一种无网结太阳能网板用加热装置及其损坏PI膜清除工艺的制作方法

一种无网结太阳能网板用加热装置及其损坏pi膜清除工艺
技术领域
1.本技术涉及网板加工的领域，尤其是涉及一种无网结太阳能网板用加热装置及其损坏pi膜清除工艺。


背景技术：

2.网板是由不锈钢织成不同网目大小的网纱、涂抹在网纱上的乳胶以及用于容纳网纱的网框架组成，网板主要应用于太阳能板上正负极的印刷；网纱中部会利用激光切割技术切割出特定的图案，再通过网框架固定在印刷机上，网框架下部是太阳能板，网框架顶部倒入适量的锡液，工作人员用刮刀刮锡液，驱使锡液从网纱上特定的图案区内流到太阳能板上，从而实现印刷。
3.在印刷过程中，为了减少锡液从网纱上的非图案区流下，通常对金属网纱非图案区域涂抹感光胶，感光胶固化后封堵金属网纱非图案区域内的缝隙，再在金属网纱非图案区表面胶粘pi膜，通过pi膜对锡液进行阻挡。
4.当网板上的pi膜损坏时，工作人员通常使用加热板对网板进行加热至pi膜软化，pi膜和网纱的黏附效果降低，工作人员将pi膜慢慢脱离网纱，若网纱上的pi膜清理不干净则金属网板就报废处理。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员使用加热板对金属网板进行加热时，工作人员不易直接观察加热板加热端面和网纱是否完全贴合，加热板加热端面不易完全贴合网纱端面，使网纱端面不易均匀受热，从而导致工作人员不易完全清理掉金属网板上的pi膜，使金属网板印刷得到的产品质量不高。


技术实现要素：

6.为了改善加热板加热端面和网纱端面贴合的问题，本技术提供一种无网结太阳能网板用加热装置及其损坏pi膜清除工艺。
7.第一方面，本技术提供的一种无网结太阳能网板用加热装置，采用如下的技术方案：一种无网结太阳能网板用加热装置，包括底座、滑动设置在底座上的加热板以及滑动设置在底座上的定位杆，所述定位杆位于底座靠近加热板的一侧，所述加热板的滑动方向为靠近或远离底座，所述加热板的滑动方向和定位杆的滑动方向相互平行，所述定位杆端面用于抵接网框架端面，所述加热板和定位杆之间设置有传动组件，所述传动组件用于接收定位杆的动力并驱使加热板滑动，当网框架端面抵接所述定位杆端面并驱使定位杆朝向底座方向滑移时，所述传动组件驱使加热板朝远离底座的方向滑移至加热板端面抵紧网纱端面。
8.通过采用上述技术方案，当网板上的pi膜损坏时，工作人员将网板放置在底座上，粘有pi膜的网纱端面朝向加热板，网框架端面抵接定位杆端面并驱使定位杆朝向底座滑移，传动组件接收定位杆的动力并驱使加热板朝远离底座的方向滑移至加热板端面抵紧pi
膜端面，加热板对pi膜端面均匀受热，使黏附在网板上的pi膜受热软化，从而方便工作人员对网板上软化的pi膜的清理，使pi膜不易残留在网板上，更换新的pi膜粘在网板上，实现网板的重新使用，从而提高网板的使用寿命。
9.可选的，所述传动组件包括第一齿条、第二齿条以及第一传动件，所述第一齿条固定在定位杆远离加热板的底部，所述第二齿条固定在加热板底部，所述第一传动件位于第一齿条和第二齿条之间，所述第一传动件用于接收第一齿条的动力并驱使第二齿条滑动，所述第一传动件包括第一齿轮、第二齿轮、两个第一同步轮以及与第一同步轮搭配使用的第一同步带，所述第一齿轮和第二齿轮转动设置在底座上，其中一个所述第一同步轮同轴固定在第一齿轮上，另一个所述第一同步轮同轴固定在第二齿轮上，所述第一齿条啮合第一齿轮，所述第二齿条啮合第二齿轮，当网框架端面抵接所述定位杆并驱使第一齿条朝底座方向滑移时，所述第一齿轮转动并带动第二齿轮转动，驱使与所述第二齿轮啮合的第二齿条朝远离底座的方向滑移至加热板端面抵紧网纱端面。
