一种锡膏印刷设备的制作方法

1.本发明涉及锡膏印刷领域，尤其涉及一种锡膏印刷设备。


背景技术：

2.锡膏印刷机主要用于在电路板焊点上印刷锡膏，在印刷电路板加工过程中负责将锡膏透过开设有槽孔的钢网精确印刷在电路板。
3.市场上常见的一种锡膏印刷设备，在对pcb板印刷之后遗留在钢网上的锡膏进行刮起清理，表面锡膏附着堆积在钢网表面影响印刷模块对pcb板的印刷，散热效果不佳，为此，我们提出一种锡膏印刷设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种锡膏印刷设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种锡膏印刷设备，包括支撑底座，所述支撑底座上端靠近两侧边沿位置均设置有支撑台，所述支撑底座上端且位于两组支撑台之间位置设置有若干组印刷机构，所述印刷机构内部设置有加工腔，所述加工腔两内侧壁且位于中间位置均设置有固定板，两组所述固定板之间位置设置有钢网，两组所述固定板之间且位于钢网上端位置设置有清除机构，所述印刷机构和支撑台之间位置设置有散热机构。
7.作为本发明的进一步方案，所述清除机构包括推板，所述清除机构内侧壁且位于钢网上方位置开设有横槽，所述横槽内侧壁之间设置有螺杆，所述螺杆上且位于横槽内部位置滑动设置有滑板，所述推板底端设置有刮板。
8.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于工作人员在对pcb板印刷之后遗留在钢网上的锡膏进行刮起清理，表面锡膏附着堆积在钢网表面影响印刷模块对pcb板的印刷。
9.作为本发明的进一步方案，所述滑板内侧壁开设有与螺杆相啮合的螺纹槽，所述固定板两侧均设置有正反电机，正反电机的转动端贯穿固定板与螺杆一端固接，所述滑板一端与推板侧壁固接，所述滑板通过正反电机配合螺杆沿着横槽左右滑动，所述刮板通过推板配合滑板活动滑动设置在钢网上端表面，所述钢网上端表面且位于中间位置开设有若干组用于锡膏印刷的槽孔，所述钢网上端且位于一侧位置开设有凹槽。
10.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：启动位于固定板一侧的正反电机使螺杆顺时针旋转，螺杆转动时滑板通过其内部的开设的螺纹槽可以在横槽内部滑动，滑板通过配合螺杆打动推板沿着横槽向靠近凹槽位置移动，推板移动时会带动刮板在钢网上端表面移动，刮板移动时可以将钢网上端表面附着的锡膏刮起，并推动锡膏在钢网上端移动。
11.作为本发明的进一步方案，所述加工腔内侧壁且位于凹槽下方位置开设有插槽，所述加工腔内侧壁且位于插槽下方位置设置有搭板，所述插槽内部插设有插板，所述插板
一端设置有储灰盒，所述储灰盒上端开设有收集槽。
12.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：在对pcb板印刷之前，将储灰盒一侧设置的插板插进插槽内部，将储灰盒设置在搭板上端，并且储灰盒上端开设有收集槽位于凹槽下方位置，推板推动刮板移动至凹槽上方位置时，位于刮板一侧的锡膏会经过凹槽掉落至收集槽内部，可以对刮起的锡膏进行收集，便于后续对其处理。
13.作为本发明的进一步方案，所述储灰盒通过插板配合插槽放置在搭板上端位置，所述收集槽位于凹槽正下方位置。
14.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于工作人员将用于收集锡膏的储灰盒设置在加工腔内部。
15.作为本发明的进一步方案，所述散热机构包括散热风箱，所述散热风箱内部开设有风槽，所述风槽内侧壁之间设置有隔板，所述隔板侧壁上设置有两组风机，所述风槽内侧壁且靠近一侧位置贯穿开设有通槽，所述风槽内侧壁之间靠近槽口位置设置有挡板，所述挡板侧壁且位于隔板右侧位置开设有若干组斜槽。
16.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：可以吸收印刷机构工作时产生的热量，有效的提高对印刷机构的散热效果，以保持印刷机构的正常运行。
17.作为本发明的进一步方案，所述通槽贯穿若干组印刷机构背部设置。
