一种双型腔模吹制机的制作方法

本发明涉及吹制机领域，特别涉及一种双型腔模吹制机。

背景技术：

1、在实际进行瓶体或者罐体的吹制时，需要先制备原料管，原料管的一端套设在吹气管上，原料管远离吹气管的一端密封，传输机构带动原料管进入加热腔室的内部进行吹制，吹制成型后的成品经冷却后从吹气管上卸下，然而在实际使用中仍存在以下弊端：

2、1、现有技术中，为了使得原料管可以被传输机构运输至加热腔室的内部，进而加热腔室的两端均为开口状态，这样显然会导致热量的持续流失，为了保证加热腔室内部有足以将原料管吹制的温度，就要向加热腔室的内部不断的提供热源，进而会加大生产的能耗。

3、2、现有技术中还存在着吹塑成型后的成品不易从吹气管上脱落的问题，若强制的通过机械力将成品从吹气管上脱落，可能会导致成品端口处的外螺纹发生变形，进而不便于将瓶盖拧在成品罐上。

4、3、在对塑料制品进行吹制时，成品立刻移出加热腔室的内部将会因由于骤冷而发生收缩，进而导致塑料塑化不良，而玻璃制品甚至会因收缩而发生破裂。

5、因此，发明一种双型腔模吹制机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种双型腔模吹制机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双型腔模吹制机，包括吹制箱和链板输送带，所述吹制箱的内部开设有用于穿过链板输送带的穿过腔室，所述链板输送带的外表面固定设有吹气管，链板输送带上开设有与吹气管相互连通的对接口，吹气管上套设有原料管，穿过腔室的内部位于链板输送带的上方设有若干组可上下移动的隔热门，若干组隔热门将链板输送带上方分隔成三个区域，三个区域分别为预热腔室、加热腔室和预冷腔室，且预热腔室位于靠近链板输送带传输起始端的位置，原料管在预热腔室的内部吹制成型，所述吹制箱的壁内位于加热腔室的下方开设有热风腔室，穿过腔室的底部开设有与热风腔室内部相互连通的出风孔，所述吹制箱上位于加热腔室的上方设有热风循环组件，所述链板输送带的内部位于加热腔室的下方设有向对接口内部吹气的吹气组件。

3、优选的，所述热风循环组件包括循环通道、循环腔室、风机和出气管，所述循环腔室位于吹制箱的顶壁内，且循环腔室位于加热腔室的上方，所述穿过腔室的顶部设有与循环腔室内部相互连通的抽风孔，所述吹制箱上设有将循环腔室内部气体抽出的风机，吹制箱上开设有与热风腔室内部相互连通的循环通道，风机上的出气管与循环通道的内部相互连通。

4、优选的，所述吹气组件包括上下移动的输送箱，输送箱与吹制入气管相互连通，输送箱的顶部设有与其内部相互连通的对接管，对接管的内部设有电磁阀，对接管上移时与链板输送带上的对接口相互插接。

5、优选的，所述吹气管上开设有环形槽，环形槽的内部设有热敏金属环片。

6、优选的，所述热敏金属环片的外圈呈凸起的弧面。

7、优选的，所述吹制箱的顶部设有与穿过腔室内部相互连通的竖槽，隔热门的顶端穿过竖槽与顶板固定连接，所述吹制箱的顶部固定设有驱动顶板上下移动的气缸。

8、优选的，所述链板输送带由第二齿轮辊和第一齿轮辊传动连接，所述链板输送带的内壁设有与第一齿轮辊、第二齿轮辊相匹配的啮合齿牙，所述第一齿轮辊和第二齿轮辊两端的转轴均活动安装在安装支架的顶部。

9、优选的，所述输送箱的底部固定设有磁性板，磁性板的底部与弹性伸缩杆的一端固定连接，弹性伸缩杆的另一端与电磁块的上表面固连，所述磁性板和电磁块相对的一面磁极相同。

10、优选的，所述吹气管设有多组，多组吹气管在链板输送带的表面等距分布，且加热腔室的内部可同时容纳两组吹气管。

11、优选的，所述加热腔室的内部设有两组模具，两组模具可相互靠近或远离。

12、本发明的技术效果和优点：

13、1、本发明可以对待吹制的原料管进行预热，从而当原料管进入加热腔室内部后，加热腔室内部的温度不需要缓慢的升高，进而节省了预热的时间，当加热腔室内部的原料管在吹制成型时，预热腔室内部的原料管在预热，进而可以大大提高工作的效率，且预冷腔室可以对吹制成型后的成品进行缓慢降温，防止成品因发生“骤冷”而收缩，因此对于塑料制品而言，可以防止成品体积减小不符合标准，也防止降低塑料制品的塑性，而对于玻璃制品而言，可以防止成品内部应力改变使其易发生脆断，也防止玻璃制品在传输时出现裂纹或爆裂；

14、2、热风腔室内部可以用于熔融吹制过程中产生的废料，进而可以将废料熔融后再次成型，进而将不仅可以将废料熔融回收，同时废料燃烧的热量可以用于原料管的预热、吹制成型以及缓慢降温，进而节省了后续的废料回收工序，降低生产成本，提高了经济效益；

15、3、从出风孔喷出的进入加热腔室内部的热空气将会在风机的抽力作用下进入循环腔室的内部，并经过出气管、循环通道再次进入热风腔室的内部，并从出风孔再次喷出，从而实现了热风循环的作用，防止热量的流失；

16、4、本发明通过出风孔吹出的热空气对输送箱内部的空气进行加热，使得从对接管喷出的空气的温度与加热腔室内部的温度相一致，使得原料管内外受热均匀，吹制效果更好，且吹制入气管无需额外连接外部热源，从而不仅节约能源，同时降低生产成本；