10.通过采用上述技术方案，当网板放置在底座上，网框架端面抵紧定位杆端面并驱使第一齿条朝底座方向滑移，与第一齿条啮合的第一齿轮转动，同轴固定在第一齿轮上的第一同步轮通过第一同步带并带动固定在第二齿轮上的第一同步轮转动，从而驱使第二齿轮转动并带动第二齿条朝远离底座的方向滑移至加热板端面抵紧网纱端端面，使网板上的pi膜均匀受热软化，从而方便工作人员清理网板上的pi膜，使pi膜不易残留在网板端面；同时第一同步带张紧连接两个第一同步轮，从而提高第一齿轮和第二齿轮传动的稳定性。
11.可选的，所述定位杆朝向底座的端面设置有固定块，所述固定块端面抵接底座外壁，所述底座朝向定位杆的外壁设置有行程开关，所述行程开关电连接有控制器，当所述定位杆朝底座方向滑移至固定块端面抵接行程开关时，所述加热板端面抵紧网纱端面，所述行程开关将信号转换成电信号并传递给控制器，所述控制器开始计时网纱的加热时间。
12.通过采用上述技术方案，工作人员将网板放置在底座上，网框架端面抵接定位杆端面并驱使定位杆朝底座方向滑移，当固定块端面抵接行程开关时，加热板端面抵紧网纱端面，加热板对网纱上的pi膜均匀加热，同时行程开关将信号转换成电信号并发送给控制器，控制器开始计时网纱的加热时间，精准把控加热板对pi膜的加热时间，无需工作人员外置计时器把控加热板对网板的加热时间，从而提高网板加工效率，缩短网板的加工成本。
13.可选的，所述底座周向外壁设置有抵接环，所述抵接环外壁用于抵紧网框架周向内环壁。
14.通过采用上述技术方案，当网板放置在底座上时，抵接环外壁抵紧王框架周向内环壁，使网板在底座上不易发生偏移，从而提高加热板和网纱的抵紧稳定性。
15.可选的，所述抵接环为热胀冷缩环。
16.通过采用上述技术方案，当加热板对网板均匀受热时，加热板将部分内能热传递给热胀冷缩环，热胀冷缩环受热形变，从而增加热胀冷缩块外壁和网框架周向内环壁的抵紧力，进一步提高网板和底座的连接稳定性。
17.可选的，还包括保温组件，所述保温组件包括转动连接在底座上的转动板以及固定在转动板上的保温件，所述转动板的转动方向为靠近或远离加热板，当所述转动板朝向加热板转动时，所述保温件朝向加热板转动至保温件端面抵接网纱端面。
18.通过采用上述技术方案，当加热板对网板端面均匀加热时，工作人员驱动转动板
朝加热板方向转动至保温件端面抵接网纱端面，保温件对网板进行保温，使网板远离加热板的端面不易散热过多，从而加快网板升温速度，从而缩短pi膜软化时间，提高网板的加工效率，减少网板的加工成本。
19.可选的，所述底座上设置有驱使转动板转动的转动组件，所述转动组件包括第三齿条以及第二传动件，所述第三齿条滑动连接在底座上，所述第三齿条的滑动方向为靠近或远离底座，所述第三齿条位于转动板转动轴线和加热板之间，所述第三齿条和转动板之间连接有第一固定条，所述第二传动件用于接收第二齿条的动力并驱使第三齿条滑动，当所述第二齿条朝远离底座的方向滑移时，所述第二传动件驱使第三齿条朝底座方向滑移，带动所述转动板朝加热板转动至保温件端面抵接网纱端面。
20.通过采用上述技术方案，当网板放置在底座上时，第二齿条朝远离底座的方向滑移至加热板端面抵紧网纱端面，第二传动件接收第二齿条的动力并驱使第三齿条朝远离底座的方向滑移，第一固定条长度方向的两端固定在第三齿条端面和转动板端面，第三齿条驱使第一固定条朝底座方向移动并带动转动板朝加热板方向转动至保温件端面抵紧网纱端面，实现保温件端面自动抵接网纱端面，无需工作人员手动控制转动板，从而提高网板的加工效率，减少网板的加工成本。
