一种方便脱模的鞋底模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种方便脱模的鞋底模具。


背景技术：

2.鞋是服装中的一种，鞋在加工的过程中，需要分为多个工艺，其中针对于鞋底加工的过程中，需要使用鞋底模具对鞋底进行加工成型。
3.现有的鞋底模具在实际使用的过程中，通过将材料置于模具中，然后通过模具进行加热将原料进行进行塑形，通过模具的成型腔对原料进行定型，从而实现鞋底的加工，但是在实际加工时，鞋底在成型腔内成型后，容易和模具内壁黏连，从而出模时，需要人工手动拉成鞋底进行脱模，操作麻烦，而且容易对鞋面造成损伤变形，影响鞋底的加工效率，并且鞋底在加工完成后脱模时，高温加热会使得塑胶原料产生难闻的气味，从而过量的气味容易对工作人员造成伤害，为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种方便脱模的鞋底模具，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便脱模的鞋底模具，包括底座，所述底座顶部固定安装有龙门架，所述龙门架内腔下侧设置有上模具，龙门架的顶部两侧均固定有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿龙门架且和上模具连接，上模具的下侧正对设置有下模具，上模具包括升降板，升降板的底部两侧分别连接有第一模具和第二模具，升降板的底部两侧均开设有第一限位滑槽，第一限位滑槽的内腔插接有适配的磁铁限位滑块，磁铁限位滑块的一侧壁贴合有电磁铁，电磁铁的固定于第一限位滑槽的内壁，磁铁限位滑块的另一侧壁固定有弹簧，弹簧的外端和第一限位滑槽另一侧内壁固定连接，龙门架的外部固定有过滤箱，过滤箱的顶部固定连通有出气管。
6.在这种技术方案中，将鞋底原料置于上模具和下模具之间，然后液压缸带动上模具下降，从而贴合于下模具，此时电磁铁通入正向电流，从而吸附磁铁限位滑块，从而使得第一模具和第二模具贴合度高，从而使得鞋底原料在加热的条件下在第一模具和第二模具组合成的成型腔内成型，当鞋底成型后，抬升上模具，同时电磁铁通入反向电流，从而推动磁铁限位滑块，从而使得第一模具和第二模具分离，此时鞋底会自动脱模，从而掉落至下模具的表面，方便工作人员进行拿取，从而使得脱模方便快捷，提升了出料效率，进而提升了鞋底加工效率。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述下模具的顶部两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔插接有空心壳，所述空心壳的底部两侧均固定有第二电推杆，所述第二电推杆的尾端固定于凹槽的内腔底部，两个所述空心壳相互靠近的一侧壁均开设有孔洞，所述下模具的两侧壁分别固定有抽风机和鼓风机，所述抽风机和鼓风机均通过导管贯穿下模具侧壁且分别和两个空心壳连通，所述抽风机的外端通过气管和过滤箱的底部连通。
8.在这种技术方案中，鞋底加工完成后，鞋底脱模掉落至下模具表面，鞋底表面温度较高，并且利用橡胶材料加工的鞋底，从而会飘散刺激性气味，刺激性气味会对工作人员造成伤害，本技术方案能够解决上述问题，具体实施原理为：在下模具承载鞋底向外侧移动式，此时第二电推杆带动空心壳体抬升，同时启动抽风机和鼓风机，鼓风机能够对鞋底进行吹风使得进行散热，同时刺激性气体被吹向抽风机的一侧，利用抽风机将刺激性气味进行收集，从而避免气体扩散对工作人员身体造成伤害。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的顶部开设有第三限位滑槽，所述第三限位滑槽的内腔插接有适配的第三限位滑块，所述第三限位滑块的一侧壁固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的外端和第三限位滑槽的内壁固定连接，所述第三限位滑块的顶部和下模具的底部固定连接。
10.在这种技术方案中，上模具自动对鞋底进行脱模后，鞋底自动掉落至下模具的上表面，然后启动第一电推杆带动第三限位滑块在第三限位滑槽内向外侧滑动，从而能够带动下模具移出至底座外端处，从而方便工作人员拿取鞋底，并且重新放置原料进行再次加工。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述过滤箱的内腔固定有活性炭过滤网和高效hepa过滤网。
