一种改性塑料粒子加工装置的制作方法

1.本发明涉及塑料加工领域，特别是一种改性塑料粒子加工装置。


背景技术：

2.自上世纪改性塑料被发明以来，凭借其优良的特性而被很多国家加以研究，而改性塑料也被证实可以被用在汽车等很多领域，使改性塑料逐渐产业化，到现在出现了很多生产改性塑料的工厂，目前生产改性塑料粒子的设备在不更换模具的情况下只能产出一种粒子，这样大大降低了设备的利用率，进而增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种改性塑料粒子加工装置，能够生产多种改性塑料粒子以增加设备使用率，进而节约生产成本。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种改性塑料粒子加工装置，包括底板以及设置在底板上端面的支撑机构，所述支撑机构上转动有固定箱，固定箱上端面固定有传输箱，传输箱左侧面安装有电机ⅲ，电机ⅲ输出轴上固定有挤压盘且挤压盘设置在传输箱前面，传输箱后侧面安装有电机ⅱ，电机ⅱ对传输箱转动的螺杆传动，传输箱上端面固定有漏斗，传输箱右侧面安装有电机ⅰ，电机ⅰ的输出轴上固定有刀片且刀片设置在挤压盘前面；
6.所述支撑机构包括两个支撑板和伸缩杆ⅰ，两个支撑板固定在底板上端面且均与固定箱转动连接，伸缩杆ⅰ的两端转动连接在传输箱下端面和底板上端面；
7.所述传输箱外侧围绕有加热带。
附图说明
8.图1是一种改性塑料粒子加工装置整体结构示意图；
9.图2是一种改性塑料粒子加工装置局部结构示意图；
10.图3是遮挡板的结构示意图；
11.图4是传输箱的结构示意图；
12.图5是螺杆的结构示意图；
13.图6是挤压盘的结构示意图；
14.图7是水泵ⅰ的结构示意图；
15.图8是水箱的结构示意图；
16.图9是清洗仓的结构示意图；
17.图10是滑动仓的结构示意图；
18.图11是仓门的结构示意图；
19.图12是固定箱的结构示意图；
20.图13是顶板的结构示意图；
21.图14是扫板的结构示意图。
22.图中：
23.底板101；固定箱102；传输箱103；挤压盘104；漏斗105；加热带106；刀片107；电机ⅰ108；遮挡板109；电机ⅱ110；螺杆111；电机ⅲ112；支撑板113；
24.水箱201；水泵ⅰ202；水泵ⅱ203；清洗仓204；仓门205；伸缩杆ⅰ206；
25.滑动仓301；滑动块302；
26.疏水板401；滑动板402；伸缩杆ⅱ403；顶板404；弹簧405；
27.伸缩杆ⅲ501；扫板502。
具体实施方式
28.如图1-6所示：
29.一种改性塑料粒子加工装置，包括底板101以及在底板101上端面设置的支撑机构，固定箱102转动连接在支撑机构上端，传输箱103固定在固定箱102上端面，电机ⅲ112安装在传输箱103左侧面，电机ⅲ112输出轴向前伸出，挤压盘104固定在电机ⅲ112输出轴前端，挤压盘104的后侧面与传输箱103的前侧面接触，挤压盘104上设置有三个挤压孔区域，每个挤压孔区域中的挤压孔大小相同，三个挤压孔区域的挤压孔各自不同，每个挤压孔均为圆台形，且每个挤压孔的大圆设置在小圆后方，传输箱103前端开有圆孔与传输箱103内部连通，且圆孔直径小于传输箱103圆柱空间的直径，电机ⅱ110安装在传输箱103后侧面，传输箱103内转动有螺杆111，螺杆111通过电机ⅱ110进行传动，漏斗105固定在传输箱103上端面，漏斗105内与传输箱103内部连通，电机ⅰ108安装在传输箱103右侧面，电机ⅰ108输出轴向前伸出，刀片107固定在电机ⅰ108输出轴前端，刀片107的后侧面与挤压盘104的前侧面接触，固定箱102上设置有多个通过槽，以保证固定箱102边缘不会对挤压盘104和刀片107的转动造成阻碍。
