1.本发明涉及塑胶材料焊接技术领域，具体为一种适用于非耐高温塑胶材料的焊接工艺。
背景技术：
2.塑胶材料是一种以聚合物为基本成分，加入添加剂后在一定温度、压力下，经加工塑制成型或交联固化成型而得的固体材料。由于多数聚合物具有良好的绝缘性能，它被广泛用作绝缘材料。塑胶按热行为分为热塑性与热固性两类。
3.目前针对非耐高温塑胶材料之间的焊接一般是直接对焊接端熔化后进行焊接，其焊接效果差，焊接后容易出现开裂、断裂现象，影响其使用寿命，因此，有必要进行改进。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种适用于非耐高温塑胶材料的焊接工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于非耐高温塑胶材料的焊接工艺，焊接工艺包括以下步骤：
6.a、首先对非耐高温塑胶材料焊接端表面进行预处理；
7.b、之后对需要焊接的非耐高温塑胶材料进行低温加热；
8.c、之后在塑胶材料的焊接端喷涂助焊剂；
9.d、将待焊接的塑胶材料分别固定在夹具上，夹具水平移动，使焊接端接触后进行焊接作业；
10.e、焊接后再进行冷却。
11.优选的，本技术提供的一种适用于非耐高温塑胶材料的焊接工艺，其中，所述步骤a具体流程如下：
12.a、首先对塑胶材料待处理表面进行清洁，除去表面污染物；
13.b、将清洁后的材料固定于工作台面上，确保塑胶材料待加工表面平整无翘曲；
14.c、采用超快激光对材料待加工区域进行表面处理，激光功率为20～30mw，激光波长为450～500nm，激光脉宽为260～320fs，激光脉冲频率为1～3mhz。
15.优选的，本技术提供的一种适用于非耐高温塑胶材料的焊接工艺，其中，所述步骤b中先在40℃-50℃环境下进行加热10min，之后在50℃-60℃环境下加热20min。
16.优选的，本技术提供的一种适用于非耐高温塑胶材料的焊接工艺，其中，所述步骤c中助焊剂组分按重量份数包括2-甲基咪唑10-20份、酒石酸5-15份、聚丙二醇4-10份、氟碳表面活性剂3-9份、脂肪胺聚氧乙烯醚5-15份、软脂酸盐7-17份、氟化铯4-12份、松香7-14份。
17.优选的，本技术提供的一种适用于非耐高温塑胶材料的焊接工艺，其中，所述步骤d中塑胶材料对接缝隙均匀且不大于2mm。
18.优选的，本技术提供的一种适用于非耐高温塑胶材料的焊接工艺，其中，所述步骤e中先采用风冷方式均匀冷却，再采用水冷方式进行二次冷却。
19.优选的，本技术提供的一种适用于非耐高温塑胶材料的焊接工艺，其中，所述步骤d中焊接工艺为电阻焊或热压焊。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的焊接工艺操作简单，能够提高塑胶材料之间焊接的牢固性，焊接后不易断裂，能够提高塑胶材料的加工质量；在焊接端喷涂的助焊剂能够大大降低漏焊率，能够提高焊接质量。
具体实施方式
21.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：
23.一种适用于非耐高温塑胶材料的焊接工艺，焊接工艺包括以下步骤：
24.a、首先对非耐高温塑胶材料焊接端表面进行预处理；
25.b、之后对需要焊接的非耐高温塑胶材料进行低温加热；
26.c、之后在塑胶材料的焊接端喷涂助焊剂；
27.d、将待焊接的塑胶材料分别固定在夹具上，夹具水平移动，使焊接端接触后进行焊接作业；
