移印设备的制作方法

1.本发明涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种移印设备。


背景技术：

2.印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，承印物可以是纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面。移印属于印刷方式之一，移印能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象等。在玩具表面印制图案或l ogo等一般采用移印。一些玩具车的体型较小，结构精致，预留的印刷位置较小，在移印过程中，若是印刷位置有偏差，便会影响整体的美观造成不良。现有技术中，一般是将工件自动或手动放置在特定的载具上，再通过移印设备进行移印；但放料取料的过程严重影响移印效率。在一些情况下，会采用转盘与治具配合，以在移印的过程中也能进行取料和放料，大大增加了移印效率；但是由于转盘在传送时会存在定位不精准的情况，而小型的玩具车等在转盘的转动误差下，移印的不良率较大。现有的移印设备无法满足高精度高效率的移印要求。
3.因此，有必要提供一种可以自动对工件进行移印，且效率高定位精准的移印设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可以自动对工件进行移印，且效率高定位精准的移印设备。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种移印设备，适用于在工件上单色移印或多色移印，包括传送装置和移印装置，传送装置包括传送机构和动力机构，传送机构包括固定架、传动组件、传送链条和定位组件，传送链条借由传动组件呈活动地设置于固定架上，传送链条上按预设间隔均匀的分布有多个载具，载具用于放置工件，动力机构动作以使传送链条带动载具按预设距离在固定架上传送，且多个载具在固定架上循环传送；移印装置设置于传送装置的上方，传送机构上供移印装置移印的区域为移印区域，定位组件设置于固定架上并位于移印区域内，定位组件动作以使传送链条上的一个或多个载具定位于移印区域内，工件随载具定位于移印区域内以供移印。
6.较佳地，传送链条上设置有用于安装载具的安装组件，安装组件包括相互连接的安装件和定位件，安装件固定于传送链条上，定位件设置于安装件上用于定位安装载具。
7.较佳地，固定架沿其外边框设置有供定位件滑动的滑板组件，固定架包括两支撑组件，传送装置设置于两支撑组件之间，两支撑组件上均设置有滑板组件，且两滑板组件在固定架上向传送链条的方向凸伸；定位件上设置有与滑板组件配合的滑动部，借由滑动部沿两侧的滑板组件滑动，以使定位件带动载具在固定架上按预设轨道循环传送。
8.较佳地，滑板组件包括滑板件和定位块，定位块安装于滑板件的下方，且定位块设置在移印区域内，定位块上开设有与定位组件配合的通槽，定位组件穿过通槽并作用于定位件。
9.较佳地，定位组件包括定位气缸和定位推块，定位推块安装于定位气缸的输出端，
定位件上设置有与定位推块配合的定位槽，定位气缸动作以使定位推块作用于定位槽以使载具按预设位置定位于移印区域内。
10.较佳地，定位槽呈v字型，定位推块用于推料的一端设置有与定位槽配合的定位部，定位部包括两个向内倾斜的定位斜面，借由定位斜面以加固定位推块与定位槽的配合。
11.较佳地，动力机构包括动力组件和向上凸伸的推料组件，推料组件呈弹性的安装于动力组件上，动力组件动作以使推料组件作用于安装组件，并带动传送链条按预设距离在固定架上传送；动力组件带动推料组件复位，安装组件按压推料组件以使推料组件弹性收缩。
12.较佳地，传送装置上还设置有干燥装置和出料口，干燥装置位于移印区域的一侧，工件移印后借由传送装置传送至干燥装置进行干燥；出料口位于干燥装置远离移印区域的一侧，出料口用于工件的出料。
13.较佳地，移印装置包括安装座和移印机构，移印机构呈活动的设置于安装座上，移印机构包括至少一个可拆卸的移印组件，每移印组件上设置有印刷头，多个移印组件上的印刷头均相同，或多个移印组件上的印刷头各不相同。
14.较佳地，还包括升降装置，升降装置设置于传送装置的下方，升降装置呈滑动的安装于安装座上，升降装置包括升降组件和横移组件，借由升降组件以使传送装置能在竖直方向移动，借由横移组件以使传送装置能在水平方向上移动。
