线模组71为丝杆电机模组，便于精准控制喷漆枪6与工件的喷漆距离，便于结合三轴桁架3适配染色工件外形。
23.如图1所示，本实施例中，转动机构8包括转动电机81、齿轮82、齿条83以及转动台84，转动台84转动连接于底座1上，转动台84与支撑台2同轴固定设置，转动电机81设于底座1上，转动电机81的输出端与齿轮82同轴固定连接，齿条83呈环形并同轴固定连接于转动台84的周向，齿轮82与齿条83啮合。转动电机81带动齿轮82转动，在齿轮82与齿条83的啮合作用下带动转动台84转动，从而带动支撑台2转动，从而转动工件。
24.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
25.上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。