21.可选的，所述转动板径向的外壁上设置有稳定杆，所述底座上设置有供稳定杆滑移的滑移环槽，所述滑移环槽的中心轴线和转动板中心轴线重合，当所述转动板转动时，所述稳定杆在滑移环槽内滑移。
22.通过采用上述技术方案，转动板转动连接在底座上，稳定杆在滑移环槽槽壁上滑移，滑移环槽中心轴线和转动板转动轴线重合，从而提高转动板在底座上的转动稳定性。
23.第二方面，本技术提供的一种无网结太阳能网板损坏pi膜清除工艺，采用如下的技术方案：一种无网结太阳能网板损坏pi膜清除工艺，包括以下步骤：网板涂液，网板正反面均匀涂抹剥膜液，并在网板正反面各黏附保护膜；pi膜软化，网板粘有pi膜的端面朝下放置在权利要求1-8中任一权利要求所述的无网结太阳能网板用加热装置上，一种无网结太阳能网板用加热装置中的加热板抵紧网纱端面并对网纱加热十五分钟；pi膜清理，网板从加热板上取下，撕掉保护膜，将网板上残留的剥膜液擦干，并用胶带粘起软化的pi膜。
24.通过采用上述技术方案，网板正反面涂抹剥膜液并黏附保护膜，并将粘有pi膜的网纱端面抵紧加热板板面，使加热板对pi膜均匀加热十五分钟，使pi膜完全软化，工作人员将保护膜取下，并将网板上残留的剥膜液擦干，最后使用胶带粘起软化的pi膜，实现网板和pi膜的分离，使pi膜不易残留在网板上，从而完成网板的修复，减少材料的浪费。
25.可选的，网板背离加热板的端面放置高温棉，使网板温度保持在90℃
±
2℃。
26.通过采用上述技术方案，高温棉放置在网板远离加热板的端面，高温棉减少网板的散热，使网板整体处于一定温度下，加快pi膜的软化速度，从而提高网板的加工效率，减少网板的加工成本。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.传动组件和定位杆的设置，加热板对pi膜端面均匀受热，使黏附在网板上的pi
膜受热软化，从而方便工作人员对网板上软化的pi膜的清理；2.固定块、行程开关以及控制器的设置，精准把控加热板对pi膜的加热时间，无需工作人员外置计时器把控加热板对网板的加热时间，从而提高网板加工效率，缩短网板的加工成本；3.转动板和保温件的设置，使网板远离加热板的端面不易散热过多，从而加快网板升温速度，从而缩短pi膜软化时间。
附图说明
28.图1是本技术实施例中一种无网结太阳能网板用加热装置的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中一种无网结太阳能网板用加热装置的剖面图，主要展示传动组件。
30.图3是本技术实施例中一种无网结太阳能网板用加热装置的剖面图，主要展示转动组件。
31.附图标记说明：1、底座；11、固定台；12、限位块；121、容纳槽；122、抵接环；13、滑移槽；14、滑动槽；15、第一转动腔；16、复位腔；17、滑移环槽；18、第一移动槽；181、第二转动腔；19、第二移动槽；191、第三转动腔；2、加热板；3、定位杆；31、固定块；4、传动组件；41、第一齿条；411、第二导向斜面；42、第二齿条；421、第一齿槽；43、第一传动件；431、第一齿轮；432、第二齿轮；433、第一同步轮；434、第一同步带；5、复位组件；51、双杆气缸；52、复位块；521、第一导向斜面；6、行程开关；7、保温组件；71、转动板；711、稳定杆；72、保温件；8、转动组件；81、第二传动件；811、第三齿轮；812、第四齿轮；813、第二同步轮；814、第二同步带；82、第三齿条；821、第一固定条；822、第二齿槽；9、反弹组件；91、第四齿条；911、第二固定条；92、第五齿轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种无网结太阳能网板用加热装置。参照图1，一种无网结太阳能网板用加热装置包括底座1和滑动连接在底座1上的加热板2，加热板2的滑移方向为靠近或远离底座1，底座1用于放置网板，加热板2用于加热网板。