18.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：启动位于隔板上的风机，风机转动时，通过将挡板上开设的斜槽将空气吸进风槽内部，且位于隔板右侧位置，之后空气在风机的带动下经过风槽移动时通槽内部，空气经过通槽在印刷机构背部位置移动，可以吸收印刷机构工作时产生的热量。
19.作为本发明的进一步方案，所述印刷机构正面设置有密封盖，所述加工腔内侧壁之间且位于钢网下方位置设置有用于夹持pcb板的固定架，所述支撑台上端设置有控制屏，所述支撑底座内部设置有蓄电池，所述加工腔内部顶端且位于钢网上方位置设置有用于印刷的印刷模块。
20.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：支撑底座内部的蓄电池可以用于对印刷机构、控制屏和散热机构的运行提供能源，将印刷机构上端设置的密封盖打开，将pcb板放置在固定架上，此时固定架可以对pcb板夹持固定，闭合密封盖。
21.作为本发明的进一步方案，所述控制屏的输出端与印刷机构的输入端电性连接，所述印刷模块底部设置有用于印刷的锡膏。
22.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过支撑台上设置的控制屏输入对pcb板印刷的参数，之后印刷模块把锡膏通过钢网配合槽孔漏印在pcb板上，此时完成对pcb板的锡膏印刷过程。
23.作为本发明的进一步方案，若干组所述印刷机构等距设置在支撑底座上端表面位置，所述密封盖顶部和加工腔顶部边沿位置之间设置有铰链，所述密封盖通过铰链覆盖设置在加工腔的加料口位置，所述密封盖底部和印刷机构之间通过磁吸连接，蓄电池采用锂电池，蓄电池的输出端与印刷机构的输入端电性连接，所述控制屏底端和支撑台上端之间设置有用于转动的转轴，所述控制屏通过转动转动设置在散热机构一侧位置，且控制屏的范围为0
°‑
90
°
，所述支撑台内部开设有空腔，空腔内部放置有用于印刷机构的电缆，隔板上设置有用于配合风机运行的电机。
24.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
25.1、将储灰盒一侧设置的插板插进插槽内部，将储灰盒设置在搭板上端，并且储灰盒上端开设有收集槽位于凹槽下方位置，对pcb板的锡膏印刷过程完成之后，启动位于固定板一侧的正反电机使螺杆顺时针旋转，螺杆转动时滑板通过其内部的开设的螺纹槽可以在横槽内部滑动，滑板通过配合螺杆打动推板沿着横槽向靠近凹槽位置移动，推板移动时会带动刮板在钢网上端表面移动，刮板移动时可以将钢网上端表面附着的锡膏刮起，并推动锡膏在钢网上端移动，推板推动刮板移动至凹槽上方位置时，位于刮板一侧的锡膏会经过凹槽掉落至收集槽内部，通过上述操作，便于工作人员在对pcb板印刷之后遗留在钢网上的锡膏进行刮起清理，表面锡膏附着堆积在钢网表面影响印刷模块对pcb板的印刷。
26.2、在印刷机构工作时，启动位于隔板上的风机，风机转动时，通过将挡板上开设的斜槽将空气吸进风槽内部，且位于隔板右侧位置，之后空气在风机的带动下经过风槽移动时通槽内部，空气经过通槽在印刷机构背部位置移动，可以吸收印刷机构工作时产生的热量，综上所述，可以有效的提高对印刷机构的散热效果，以保持印刷机构的正常运行。
附图说明
27.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
28.图1为本发明提出的一种锡膏印刷设备的整体结构示意图；
29.图2为本发明提出的一种锡膏印刷设备的局部剖视图；
30.图3为本发明提出的一种锡膏印刷设备的钢网的结构示意图；
31.图4为本发明提出的一种锡膏印刷设备的图3中a处放大图；
32.图5为本发明提出的一种锡膏印刷设备的储灰盒的结构示意图；
33.图6为本发明提出的一种锡膏印刷设备的印刷机构和散热风箱的结构示意图。
34.图中：1、支撑底座；2、支撑台；3、印刷机构；4、密封盖；5、加工腔；6、固定架；7、印刷模块；8、固定板；9、钢网；10、清除机构；11、推板；12、横槽；13、螺杆；14、滑板；15、刮板；16、插槽；17、搭板；18、插板；19、储灰盒；20、收集槽；21、散热机构；22、散热风箱；23、风槽；24、隔板；25、风机；26、通槽；27、挡板；28、斜槽；29、控制屏；30、凹槽。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.实施例1