28.e、焊接后再进行冷却。
29.本实施例中，所述步骤a具体流程如下：
30.a、首先对塑胶材料待处理表面进行清洁，除去表面污染物；
31.b、将清洁后的材料固定于工作台面上，确保塑胶材料待加工表面平整无翘曲；
32.c、采用超快激光对材料待加工区域进行表面处理，激光功率为20mw，激光波长为450nm，激光脉宽为260fs，激光脉冲频率为1mhz。
33.本实施例中，所述步骤b中先在40℃环境下进行加热10min，之后在50℃环境下加热20min。
34.本实施例中，所述步骤c中助焊剂组分按重量份数包括2-甲基咪唑10份、酒石酸5份、聚丙二醇4份、氟碳表面活性剂3份、脂肪胺聚氧乙烯醚5份、软脂酸盐7份、氟化铯4份、松香7份。
35.本实施例中，所述步骤d中塑胶材料对接缝隙均匀且不大于2mm。
36.本实施例中，所述步骤e中先采用风冷方式均匀冷却，再采用水冷方式进行二次冷却。
37.本实施例中，所述步骤d中焊接工艺为电阻焊或热压焊。
38.实施例二：
39.一种适用于非耐高温塑胶材料的焊接工艺，焊接工艺包括以下步骤：
40.a、首先对非耐高温塑胶材料焊接端表面进行预处理；
41.b、之后对需要焊接的非耐高温塑胶材料进行低温加热；
42.c、之后在塑胶材料的焊接端喷涂助焊剂；
43.d、将待焊接的塑胶材料分别固定在夹具上，夹具水平移动，使焊接端接触后进行焊接作业；
44.e、焊接后再进行冷却。
45.本实施例中，所述步骤a具体流程如下：
46.a、首先对塑胶材料待处理表面进行清洁，除去表面污染物；
47.b、将清洁后的材料固定于工作台面上，确保塑胶材料待加工表面平整无翘曲；
48.c、采用超快激光对材料待加工区域进行表面处理，激光功率为30mw，激光波长为500nm，激光脉宽为320fs，激光脉冲频率为3mhz。
49.本实施例中，所述步骤b中先在50℃环境下进行加热10min，之后在60℃环境下加热20min。
50.本实施例中，所述步骤c中助焊剂组分按重量份数包括2-甲基咪唑20份、酒石酸15份、聚丙二醇10份、氟碳表面活性剂9份、脂肪胺聚氧乙烯醚15份、软脂酸盐17份、氟化铯12份、松香14份。
51.本实施例中，所述步骤d中塑胶材料对接缝隙均匀且不大于2mm。
52.本实施例中，所述步骤e中先采用风冷方式均匀冷却，再采用水冷方式进行二次冷却。
53.本实施例中，所述步骤d中焊接工艺为电阻焊或热压焊。
54.实施例三：
55.一种适用于非耐高温塑胶材料的焊接工艺，焊接工艺包括以下步骤：
56.a、首先对非耐高温塑胶材料焊接端表面进行预处理；
57.b、之后对需要焊接的非耐高温塑胶材料进行低温加热；
58.c、之后在塑胶材料的焊接端喷涂助焊剂；
59.d、将待焊接的塑胶材料分别固定在夹具上，夹具水平移动，使焊接端接触后进行焊接作业；
60.e、焊接后再进行冷却。
61.本实施例中，所述步骤a具体流程如下：
62.a、首先对塑胶材料待处理表面进行清洁，除去表面污染物；
63.b、将清洁后的材料固定于工作台面上，确保塑胶材料待加工表面平整无翘曲；
64.c、采用超快激光对材料待加工区域进行表面处理，激光功率为22mw，激光波长为460nm，激光脉宽为270fs，激光脉冲频率为1mhz。
65.本实施例中，所述步骤b中先在42℃环境下进行加热10min，之后在53℃环境下加热20min。
66.本实施例中，所述步骤c中助焊剂组分按重量份数包括2-甲基咪唑12份、酒石酸7份、聚丙二醇6份、氟碳表面活性剂4份、脂肪胺聚氧乙烯醚7份、软脂酸盐9份、氟化铯6份、松香8份。