15.采用以上技术方案后，本发明的移印设备，适用于在工件上单色移印或多色移印，还可以一次移印一个或多个工件。该移印设备包括传送装置和移印装置。传送装置包括传送机构和动力机构。传送机构包括固定架、传动组件、传送链条和定位组件。传送链条借由传动组件呈活动地设置于固定架上，传送链条上按预设间隔均匀的分布有多个载具，载具用于放置工件。动力机构动作以能作用于传送链条上的安装组件，从而能够使传送链条绕传动组件在固定架内传送，同时带动载具按预设距离在固定架上传送。预设距离可以是一个载具的距离，两个载具的距离，或是三个、四个、五个、六个载具的距离等，根据实际的移印需要，可以每次移印一个工件或多个合适数量的工件，相应的，载具每次移动一个载具的距离或多个合适数量载具的距离。多个载具在固定架上循环传送，以能在移印的过程中，实现不间断的上料和下料。另一方面，移印装置设置于传送装置的上方，传送机构上供移印装置移印的区域为移印区域。定位组件设置于固定架上并位于移印区域内。定位组件动作以使传送链条上的一个或多个载具定位于移印区域内，工件随载具定位于移印区域内以供移印。定位组件的数量可以为一个或多个，一个定位组件可以同时定位多个载具，或者是一个定位组件仅定位一个载具。移印装置上移印组件的数量可以根据实际需要进行设置，可以适用于单色移印，也能用于多色移印。每个移印组件都可拆卸的设置在安装座上。单色移印时，多个移印组件上印刷头的结构一样，可以一次移印多个工件。多色移印时，多个移印组件上的印刷头结构各不相同，工件依次经过多个移印组件。移印头的数量和具体设置可以根据实际需要设置为其他合适情况。本发明的移印设备，可以在工件上单色移印或多色移印，还可以一次移印一个或多个工件，移印效率高，定位精准，移印效果好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明一实施例提供的移印设备的结构图。
18.图2是图1中去掉移印装置的结构图。
19.图3是图2中传送装置的内部结构图。
20.图4是图2中固定架的结构图。
21.图5是图3的定位组件与安装组件配合的结构图。
22.图6是图5的结构分解图。
23.图7是图3中动力机构的结构图。
24.图8是图3中安装组件与传送链条配合的结构图。
25.图9是图3中定位组件与安装组件配合的另一角度的结构图。
26.图10是图3中定位组件的结构图。
27.图11是图1中移印装置和升降装置的结构图。
28.附图标记说明：
29.100、移印设备；
30.101、传送装置；
31.10、传送机构；110、移印区域；11、固定架；111、支撑组件；112、滑板组件；1121、滑板件；1122、定位块；1123、通槽；12、传送链条；13、传动组件；14、安装组件；141、安装件；142、定位件；1421、滑动部；1422、定位槽；143、承载件；15、定位组件；151、定位气缸；152、定位推块；153、定位部；1531、定位斜面；
32.20、动力机构；21、推料组件；22、动力组件；
33.30、移印装置；31、安装座；32、移印机构；321、移印组件；33、配色盘；
34.40、干燥装置；
35.50、升降装置；51、升降组件；52、横移组件；53、支撑结构；
36.60、出料口。
具体实施方式
37.为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
38.请参阅图1，本发明提供了一种移印设备100，适用于在工件上单色移印或多色移印，并能适用于同时移印一个或多个工件。移印设备100包括传送装置101和移印装置30。传送装置101用于循环传送载具，以能在传送装置101上实现不间断的取料和放料。移印装置30用于在工件上移印图案、文字或其他l ogo等。其中，传送装置101包括传送机构10和动力机构20。传送机构10包括固定架11、传动组件13、传送链条12和定位组件15。传送链条12借由传动组件13呈活动地设置于固定架11上，传动组件13可以是与传送链条12啮合传动的至少两个链轮，链轮呈转动地安装在固定架11上，动力机构20驱动传送链条12沿传动组件13循环传送。具体地，在传送链条12上按预设间隔均匀的分布有多个载具，载具用于放置工件。多个载具在固定架11上通过传送链条12循环传送，以能在移印的过程中，实现不间断的上料和下料。预设间隔可以为移印装置30上两个印刷头之间的距离。另一方面，动力机构20
