一种薄片PP分离及芯板叠合生产线的制作方法

一种薄片pp分离及芯板叠合生产线
技术领域
1.本发明涉及芯板叠合生产线技术领域，具体说是一种薄片pp分离及芯板叠合生产线。


背景技术：

2.预叠环节，在无尘车间进行，会将芯板和pp叠到一起，芯板上下两面各放置一张pp，pp的长宽，都会比芯板大2mm，以防止压合完成后造成板边空心。
3.根据中国专利公开号cn217476636u，涉及芯板叠合技术领域，尤其涉及一种芯板与pp板叠合回流机构，包括机架、芯板供料校正部、多个叠合部、pp板供料部及同步移载机械手臂组，所述叠合部对称设置在pp板供料部之间，所述pp板供料部对称设置在叠合部的两端，所述芯板供料校正部呈对称设置在叠合部的一端，所述芯板供料校正部、叠合部、pp板供料部及同步移载机械手臂组设置在机架上，所述同步移载机械手臂组分别将芯板供料校正部上的芯板及pp板供料部上的pp板移至叠合部处。
4.根据中国专利公开号cn214675935u，公开了一种多层线路板压合自动预叠机，包括设备底盘，设备底盘的中心处设有预叠成品工位，预叠成品工位的左右两端对称设有第一pp叠合工位和第二pp叠合工位，其前端或后端设有芯板叠合工位，预叠成品工位为升降平台，芯板叠合工位、第一pp叠合工位和第二pp叠合工位由升降平台和翻转式水平吸盘组成。
5.目前，市面上的薄片pp分离及芯板叠合生产线在使用时，由于芯板生产步骤的严格要求，使得薄片pp分离与芯板叠合采用两步骤生产，中间需要人工进行操作，使得薄片pp与芯板进行叠合连接，不利于更稳定的芯板叠合生产工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种薄片pp分离及芯板叠合生产线。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄片pp分离及芯板叠合生产线，包括芯板传输结构、第一pp传输结构和第二pp传输结构，所述芯板传输结构的上端左侧安装有第一pp传输结构，所述芯板传输结构的上端右侧安装有第二pp传输结构，所述芯板传输结构的下端左侧安装有第三pp传输结构，所述芯板传输结构的下端右侧安装有第四pp传输结构；
8.所述芯板传输结构包括传输连导部件、第一气缸、伸缩架、承载传输架、位移连架、按压贴合辊、阻隔门板和第二气缸，所述第二气缸的下端伸缩连接有阻隔门板，所述第一气缸设在第二气缸的前端位置，所述第一气缸的下端伸缩连接有伸缩架，所述伸缩架的下端固定连接有位移连架。
9.具体的，所述位移连架的中心转动连接有按压贴合辊，所述位移连架的下端平行设置有承载传输架，所述阻隔门板的后端与传输连导部件阻隔设置。
10.具体的，所述传输连导部件包括防护顶板、第一传导带、第二传导带、芯板、锥形导架、第一传导辊架和第二传导辊架，所述防护顶板的下端安装有第一传导带，所述第一传导带的前端与第二传导带相连通，所述第一传导带、第二传导带上端滑动连接有芯板，所述第二传导带的前端限位连接有锥形导架。
11.具体的，所述锥形导架的前端上部安装有第一传导辊架，所述锥形导架的前端下部安装有第二传导辊架。
12.具体的，所述第一pp传输结构包括第三传导带、安装座、输料辊、锥形传导架、防护立架和第四传导带，所述第三传导带的右侧连通有第四传导带，所述第四传导带的前端与锥形传导架相连通，所述锥形传导架的左右两侧均固定连接有防护立架，所述防护立架的上端安装有安装座，所述安装座的中心转动连接有输料辊。
13.具体的，所述第三传导带、第四传导带、锥形传导架用于pp的传输，且安装座驱动输料辊转动连接，带动pp材料在锥形传导架上传导，所述芯板在第一传导辊架、第二传导辊架的中心限位滑动连接，且锥形传导架的前端下部与第一传导辊架、第二传导辊架的前端相连通。
14.具体的，所述防护顶板的上端固定连接有组合支撑板，所述组合支撑板的前端固定连接有遮挡连架。
15.一种薄片pp分离及芯板叠合生产线的使用方法，它包括以下步骤：
16.s1、首先，通过第一传导带进行芯板的传输，使得芯板之后到达第二传导带上，锥形导架设在第二传导带的两侧，可将芯板居中进行传导，之后芯板到达第一传导辊架、第二传导辊架上，第一传导辊架、第二传导辊架内部驱动轮体进行转动，使得芯板在第一传导辊架、第二传导辊架上继续进行传输；
17.s2、之后，第二气缸控制阻隔门板下落，进行芯板的阻隔，第三传导带、第四传导带进行pp材料的传输，pp通过锥形传导架进行传导，通过安装座驱动输料辊进行转动，使得pp材料进行快速的传输，直至前端与芯板贴合；