34.参照图1，底座1包括固定台11以及匹配网框架内腔的限位块12，限位块12固定在固定台11顶面，本技术实施例中限位块12一体成型固定在固定台11上或者焊接固定在固定台11上，限位块12远离固定台11的顶面开设有供加热板2滑移的容纳槽121，容纳槽121贯穿限位块12，当网板放置在固定台11上时，网框架周向内环壁抵紧限位块12周向外壁，实现网板在固定台11上的固定，加热板2朝远离限位块12的方向滑移至加热板2端面抵紧网纱端面并对网板均匀加热。
35.参照图1，限位块12周向外壁套设有抵接环122，抵接环122内环壁抵紧限位块12周向外壁，抵接环122外环壁用于抵紧网框架周向内环壁，抵接环122为热胀冷缩块，本技术实施例中热胀冷缩块的材料为尼龙，具有一定的形变能力；当加热板2工作时，加热板2将部分内能热传递给抵接环122，抵接环122升温形变，从而进一步提高抵接环122和网框架的抵紧力。
36.参照图1、图2，固定台11上滑动连接有定位杆3，本技术实施例中定位杆3设置有两个，两个定位杆3位于限位块12两侧，定位杆3凸出底座1的端面与限位块12顶面齐平，定位杆3端面用于抵接网框架端面，定位杆3的滑移方向和加热板2的滑移方向相互平行，固定台11上开设有供定位杆3滑移的滑移槽13。
37.参照图2，加热板2和定位杆3之间连接有传动组件4，传动组件4用于接收定位杆3的动力并驱使加热板2滑动，传动组件4包括第一齿条41、第二齿条42以及第一传动件43，本技术实施例中第一齿条41设置有两个，两个第一齿条41端部一一对应固定在定位杆3远离限位块12的底部，第一齿条41长度方向和定位杆3长度方向重合，第二齿条42固定在加热板2底部，第二齿条42长度方向和第一齿条41长度方向相互平行，固定台11顶面开设有供第二齿条42滑移的滑动槽14，滑动槽14连通容纳槽121，滑动槽14长度方向和滑移槽13长度方向相同，滑动槽14朝向第一齿条41槽壁上开设有用于容纳第一传动件43的第一转动腔15，第一转动腔15朝远离滑动槽14的方向连通滑移槽13，第一传动件43包括第一齿轮431、第二齿轮432、两个第一同步轮433以及与第一同步轮433搭配使用的第一同步带434，第一齿轮431转动连连在第一转动腔15腔壁上，第一齿条41啮合第一齿轮431，第二齿轮432转动连接在第一转动腔15腔壁上，第二齿条42啮合第二齿轮432，其中一个第一同步轮433同轴固定在第一齿轮431上，另一个第一同步轮433同轴固定在第二齿轮432上，第一同步带434张紧连接两个第一同步轮433。
38.参照图2，当网板放置在固定台11上时，限位块12周向外壁抵紧网框架周向内环壁，网框架端面抵接定位杆3端面并驱使第一齿条41朝底座1方向滑移，与第一齿条41啮合的第一齿轮431转动带动第一同步带434转动并驱使第二齿轮432转动，与第二齿轮432啮合的第二齿条42朝远离底座1的方向滑移至加热板2端面抵紧网纱端面，实现加热板2对网纱端面的均匀加热。