67.本实施例中，所述步骤d中塑胶材料对接缝隙均匀且不大于2mm。
68.本实施例中，所述步骤e中先采用风冷方式均匀冷却，再采用水冷方式进行二次冷却。
69.本实施例中，所述步骤d中焊接工艺为电阻焊或热压焊。
70.实施例四：
71.一种适用于非耐高温塑胶材料的焊接工艺，焊接工艺包括以下步骤：
72.a、首先对非耐高温塑胶材料焊接端表面进行预处理；
73.b、之后对需要焊接的非耐高温塑胶材料进行低温加热；
74.c、之后在塑胶材料的焊接端喷涂助焊剂；
75.d、将待焊接的塑胶材料分别固定在夹具上，夹具水平移动，使焊接端接触后进行焊接作业；
76.e、焊接后再进行冷却。
77.本实施例中，所述步骤a具体流程如下：
78.a、首先对塑胶材料待处理表面进行清洁，除去表面污染物；
79.b、将清洁后的材料固定于工作台面上，确保塑胶材料待加工表面平整无翘曲；
80.c、采用超快激光对材料待加工区域进行表面处理，激光功率为28mw，激光波长为480nm，激光脉宽为300fs，激光脉冲频率为3mhz。
81.本实施例中，所述步骤b中先在48℃环境下进行加热10min，之后在58℃环境下加热20min。
82.本实施例中，所述步骤c中助焊剂组分按重量份数包括2-甲基咪唑18份、酒石酸13份、聚丙二醇8份、氟碳表面活性剂8份、脂肪胺聚氧乙烯醚14份、软脂酸盐16份、氟化铯10份、松香12份。
83.本实施例中，所述步骤d中塑胶材料对接缝隙均匀且不大于2mm。
84.本实施例中，所述步骤e中先采用风冷方式均匀冷却，再采用水冷方式进行二次冷却。
85.本实施例中，所述步骤d中焊接工艺为电阻焊或热压焊。
86.实施例五：
87.一种适用于非耐高温塑胶材料的焊接工艺，焊接工艺包括以下步骤：
88.a、首先对非耐高温塑胶材料焊接端表面进行预处理；
89.b、之后对需要焊接的非耐高温塑胶材料进行低温加热；
90.c、之后在塑胶材料的焊接端喷涂助焊剂；
91.d、将待焊接的塑胶材料分别固定在夹具上，夹具水平移动，使焊接端接触后进行焊接作业；
92.e、焊接后再进行冷却。
93.本实施例中，所述步骤a具体流程如下：
94.a、首先对塑胶材料待处理表面进行清洁，除去表面污染物；
95.b、将清洁后的材料固定于工作台面上，确保塑胶材料待加工表面平整无翘曲；
96.c、采用超快激光对材料待加工区域进行表面处理，激光功率为25mw，激光波长为465nm，激光脉宽为290fs，激光脉冲频率为2mhz。
97.本实施例中，所述步骤b中先在45℃环境下进行加热10min，之后在55℃环境下加热20min。
98.本实施例中，所述步骤c中助焊剂组分按重量份数包括2-甲基咪唑15份、酒石酸10
份、聚丙二醇7份、氟碳表面活性剂6份、脂肪胺聚氧乙烯醚10份、软脂酸盐12份、氟化铯8份、松香10份。
99.本实施例中，所述步骤d中塑胶材料对接缝隙均匀且不大于2mm。
100.本实施例中，所述步骤e中先采用风冷方式均匀冷却，再采用水冷方式进行二次冷却。
101.本实施例中，所述步骤d中焊接工艺为电阻焊或热压焊。
102.综上所述，本发明采用的焊接工艺操作简单，能够提高塑胶材料之间焊接的牢固性，焊接后不易断裂，能够提高塑胶材料的加工质量；在焊接端喷涂的助焊剂能够大大降低漏焊率，能够提高焊接质量。
103.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。