30.在开始生产改性塑料粒子前，在固定箱102内部充入适量的凝固水，凝固水的密度小于改性塑料密度，启动电机ⅲ112，通过电机ⅲ112使挤压盘104转动，待挤压盘104上的其中一个挤压孔区域与传输箱103前端开的圆孔重合后，将胶状改性塑料原料通过漏斗105持续加入传输箱103内部，启动电机ⅱ110和电机ⅰ108，通过电机ⅱ110对螺杆111进行传动，使螺杆111在传输箱103内部转动，进而将传输箱103内部胶状改性塑料原料持续向前推进，待胶状改性塑料原料被推进至传输箱103前端开的圆孔后，通过后面的胶状改性塑料原料的推动，使胶状改性塑料原料通过挤压盘104上的挤压孔被挤出，通过电机ⅰ108的输出轴对刀片107进行传动，使刀片107进行转动，进而将被挤出的胶状改性塑料原料切断，使被切断的胶状改性塑料原料落入固定箱102内的凝固水中，使胶状改性塑料原料凝固成改性塑料粒子完成生产；在需要生产其他种类的改性塑料粒时，将固定箱102内的凝固水和改性塑料粒子排出，启动电机ⅲ112，通过电机ⅲ112的输出轴使挤压盘104的另外两个挤压孔区域中的一个转动至传输箱103前端的圆孔处，在重复上述生产改性塑料粒子的过程，达到生产另一种改性塑料粒子目的。
31.通过控制通过电机ⅱ110或电机ⅰ108的输出轴的转速，来控制胶状改性塑料原料通过挤压盘104上挤压孔的长度，进而改变改性塑料粒子的长度，进一步增加了改性塑料粒子生产出的种类。
32.如图1、2、7所示：
33.所述支撑机构包括两个支撑板113和伸缩杆ⅰ206，底板101上端面竖直固定有两个支撑板113，固定箱102与两个支撑板113转动连接，伸缩杆ⅰ206的一端转动连接在传输箱103下端面，伸缩杆ⅰ206的另一端转动连接在底板101上端面。
34.在进行改性塑料粒子生产之前或之后，启动电机ⅲ112，通过电机ⅲ112带动挤压盘104转动，使挤压盘104上没有挤压孔的区域转动至传输箱103前端开的圆孔处，将圆孔堵住，这时通过漏斗105向传输箱103内部加入专用清洗液，对传输箱103内部的改性塑料原料残留物进行清理，待传输箱103内部清理干净后，启动伸缩杆ⅰ206，通过伸缩杆ⅰ206的伸长使传输箱103后端向上倾斜，同时启动电机ⅲ112，使挤压盘104挤压孔最大的区域转动至传输箱103前端开的圆孔处，将传输箱103内的清洗液和残留物排出，并用清水对传输箱103内进行冲洗，防止残留物对下一次改性塑料粒子生产造成影响。
35.如图4所示：
36.加热带106围绕在传输箱103外侧。
37.在将胶状改性塑料原料通过漏斗105持续加入传输箱103内部后，将加热带106加热，通过加热带106对传输箱103以及传输箱103。内部的胶状改性塑料原料进行保温，使胶状改性塑料原料保持状态不会凝固，进而增加了装置生产时的稳定性。
38.如图3所示：
39.遮挡板109固定连接在传输箱103上端面，遮挡板109的左右长度等于刀片107转动时尖端划过的圆形路径的直径，遮挡板109内部设置有转动槽，转动槽的宽度为挤压盘104和刀片107厚度之和。
40.在装置生产改性塑料粒子的过程中，刀片107会在遮挡板109内的转动槽中转动，当刀片107转动时，遮挡板109会挡住刀片107从固定箱102内的凝固水出来时带出的凝固水，防止刀片107在转动时将凝固水甩出装置，对装置周围环境造成污染。
41.如图7-10所示：
42.清洗仓204固定在固定箱102左侧面，挤压盘104的一部分转动在清洗仓204中，清洗仓204中部设置有圆槽，圆槽的宽度等于挤压盘104的厚度，两个仓门205分别滑动在清洗仓204的前后两侧，两个仓门205的侧面均设置有把手，且两个把手的边缘均倒角处理。
43.在装置生产改性塑料粒子的过程中，挤压盘104上另外两个不参与生产的挤压孔区域将置于清洗仓204中，通过将两个仓门205打开，可以将清洗仓204中的挤压孔区域暴露在操作人员面前，进而通过操作人员可以在装置工作时对另外两个不参与生产的挤压孔区域进行清洗，使装置的清洁效率最大化。
44.两个仓门205的侧面设置的把手可以使操作人员更容易的打开两个仓门205，且两个把手的边缘倒角设计不容易使操作人员划伤手，进而保护了操作人员的安全。
45.如图8、9所示：
46.水泵ⅰ202安装在固定箱102左端面，水泵ⅱ203安装在固定箱102下端面，水箱201固定连接在传输箱103下端面，水泵ⅰ202和水泵ⅱ203均为双向水泵，水箱201中竖直设置有分隔板，分隔板将水箱201内部分为左右两个部分，水箱201内部左边部分的容积小于水箱201内部右边的部分，水泵ⅰ202通过水管将清洗仓204与水箱201内部左边的部分连通，水泵ⅱ203通过水管将固定箱102与水箱201内部右边的部分连通。