39.参照图2，固定台11上连接有用于驱动定位杆3复位的复位组件5，滑移槽13槽底壁上开设有用于容纳复位组件5的复位腔16，复位组件5包括双杆气缸51以及两个复位块52，双杆气缸51的活塞杆一一对应朝向第一齿条41，两个复位块52一一对应固定在双杆气缸51的活塞杆上，复位块52朝向第一齿条41的端面设置有第一导向斜面521，第一导向斜面521高度随到双杆气缸51的距离增大而减少，第一齿条41朝向复位块52的端面设置有与第一导向斜面521匹配的第二导向斜面411，当双杆气缸51驱使复位块52朝靠近第一齿条41的方向滑移时，第一导向斜面521抵接第二导向斜面411并驱使第一齿条41朝远离固定台11的方向滑移。
40.参照图2，固定台11包括第一固定部和第二固定部，第一固定部端面和第二固定部端面抵紧时，第一固定部和第二固定部之间形成第一转动腔15，当第一齿轮431、第二齿轮432、第一同步带434以及双杆气缸51依次安装在第一固定部端面，第二固定部端面焊接在第一固定部端面形成固定台11。
41.参照图2，滑移槽13槽壁上固定有行程开关6，行程开关6和双杆气缸51之间连接有控制器，定位杆3朝向加热板2的端面固定有固定块31，固定块31远离定位杆3的端面抵接滑移槽13槽壁，当网框架端面抵接定位杆3端面并驱使定位杆3朝固定台11滑动至固定块31抵接行程开关6时，行程开关6将信号发送至控制器，控制器中设置预设时间，预设时间为网板的加热时间，本技术实施例中的控制器的预设时间为十五分钟。
42.参照图2，当控制器中的预设时间到时，控制器驱使双杆气缸51推动复位块52朝靠近定位杆3的方向滑移至第一齿条41朝远离固定台11的方向滑动至定位杆3端面与限位块12端面齐平，网板在限位块12上的限位效果消失，从而方便工作人员取下网板，使网板和限位块12之间不易磨损。
43.参照图1，固定台11上连接有保温组件7，保温组件7用于对网板保温，保温组件7包括转动连接在固定台11上的转动板71以及固定在转动板71上的保温件72，转动板71的转动方向为靠近或远离加热板2，转动板71的转动轴线和加热板2的滑移方向相互垂直，保温件72为高温棉，具有较好的保温效果；当转动板71朝向加热板2转动时，转动板71驱使高温棉朝向加热板2转动至高温棉端面抵接网纱端面，使网板不易散热，从而提高网板温度的稳定性。
44.参照图1，转动板71径向的两侧外壁上固定有稳定杆711，稳定杆711轴线和转动板71转动轴线相互平行，固定台11朝向稳定杆711的外壁上开设有供稳定杆711滑移的滑移环槽17，滑移环槽17的中心轴线和转动板71的转动轴线重合。
45.参照图3，固定台11上连接有用于驱动转动板71转动的转动组件8，转动组件8包括第三齿条82和第二传动件81，第三齿条82长度方向的一端固定有第一固定条821，第一固定条821远离第三齿条82的端面固定在转动板71上，固定台11开设有供第三齿条82滑移的第一移动槽18，第一移动槽18长度方向和转动板71转动轴线相互平行，第一移动槽18位于转动板71转动轴线和加热板2之间，第一移动槽18朝向第二齿条42的槽壁上开设有用于容纳第二传动件81的第二转动腔181，第二转动腔181连通滑动槽14，第二传动件81包括第三齿轮811、第四齿轮812、两个第二同步轮813以及与第二同步轮813搭配使用的第二同步带814，第三齿轮811和第四齿轮812转动连接在第二转动腔181腔壁上，第二齿条42外壁开设有与第三齿轮811轮面啮合的第一齿槽421，第三齿条82啮合第四齿轮812，其中一个第二同步轮813同轴固定在第三齿轮811上，另一个第二同步轮813同轴固定在第四齿轮812上，第二同步带814张紧连接两个第二同步轮813。