12.在这种技术方案中，通过抽风机能够阿静刺激性气体导入过滤箱内，从而通过活性炭过滤网和高效hepa过滤网对气体进行过滤，从而将气体有害杂质去除，从而避免对工作人员以及周围环境造成污染。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述龙门架的内腔两侧壁均开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔插接有适配第二限位滑块，所述第二限位滑块的外壁固定有连接块，所述连接块的外端和升降板的侧壁固定连接。
14.在这种技术方案中，能够对上模具升降的轨迹进行限定，提升了升降稳定性。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述孔洞的数目为多个，多个所述孔洞均匀分布于固定壳的外壁。
16.多个孔洞的设置，使得吹气和抽气更加均匀彻底作为本发明的一种优选实施方式，所述上模具和下模具正对设置。
17.在这种技术方案中，正对设置，保证了鞋底成型精度。
18.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一模具和第二模具构成上模具，并且第一模具和第二模具底部分别开设有半个成型腔，两个半个成型腔贴合在一起构成鞋底成型腔，能够保证鞋底成型效果。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过上模具由第一模具和第二模具组合构成，第一模具和第二模具的底部均开设有半个成型腔，两个半个成型腔贴合构成整个鞋底成型腔，从而在鞋底加工成型后，能够利用电磁铁通入反向电流，从而对磁铁滑块产生推力，从而带动第一模具和第二模具分离，从而使得黏附于第一模具和第二模具成型腔内的鞋底自动脱模，使得鞋底滴落之下模具表面，并且配合第一电推杆推动下模具向外侧滑动，从而方便工作人员取拿成型后鞋底，显著的提升了脱模的效率，进而提升了鞋底加工的效率；通过鞋底脱模掉落至鞋底，第二电推杆带动空心壳抬升，并且启动抽风机和鼓风
机，从而鼓风机能够对鞋底进行散热，并且将刺激气味吹向抽风机一侧，利用抽风机能够刺激气味抽离，从而在降温的同时能够将刺激性气味抽离，从而减少对工作人员身体的伤害；通过抽离的刺激性气味导入过滤箱内，利用活性炭过滤网以及高效hepa过滤网对气体进行过滤，从而去除有害物质，从而实现了对气体进行净化，避免直接导致外界对周围环境造成污染。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种方便脱模的鞋底模具的整体结构示意图；图2为本发明一种方便脱模的鞋底模具的上模具结构示意图；图3为本发明一种方便脱模的鞋底模具的龙门架结构示意图；图4为本发明一种方便脱模的鞋底模具的底座结构示意图；图5为本发明一种方便脱模的鞋底模具的下模具结构示意图；图6为本发明一种方便脱模的鞋底模具的空心壳结构示意图；图7为本发明一种方便脱模的鞋底模具的过滤箱结构示意图。
21.图中：1、底座；11、第三限位滑槽；12、第三限位滑块；13、第一电推杆；2、龙门架；21、第二限位滑槽；22、第二限位滑块；3、上模具；31、升降板；32、第一模具；33、第二模具；34、第一限位滑槽；35、磁铁限位滑块；36、电磁铁；37、弹簧；38、连接块；4、液压缸；5、下模具；51、凹槽；52、空心壳；53、第二电推杆；54、鼓风机；55、抽风机；56、孔洞；6、过滤箱；61、出气管；62、活性炭过滤网；63、高效hepa过滤网。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，本发明中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
25.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种方便脱模的鞋底模具，包括底座1；如图1、2、3所示，底座1的顶部固定安装有龙门架2，龙门架2内腔下侧设置有上模具3，龙门架2的顶部两侧均固定有液压缸4，液压缸4的活塞杆贯穿龙门架2且和上模具3连接，上模具3的下侧正对设置有下模具5，上模具3包括升降板31，升降板31的底部两侧分别连接有第一模具32和第二模具33，第一模具32和第二模具33构成上模具3，并且第一模具32