18.s3、最后，驱动第二气缸，将阻隔门板打开，此时的pp与芯板预叠，到达承载传输架的上端，通过第一气缸进行控制，驱动伸缩架、位移连架进行下压，同时位移连架内部的按压贴合辊进行转动，实现pp材料与芯板的叠合生产。
19.本发明的有益效果：
20.一，本发明通过芯板传输结构的设置，进行芯板的导排工作，芯板通过第一传导带、第二传导带的传导，传输至第二传导带的中心，此时的锥形导架进行限位，之后芯板到达第一传导辊架、第二传导辊架位置处，进行集中的传导，且第二气缸的设置，可控制阻隔门板进行伸缩，进行芯板运行的阻碍，此时将pp与芯板贴合，进行定位接触，之后到达位移连架、按压贴合辊的下端，通过位移连架、按压贴合辊的按压，以及按压贴合辊的转动，使得pp能与芯板高效叠合，进行pp与芯板的机械化叠合工作。
21.二，本发明通过第一pp传输结构的设置，进行pp材料的传输，第一pp传输结构、第二pp传输结构、第三pp传输结构、第四pp传输结构对称设置，且关于芯板传输结构上下分布，pp材料通过第三传导带到达第四传导带上，之后传导至锥形传导架上，输料辊通过安装座的驱动，可进行转动，使得pp材料在锥形传导架上进行机械传输，方便芯板与pp材料的预叠。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；
24.图2为本发明中主体的侧方视角立体结构示意图；
25.图3为本发明中预叠结构的后方视角立体结构示意图；
26.图4为本发明主体的拆分图；
27.图5为本发明中芯板传输结构的前方视角立体结构示意图；
28.图6为本发明中传输连导部件的前方视角立体结构示意图；
29.图7为本发明中第一pp传输结构的前方视角立体结构示意图；
30.图8为本发明主体的第二实施例前方视角立体结构示意图。
31.图中：1-芯板传输结构、2-第一pp传输结构、3-第二pp传输结构、4-第三pp传输结构、5-第四pp传输结构、6-传输连导部件、7-第一气缸、8-伸缩架、9-承载传输架、10-位移连架、11-按压贴合辊、12-阻隔门板、13-第二气缸、14-防护顶板、15-第一传导带、16-第二传导带、17-芯板、18-锥形导架、19-第一传导辊架、20-第二传导辊架、21-第三传导带、22-安装座、23-输料辊、24-锥形传导架、25-防护立架、26-第四传导带、27-遮挡连架、28-组合支撑板。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.下面结合附图对本发明进一步说明。
35.实施例1
36.如图1-图7所示，本发明的一种薄片pp分离及芯板叠合生产线，包括芯板传输结构1、第一pp传输结构2和第二pp传输结构3，芯板传输结构1的上端左侧安装有第一pp传输结构2，芯板传输结构1的上端右侧安装有第二pp传输结构3，芯板传输结构1的下端左侧安装有第三pp传输结构4，芯板传输结构1的下端右侧安装有第四pp传输结构5，第一pp传输结构2和第二pp传输结构3、第三pp传输结构4、第四pp传输结构5处于芯板传输结构1的上下两端，且第一pp传输结构2和第二pp传输结构3、第三pp传输结构4、第四pp传输结构5可进行多片pp材料的传输，使得pp材料与芯板17快速贴合，有助于后续的叠合生产；
37.芯板传输结构1包括传输连导部件6、第一气缸7、伸缩架8、承载传输架9、位移连架
10、按压贴合辊11、阻隔门板12和第二气缸13，第二气缸13的下端伸缩连接有阻隔门板12，第一气缸7设在第二气缸13的前端位置，第一气缸7的下端伸缩连接有伸缩架8，伸缩架8的下端固定连接有位移连架10，位移连架10的中心转动连接有按压贴合辊11，位移连架10的下端平行设置有承载传输架9，阻隔门板12的后端与传输连导部件6阻隔设置，第一气缸7控制伸缩架8、承载传输架9、位移连架10、按压贴合辊11的升降调节，使得伸缩架8、承载传输架9、位移连架10、按压贴合辊11进行位置的改变，且按压贴合辊11能够在位移连架10的转动进行转动，使得pp材料与芯板17能够进行高效叠合，同时第二气缸13可控制阻隔门板12的设置，使得pp材料与芯板17能够进行格挡，进行一体的传输叠合工作。