47.在设备开始工作前，将水箱201内部左边的部分装入适量清洗液，将水箱201内部左边的部分装入适量清洗液，将将水箱201内部右边的部分装入适量凝固水，通过水泵ⅱ203，将水箱201中的凝固水充入固定箱102内，以对装置工作时落入固定箱102的改性塑料粒子进行凝固；在设备工作结束后，通过水泵ⅱ203再将固定箱102内部的凝固水抽回水箱201，使固定箱102内部的改性塑料粒子留在固定箱102中方便收集，并对固定箱102内部的凝固水进行回收；在设备开始工作时，通过水泵ⅰ202将将水箱201中的清洗液充入清洗仓204中，对清洗仓204内部的部分挤压盘104进行浸泡清洗，浸泡清洗完成后再通过水泵ⅰ202将清洗仓204中的清洗液抽回水箱201，以对清洗液进行回收，通过清洗液的浸泡清洗使粘连在挤压盘104上的改性塑料原料残留物变得容易脱落，后续操作人员在对挤压盘104进行清洗时会更容易，进一步提升清洗效率。
48.如图9-11所示：
49.多个滑动仓301均固定在清洗仓204右侧面，多个滑动块302分别固定在两个仓门205右侧面，多个滑动仓301中分别滑动有滑动块302，两个防水条均设置在两个仓门205上靠近清洗仓204的一面。
50.在需要打开仓门205时，先通过把手拉动仓门205，使两个防水条脱离清洗仓204，再将仓门205向固定箱102旋转；在两个仓门205均设置在清洗仓204中时，两个防水条均处于清洗仓204仓口处，通过两个防水条使清洗仓204密封性更好，使清洗仓204在充入清洗液液时不会泄露。
51.如图12所示：
52.固定箱102前侧面开有排出孔，固定箱102排出孔处设置有滑槽，疏水板401倾斜固定在固定箱102内，疏水板401靠近传输箱103的一侧向上倾斜，改性塑料粒子不能通过疏水板401，固定箱102前侧面的排出孔处的滑槽中滑动有滑动板402，滑动板402上端设置有横板，伸缩杆ⅱ403一端固定在固定箱102上端面，伸缩杆ⅱ403另一端固定在横板下端面。
53.在改性塑料粒子完成生产后，先将固定箱102内的凝固水排出，使改性塑料粒子全部置于疏水板401上端面后，启动伸缩杆ⅱ403，通过伸缩杆ⅱ403的伸长，使滑动板402向上移动，进而使改性塑料粒子沿着疏水板401排出装置；可以在固定箱102的排出孔处设置运料机构，将由固定箱102中排出的改性塑料粒子自行运走，以增强装置的自动化。
54.滑动板402滑动在滑槽中可以使固定箱102中的凝固水不容易泄露，进而增强了装置的稳定性。
55.如图13所示：
56.顶板404滑动在固定箱102位于下端的滑槽中，顶板404上端面设置有凸起，凸起的前后宽度与滑动板402的厚度相同，多个弹簧405的一端均固定在顶板404下端面，多个弹簧405的另一端均固定在滑槽内部下端面，多个弹簧405均向上顶紧顶板404。
57.在滑动板402向上移动时，顶板404通过多个弹簧405的弹力同时向上移动，当顶板404上端面接触到位于下端的滑槽内壁时，顶板404被多个弹簧405顶在滑槽中，此时顶板404的凸起上端面与滑槽外壁上端面一齐，通过顶板404可以使改性塑料粒子在经过滑槽时不会漏到滑槽中，以免对滑动板402的下降造成阻碍，进一步保证了滑动板402对固定箱102的密封性。
58.如图14所示：
59.固定箱102中滑动有扫板502，改性塑料粒子不能通过扫板502，扫板502下端面为斜坡，扫板502下端面与疏水板401上端面完全接触，扫板502上设置有长槽，长槽宽度与挤压盘104厚度相同，伸缩杆ⅲ501一端固定在扫板502右侧面上，伸缩杆ⅲ501另一端穿过固定箱102右侧面固定在固定箱102外侧。
60.由于疏水板401的左右长度大于传输箱103的左右宽度，使胶状改性塑料原料被切下落到疏水板401上端面后会集中在传输箱103下方，此时启动伸缩杆ⅲ501，伸缩杆ⅲ501的收缩带动扫板502在疏水板401上端面滑动，将位于传输箱103下方堆积的改性塑料粒子被扫至固定箱102内部右侧，使位于传输箱103的固定箱102内部空出来继续接纳改性塑料粒子，增加了固定箱102内部容积的利用率。