46.参照图3，固定台11上固定有连接有用于驱使转动板71复位的反弹组件9，反弹组件9包括第四齿条91以及第五齿轮92，第四齿条91端部固定有第二固定条911，第二固定条911远离第四齿条91的端面固定在转动板71上，固定台11开设有供第四齿条91滑移的第二移动槽19，第一移动槽18长度方向和第二移动槽19长度方向相互平行，第一移动槽18和第二移动槽19位于转动板71转动轴线的两侧，第二移动槽19朝向第一移动槽18的槽壁上开设有用于容纳第五齿轮92的第三转动腔191，第三转动腔191连通第一移动槽18，第三齿条82外壁开设有与第五齿轮92啮合的第二齿槽822，第三齿条82和第四齿条91位于第五齿轮92的两侧且第二齿槽822槽壁和第四齿条91啮合第五齿轮92。
47.参照图3，第二固定部包括转动端和固定端，转动端端面抵紧固定端端面并形成第二固定部，当第三齿轮811、第四齿轮812、第五齿轮92、第二同步带814依次固定在固定端端面，转动端端面焊接在固定端端面并形成第二固定部。
48.本技术实施例一种无网结太阳能网板用加热装置的实施原理为：无网结太阳能网板用加热装置使用时，网板放置在固定台11上，限位块12周向外壁抵紧网框架周向外壁，实现网板在固定台11上的限位，网框架端面抵接定位杆3端面并驱使第一齿条41朝向底座1滑移至加热板2朝远离底座1的方向滑移至加热板2端面抵紧网纱端面，实现加热板2对网纱的
均匀加热，网板上的pi膜软化，从而提高工作人员清理网板上的pi膜的效率，使网板上的pi膜不易残留。
49.同时第二齿条42朝远离固定台11的方向滑移，驱使第三齿条82朝固定台11的方向滑移，第一固定条821带动转动板71朝加热板2方向转动至保温件72端面抵接网板端面，使网板不易散热，从而提高网板温度的稳定性。
50.固定块31端面抵接行程开关6，行程开关6将信号发送至控制器，控制器开始计时预设时间，当控制器中的预设时间到时，控制器驱使双杆气缸51推动复位块52朝靠近定位杆3的方向滑移，第一导向斜面521抵接第二导向斜面411并驱使第一齿条41朝远离固定台11的方向滑移，定位杆3端面抵接网框架端面并驱使网板朝远离限位块12的方向滑移至网板脱离限位块12，同时第三齿条82朝底座1方向滑移，第五齿轮92带动第四齿条91朝底座1方向滑移，并带动转动板71朝远离加热板2方向转动，实现网板在限位块12上的脱离，从而方便工作人员取下网板。
51.本技术实施例还公开一种无网结太阳能网板损坏pi膜清除工艺，包括以下步骤：将剥膜液通过软毛刷均匀刷在网板正反面，并将保护膜黏附在网板正反面上；粘有pi膜的网板端面抵紧无网结太阳能网板用加热装置中的加热板2端面，加热板2对网板均匀加热十五分钟，使网板上的pi膜软化；高温棉覆盖在网板远离加热板2的端面，使网板整体温度保持在90℃
±
2℃，加快网板上的pi膜软化速度；加热后的网板从无网结太阳能网板用加热装置上取下，撕掉网板正反面的保护膜；无尘布沿细删方向轻擦干网板上的残留药水，用胶带粘起软化的pi膜，实现pi膜和网板的脱离。
52.本技术实施例一种无网结太阳能网板损坏pi膜清除工艺的实施原理为：网板通过刷剥膜液、加热，使网板上的pi膜软化，从而方便工作人员清理网板上损坏的pi膜，使网板上不易残留pi膜，实现网板的重新使用，减少材料的浪费。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。