17、5、当环形槽内部的热敏金属环片经过预热腔室的内部时，热敏金属环片不能达到较高的温度，进而处于收缩状态，而当热敏金属环片位于加热腔室的内部时，热敏金属环片将会受热膨胀，此时原料管的端口与热敏金属环片的表面紧密接触，而当原料管吹制结束并进入温度较低的预冷腔室内部时，热敏金属环片将会发生收缩，此时原料管的端口与吹气管之间存在间隙，便于后续将原料管从吹气管上取下，且不会对原料管造成损坏。

技术特征：

1.一种双型腔模吹制机，包括吹制箱(1)和链板输送带(2)，其特征在于：所述吹制箱(1)的内部开设有用于穿过链板输送带(2)的穿过腔室(32)，所述链板输送带(2)的外表面固定设有吹气管(6)，链板输送带(2)上开设有与吹气管(6)相互连通的对接口(8)，吹气管(6)上套设有原料管(7)，穿过腔室(32)的内部位于链板输送带(2)的上方设有若干组可上下移动的隔热门(27)，若干组隔热门(27)将链板输送带(2)上方分隔成三个区域，三个区域分别为预热腔室(3)、加热腔室(4)和预冷腔室(5)，且预热腔室(3)位于靠近链板输送带(2)传输起始端的位置，原料管(7)在预热腔室(3)的内部吹制成型，所述吹制箱(1)的壁内位于加热腔室(4)的下方开设有热风腔室(16)，穿过腔室(32)的底部开设有与热风腔室(16)内部相互连通的出风孔(14)，所述吹制箱(1)上位于加热腔室(4)的上方设有热风循环组件，所述链板输送带(2)的内部位于加热腔室(4)的下方设有向对接口(8)内部吹气的吹气组件。

2.根据权利要求1所述的一种双型腔模吹制机，其特征在于：所述热风循环组件包括循环通道(17)、循环腔室(22)、风机(23)和出气管(24)，所述循环腔室(22)位于吹制箱(1)的顶壁内，且循环腔室(22)位于加热腔室(4)的上方，所述穿过腔室(32)的顶部设有与循环腔室(22)内部相互连通的抽风孔(21)，所述吹制箱(1)上设有将循环腔室(22)内部气体抽出的风机(23)，吹制箱(1)上开设有与热风腔室(16)内部相互连通的循环通道(17)，风机(23)上的出气管(24)与循环通道(17)的内部相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种双型腔模吹制机，其特征在于：所述吹气组件包括上下移动的输送箱(10)，输送箱(10)与吹制入气管(30)相互连通，输送箱(10)的顶部设有与其内部相互连通的对接管(9)，对接管(9)的内部设有电磁阀，对接管(9)上移时与链板输送带(2)上的对接口(8)相互插接。

4.根据权利要求3所述的一种双型腔模吹制机，其特征在于：所述吹气管(6)上开设有环形槽(19)，环形槽(19)的内部设有热敏金属环片(20)。

5.根据权利要求(1)所述的一种双型腔模吹制机，其特征在于：所述热敏金属环片(20)的外圈呈凸起的弧面。

6.根据权利要求5所述的一种双型腔模吹制机，其特征在于：所述吹制箱(1)的顶部设有与穿过腔室(32)内部相互连通的竖槽(28)，隔热门(27)的顶端穿过竖槽(28)与顶板(26)固定连接，所述吹制箱(1)的顶部固定设有驱动顶板(26)上下移动的气缸(25)。

7.根据权利要求6所述的一种双型腔模吹制机，其特征在于：所述链板输送带(2)由第二齿轮辊(31)和第一齿轮辊(18)传动连接，所述链板输送带(2)的内壁设有与第一齿轮辊(18)、第二齿轮辊(31)相匹配的啮合齿牙，所述第一齿轮辊(18)和第二齿轮辊(31)两端的转轴均活动安装在安装支架(29)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种双型腔模吹制机，其特征在于：所述输送箱(10)的底部固定设有磁性板(11)，磁性板(11)的底部与弹性伸缩杆(12)的一端固定连接，弹性伸缩杆(12)的另一端与电磁块(13)的上表面固连，所述磁性板(11)和电磁块(13)相对的一面磁极相同。

9.根据权利要求8所述的一种双型腔模吹制机，其特征在于：所述吹气管(6)设有多组，多组吹气管(6)在链板输送带(2)的表面等距分布，且加热腔室(4)的内部可同时容纳两组吹气管(6)。

10.根据权利要求9所述的一种双型腔模吹制机，其特征在于：所述加热腔室(4)的内部设有两组模具(33)，两组模具(33)可相互靠近或远离。

技术总结
本发明公开了一种双型腔模吹制机，涉及到吹制机领域，包括吹制箱和链板输送带，所述吹制箱的内部开设有用于穿过链板输送带的穿过腔室，所述链板输送带的外表面固定设有吹气管，链板输送带上开设有与吹气管相互连通的对接口，吹气管上套设有原料管，穿过腔室的内部位于链板输送带的上方设有若干组可上下移动的隔热门，若干组隔热门将链板输送带上方分隔成三个区域，三个区域分别为预热腔室、加热腔室和预冷腔室。本发明中当加热腔室内部的原料管在吹制成型时，预热腔室内部的原料管在预热，进而可以大大提高工作的效率，且预冷腔室可以对吹制成型后的成品进行缓慢降温，防止成品因发生“骤冷”而收缩。

技术研发人员：陈文深
受保护的技术使用者：扬州礼瀚工艺礼品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12