38.传输连导部件6包括防护顶板14、第一传导带15、第二传导带16、芯板17、锥形导架18、第一传导辊架19和第二传导辊架20，防护顶板14的下端安装有第一传导带15，第一传导带15的前端与第二传导带16相连通，第一传导带15、第二传导带16上端滑动连接有芯板17，第二传导带16的前端限位连接有锥形导架18，锥形导架18的前端上部安装有第一传导辊架19，锥形导架18的前端下部安装有第二传导辊架20，第一传导辊架19和第二传导辊架20通过内部的电机进行驱动，可使得芯板17在第一传导辊架19和第二传导辊架20的中心进行传动，使得芯板17能够进行高效的传导，同时第一传导辊架19和第二传导辊架20的结构设计，更好的与第一pp传输结构2和第二pp传输结构3、第三pp传输结构4、第四pp传输结构5进行配合，使得pp材料与芯板17能够一体化的组合传输。
39.第一pp传输结构2包括第三传导带21、安装座22、输料辊23、锥形传导架24、防护立架25和第四传导带26，第三传导带21的右侧连通有第四传导带26，第四传导带26的前端与锥形传导架24相连通，锥形传导架24的左右两侧均固定连接有防护立架25，防护立架25的上端安装有安装座22，安装座22的中心转动连接有输料辊23。
40.第三传导带21、第四传导带26、锥形传导架24用于pp的传输，且安装座22驱动输料辊23转动连接，带动pp材料在锥形传导架24上传导，芯板17在第一传导辊架19、第二传导辊架20的中心限位滑动连接，且锥形传导架24的前端下部与第一传导辊架19、第二传导辊架20的前端相连通。
41.一种薄片pp分离及芯板叠合生产线的使用方法，它包括以下步骤：
42.s1、首先，通过第一传导带15进行芯板17的传输，使得芯板17之后到达第二传导带16上，锥形导架18设在第二传导带16的两侧，可将芯板17居中进行传导，之后芯板17到达第一传导辊架19、第二传导辊架20上，第一传导辊架19、第二传导辊架20内部驱动轮体进行转动，使得芯板17在第一传导辊架19、第二传导辊架20上继续进行传输；
43.s2、之后，第二气缸13控制阻隔门板12下落，进行芯板17的阻隔，第三传导带21、第四传导带26进行pp材料的传输，pp通过锥形传导架24进行传导，通过安装座22驱动输料辊23进行转动，使得pp材料进行快速的传输，直至前端与芯板17贴合；
44.s3、最后，驱动第二气缸13，将阻隔门板12打开，此时的pp与芯板17预叠，到达承载传输架9的上端，通过第一气缸7进行控制，驱动伸缩架8、位移连架10进行下压，同时位移连架10内部的按压贴合辊11进行转动，实现pp材料与芯板17的叠合生产。
45.实施例1的工作原理为：在使用时，将芯板传输结构1、第一pp传输结构2、第二pp传输结构3、第三pp传输结构4、第四pp传输结构5组合连接，第三pp传输结构4、第四pp传输结构5设在芯板传输结构1的前端下部，第一pp传输结构2、第二pp传输结构3设在芯板传输结
构1的前端上部，当使用者需要进行生产时，通过第一传导带15进行芯板17的传输，使得芯板17之后到达第二传导带16上，锥形导架18设在第二传导带16的两侧，可将芯板17居中进行传导，之后芯板17到达第一传导辊架19、第二传导辊架20上，第一传导辊架19、第二传导辊架20内部驱动轮体进行转动，使得芯板17在第一传导辊架19、第二传导辊架20上继续进行传输，之后第二气缸13控制阻隔门板12下落，进行芯板17的阻隔，与此同时，第三传导带21、第四传导带26进行pp材料的传输，pp通过锥形传导架24进行传导，通过安装座22驱动输料辊23进行转动，使得pp材料进行快速的传输，直至前端与芯板17贴合，之后驱动第二气缸13，将阻隔门板12打开，此时的pp与芯板17预叠，到达承载传输架9的上端，通过第一气缸7进行控制，驱动伸缩架8、位移连架10进行下压，同时位移连架10内部的按压贴合辊11进行转动，实现pp材料与芯板17的叠合生产，完成工作。
46.实施例2
47.在实施例1的基础上，如图8所示，防护顶板14的上端固定连接有组合支撑板28，组合支撑板28的前端固定连接有遮挡连架27。
48.在实施本实施例时，防护顶板14上端与组合支撑板28固定，进行遮挡连架27、组合支撑板28的承载，且遮挡连架27采用横向设置，能够进行芯板传输结构1前端的保护，有利于芯板传输结构1顶部防护功能，同时在遮挡连架27上可设置工业相机，进行细致的检测观察。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。