38.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种锡膏印刷设备，包括支撑底座1，支撑底座1上端靠近两侧边沿位置均设置有支撑台2，支撑底座1上端且位于两组支撑台2之间位置设置有若干组印刷机构3，印刷机构3内部设置有加工腔5，加工腔5两内侧壁且位于
中间位置均设置有固定板8，两组固定板8之间位置设置有钢网9，两组固定板8之间且位于钢网9上端位置设置有清除机构10，印刷机构3和支撑台2之间位置设置有散热机构21。
39.本实施例中，请参阅图2-图5，清除机构10包括推板11，清除机构10内侧壁且位于钢网9上方位置开设有横槽12，横槽12内侧壁之间设置有螺杆13，螺杆13上且位于横槽12内部位置滑动设置有滑板14，推板11底端设置有刮板15；便于工作人员在对pcb板印刷之后遗留在钢网9上的锡膏进行刮起清理，表面锡膏附着堆积在钢网9表面影响印刷模块7对pcb板的印刷。
40.滑板14内侧壁开设有与螺杆13相啮合的螺纹槽，固定板8两侧均设置有正反电机，正反电机的转动端贯穿固定板8与螺杆13一端固接，滑板14一端与推板11侧壁固接，滑板14通过正反电机配合螺杆13沿着横槽12左右滑动，刮板15通过推板11配合滑板14活动滑动设置在钢网9上端表面，钢网9上端表面且位于中间位置开设有若干组用于锡膏印刷的槽孔，钢网9上端且位于一侧位置开设有凹槽30。
41.本实施例中，通过启动位于固定板8一侧的正反电机使螺杆13顺时针旋转，螺杆13转动时滑板14通过其内部的开设的螺纹槽可以在横槽12内部滑动，滑板14通过配合螺杆13打动推板11沿着横槽12向靠近凹槽30位置移动，推板11移动时会带动刮板15在钢网9上端表面移动，刮板15移动时可以将钢网9上端表面附着的锡膏刮起，并推动锡膏在钢网9上端移动。
42.加工腔5内侧壁且位于凹槽30下方位置开设有插槽16，加工腔5内侧壁且位于插槽16下方位置设置有搭板17，插槽16内部插设有插板18，插板18一端设置有储灰盒19，储灰盒19上端开设有收集槽20，在对pcb板印刷之前，将储灰盒19一侧设置的插板18插进插槽16内部，将储灰盒19设置在搭板17上端，并且储灰盒19上端开设有收集槽20位于凹槽30下方位置。
43.储灰盒19通过插板18配合插槽16放置在搭板17上端位置，收集槽20位于凹槽30正下方位置，推板11推动刮板15移动至凹槽30上方位置时，位于刮板15一侧的锡膏会经过凹槽30掉落至收集槽20内部，可以对刮起的锡膏收集。
44.印刷机构3正面设置有密封盖4，加工腔5内侧壁之间且位于钢网9下方位置设置有用于夹持pcb板的固定架6，支撑台2上端设置有控制屏29，支撑底座1内部设置有蓄电池，加工腔5内部顶端且位于钢网9上方位置设置有用于印刷的印刷模块7，控制屏29的输出端与印刷机构3的输入端电性连接，印刷模块7底部设置有用于印刷的锡膏。
45.在使用时，支撑底座1内部的蓄电池可以用于对印刷机构3、控制屏29和散热机构21的运行提供能源，将印刷机构3上端设置的密封盖4打开，将pcb板放置在固定架6上，此时固定架6可以对pcb板夹持固定，闭合密封盖4，通过支撑台2上设置的控制屏29输入对pcb板印刷的参数，之后印刷模块7把锡膏通过钢网9配合槽孔漏印在pcb板上，此时完成对pcb板的锡膏印刷过程；
46.在对pcb板印刷之前，将储灰盒19一侧设置的插板18插进插槽16内部，将储灰盒19设置在搭板17上端，并且储灰盒19上端开设有收集槽20位于凹槽30下方位置，对pcb板的锡膏印刷过程完成之后，启动位于固定板8一侧的正反电机使螺杆13顺时针旋转，螺杆13转动时滑板14通过其内部的开设的螺纹槽可以在横槽12内部滑动，滑板14通过配合螺杆13打动推板11沿着横槽12向靠近凹槽30位置移动，推板11移动时会带动刮板15在钢网9上端表面
移动，刮板15移动时可以将钢网9上端表面附着的锡膏刮起，并推动锡膏在钢网9上端移动，推板11推动刮板15移动至凹槽30上方位置时，位于刮板15一侧的锡膏会经过凹槽30掉落至收集槽20内部，通过上述操作，便于工作人员在对pcb板印刷之后遗留在钢网9上的锡膏进行刮起清理，表面锡膏附着堆积在钢网9表面影响印刷模块7对pcb板的印刷。
47.实施例2