和第二模具33底部分别开设有半个成型腔，两个半个成型腔贴合在一起构成鞋底成型腔，升降板31的底部两侧均开设有第一限位滑槽34，第一限位滑槽34的内腔插接有适配的磁铁限位滑块35，磁铁限位滑块35的一侧壁贴合有电磁铁36，电磁铁36的固定于第一限位滑槽34的内壁，磁铁限位滑块35的另一侧壁固定有弹簧37，弹簧37的外端和第一限位滑槽34另一侧内壁固定连接；现有技术中，利用模具成型腔对鞋底原料加工成型后，鞋底会粘附与成型腔内壁，工作人员人工拉扯鞋底使得进行脱模，操作麻烦，而且容易对鞋底造成损伤，本技术方案能够解决上述问题，具体工作原理为：将鞋底原料置于上模具3和下模具5之间，然后液压缸4带动上模具3下降，从而贴合于下模具5，此时电磁铁36通入正向电流，从而吸附磁铁限位滑块35，从而使得第一模具32和第二模具33贴合度高，从而使得鞋底原料在加热的条件下在第一模具32和第二模具33组合成的成型腔内成型，当鞋底成型后，抬升上模具3，同时电磁铁36通入反向电流，从而推动磁铁限位滑块35，从而使得第一模具32和第二模具33分离，此时鞋底会自动脱模，从而掉落至下模具5的表面，方便工作人员进行拿取，从而使得脱模方便快捷，提升了出料效率，进而提升了鞋底加工效率；进一步的，龙门架2的内腔两侧壁均开设有第二限位滑槽21，第二限位滑槽21的内腔插接有适配第二限位滑块22，第二限位滑块22的外壁固定有连接块38，连接块38的外端和升降板31的侧壁固定连接；利用第二限位滑块22在第二限位滑槽21内限位滑动，从而能够保证上模具3升降的稳定性，从而能够和下模具5对其，从而保证鞋底成型的精度，并且连接块38的设置，使得第一模具32和第二模具33横向移动时具备一定的移动空间，避免和龙门架2之间存在空间障碍；如图1和4所示，底座1的顶部开设有第三限位滑槽11，第三限位滑槽11的内腔插接有适配的第三限位滑块12，第三限位滑块12的一侧壁固定连接有第一电推杆13，第一电推杆13的外端和第三限位滑槽11的内壁固定连接，第三限位滑块12的顶部和下模具5的底部固定连接；在对鞋底进行加工成型后，由于下模具5和上模具3对应，从而位于龙门架2下侧，从而鞋底脱模后，距离装置外端存在一定的距离，从而工作人员拿取鞋底以及从新加入原料操作不便，给工作人员工作增加了工作量，本技术方案能够解决上述问题，具体工作如下：上模具3自动对鞋底进行脱模后，鞋底自动掉落至下模具5的上表面，然后启动第一电推杆13带动第三限位滑块12在第三限位滑槽11内向外侧滑动，从而能够带动下模具5移出至底座1外端处，从而方便工作人员拿取鞋底，并且重新放置原料进行再次加工；如图1、5、6所示，下模具5的顶部两侧均开设有凹槽51，凹槽51的内腔插接有空心壳52，空心壳52的底部两侧均固定有第二电推杆53，第二电推杆53的尾端固定于凹槽51的内腔底部，两个空心壳52相互靠近的一侧壁均开设有多个均匀分布的孔洞56，下模具5的两侧壁分别固定有抽风机55和鼓风机54，抽风机55和鼓风机54均通过导管贯穿下模具5侧壁且分别和两个空心壳52连通；在工作的过程中，鞋底加工完成后，鞋底脱模掉落至下模具5表面，鞋底表面温度较高，并且利用橡胶材料加工的鞋底，从而会飘散刺激性气味，刺激性气味会对工作人员造成伤害，本技术方案能够解决上述问题，具体实施原理为：在下模具5承载鞋底向外侧移动
式，此时第二电推杆53带动空心壳体52抬升，同时启动抽风机55和鼓风机54，鼓风机54能够对鞋底进行吹风使得进行散热，同时刺激性气体被吹向抽风机55的一侧，利用抽风机55将刺激性气味进行收集，从而避免气体扩散对工作人员身体造成伤害；如图1、5和7所示，龙门架2的外部固定有过滤箱6，过滤箱6的内腔固定有活性炭过滤网62和高效hepa过滤网63，抽风机55的外端通过气管和过滤箱6的底部连通，过滤箱6的顶部固定连通有出气管61；工作时，抽风机55将刺激性气体抽离，如若直接将气体导入空气中，从而任然会对周围环境造成污染，本技术有效的解决了上述问题，具体工作为：通过抽风机55能够阿静刺激性气体导入过滤箱6内，从而通过活性炭过滤网62和高效hepa过滤网63对气体进行过滤，从而将气体有害杂质去除，从而避免对工作人员以及周围环境造成污染。
26.另外，本发明一种方便脱模的鞋底模具包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。