48.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种锡膏印刷设备，包括支撑底座1，支撑底座1上端靠近两侧边沿位置均设置有支撑台2，支撑底座1上端且位于两组支撑台2之间位置设置有若干组印刷机构3，印刷机构3内部设置有加工腔5，加工腔5两内侧壁且位于中间位置均设置有固定板8，两组固定板8之间位置设置有钢网9，两组固定板8之间且位于钢网9上端位置设置有清除机构10，印刷机构3和支撑台2之间位置设置有散热机构21。
49.请参阅图6，散热机构21包括散热风箱22，散热风箱22内部开设有风槽23，风槽23内侧壁之间设置有隔板24，隔板24侧壁上设置有两组风机25，风槽23内侧壁且靠近一侧位置贯穿开设有通槽26，风槽23内侧壁之间靠近槽口位置设置有挡板27，挡板27侧壁且位于隔板24右侧位置开设有若干组斜槽28，通槽26贯穿若干组印刷机构3背部设置。
50.若干组印刷机构3等距设置在支撑底座1上端表面位置，密封盖4顶部和加工腔5顶部边沿位置之间设置有铰链，密封盖4通过铰链覆盖设置在加工腔5的加料口位置，密封盖4底部和印刷机构3之间通过磁吸连接，蓄电池采用锂电池，蓄电池的输出端与印刷机构3的输入端电性连接，控制屏29底端和支撑台2上端之间设置有用于转动的转轴，控制屏29通过转动转动设置在散热机构21一侧位置，且控制屏29的范围为0
°‑
90
°
，支撑台2内部开设有空腔，空腔内部放置有用于印刷机构3的电缆，隔板24上设置有用于配合风机25运行的电机。
51.本实施例中，通过启动位于隔板24上的风机25，风机25转动时，通过将挡板27上开设的斜槽28将空气吸进风槽23内部，且位于隔板24右侧位置，之后空气在风机25的带动下经过风槽23移动时通槽26内部，空气经过通槽26在印刷机构3背部位置移动，可以吸收印刷机构3工作时产生的热量，综上所述，可以有效的提高对印刷机构3的散热效果，以保持印刷机构3的正常运行。
52.具体的，在印刷机构3工作时，启动位于隔板24上的风机25，风机25转动时，通过将挡板27上开设的斜槽28将空气吸进风槽23内部，且位于隔板24右侧位置，之后空气在风机25的带动下经过风槽23移动时通槽26内部，空气经过通槽26在印刷机构3背部位置移动，可以吸收印刷机构3工作时产生的热量，综上所述，可以有效的提高对印刷机构3的散热效果，以保持印刷机构3的正常运行。
53.工作原理：首先支撑底座1内部的蓄电池可以用于对印刷机构3、控制屏29和散热机构21的运行提供能源，将印刷机构3上端设置的密封盖4打开，将pcb板放置在固定架6上，此时固定架6可以对pcb板夹持固定，闭合密封盖4，通过支撑台2上设置的控制屏29输入对pcb板印刷的参数，之后印刷模块7把锡膏通过钢网9配合槽孔漏印在pcb板上，此时完成对pcb板的锡膏印刷过程；
54.其次，在印刷机构3工作时，启动位于隔板24上的风机25，风机25转动时，通过将挡板27上开设的斜槽28将空气吸进风槽23内部，且位于隔板24右侧位置，之后空气在风机25的带动下经过风槽23移动时通槽26内部，空气经过通槽26在印刷机构3背部位置移动，可以吸收印刷机构3工作时产生的热量，综上所述，可以有效的提高对印刷机构3的散热效果，以
保持印刷机构3的正常运行；
55.最后，在对pcb板印刷之前，将储灰盒19一侧设置的插板18插进插槽16内部，将储灰盒19设置在搭板17上端，并且储灰盒19上端开设有收集槽20位于凹槽30下方位置，对pcb板的锡膏印刷过程完成之后，启动位于固定板8一侧的正反电机使螺杆13顺时针旋转，螺杆13转动时滑板14通过其内部的开设的螺纹槽可以在横槽12内部滑动，滑板14通过配合螺杆13打动推板11沿着横槽12向靠近凹槽30位置移动，推板11移动时会带动刮板15在钢网9上端表面移动，刮板15移动时可以将钢网9上端表面附着的锡膏刮起，并推动锡膏在钢网9上端移动，推板11推动刮板15移动至凹槽30上方位置时，位于刮板15一侧的锡膏会经过凹槽30掉落至收集槽20内部，通过上述操作，便于工作人员在对pcb板印刷之后遗留在钢网9上的锡膏进行刮起清理，表面锡膏附着堆积在钢网9表面影响印刷模块7对pcb板的印刷。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。