动作以使传送链条12带动载具按预设距离在固定架11上传送，且多个载具在固定架11上循环传送。预设距离可以是一个载具的距离，两个载具的距离，或是三个、四个、五个、六个载具的距离等，根据实际的移印需要，可以每次移印一个工件或多个合适数量的工件，相应的，载具每次移动一个载具的距离或多个合适数量载具的距离。在本实施例中，移印装置30设置于传送装置101的上方，传送机构10上供移印装置30移印的区域为移印区域110。定位组件15设置于固定架11上并位于移印区域110内，定位组件15动作以使传送链条12上的一个或多个载具定位于移印区域110内，工件随载具定位于移印区域110内以供移印。
39.请参阅图3至图8，在一些可选的实施例中，传送链条12上设置有用于安装载具的安装组件14，安装组件14包括安装件141、定位件142和承载件143。安装件141固定于传送链条12上。定位件142设置于安装件141上，定位件142可以用于定位安装载具，或定位件142上设置有承载件143，承载件143用于安装载具。
40.请参阅图3至图6，在一些可选的实施例中，固定架11沿其外边框设置有供定位件142滑动的滑板组件112。其中，固定架11包括两支撑组件111，传送装置101设置于两支撑组件111之间，两支撑组件111用于支撑固定整个传送装置101。具体地，在两组支撑组件111上均设置有滑板组件112，且两滑板组件112在固定架11上往传送链条12的方向凸伸，以能与传送链条12上的定位件142进行配合。定位件142上设置有与滑板组件112配合的滑动部1421，定位件142的两侧均设置有滑动部1421，滑动部1421呈向内凹陷的结构。借由两侧的滑动部1421，以使定位件142能沿两侧的滑板组件112滑动，进而使得定位件142带动载具在固定架11上按预设轨道循环传送。预设轨迹即为传送链条12传送时，传送链条12上的载具上的工件能够被移印装置30准确移印的传送轨迹。可以理解的，载具通过安装组件14安装于传送链条12上，且载具随着传送链条12的传送而传送。传送链条12在两个链轮之间传送，传送链条12会有一定程度的浮动或晃动，在移印时，轻微的晃动都会影响移印的效果。通过定位件142与滑板组件112配合，既可以保证载具的滑动轨迹，使载具的传送更加平稳。在移印时，定位件142两侧的滑动部1421与滑板组件112配合，使得载具能更平稳的定位于移印区域110内，再通过定位组件15进行定位，位置精度更高，移印效果更好。
41.请参阅图5、图6、图8和图9，在一些可选的实施例中，滑板组件112包括滑板件1121和定位块1122。滑板件1121沿传送链条12的传送轨迹安装于支撑组件111上，定位块1122安装于滑板件1121的下方，且定位块1122仅设置在移印区域110内。滑板件1121用于与安装组件14上的定位件142配合，定位块1122用于定位组件15配合。具体地，定位块1122上开设有与定位组件15配合的通槽1123，定位组件15穿过通槽1123并作用于定位件142。可以理解的，定位组件15上定位推块152的一端始终位于通槽1123内，通过通槽1123对定位推块152的定位，使得定位推块152动作时，能够更好的作用于定位件142，使得载具能更好的被定位在移印区域110内以供移印。
42.请参阅图5、图6及图8至图10，在一些可选的实施例中，定位组件15包括定位气缸151和定位推块152，定位推块152安装于定位气缸151的输出端。定位件142上设置有与定位推块152配合的定位槽1422。定位气缸151动作以使定位推块152作用于定位槽1422以使载具按预设位置定位于移印区域110内。可以理解的，动力机构20推动传送链条12和载具进行传送时，当待移印的工件进入移印区域110后，传送链条12由于其自身柔性活动的结构，可能会带动载具上的工件晃动，从而影响移印效果。定位件142上滑动部1421与滑板组件112
的配合能在一定程度上定位载具上的工件。但由于滑动部1421与滑板组件112之间有滑动间隙，故传送链条12上的载具还会有一定范围的晃动。在移印区域110内设置有定位组件15，通过定位组件15将待移印的工件下方的安装组件14进行定位，可以避免晃动，且定位更精准，移印效果更好。预设位置即为移印装置30对工件进行移印的位置。具体地，定位槽1422呈v字型，定位推块152用于推料的一端设置有与定位槽1422配合的定位部153，定位部153包括两个向内倾斜的定位斜面1531，借由定位斜面1531以加固定位推块152与定位槽1422的配合。其中，两边的定位斜面1531对称设置，且定位斜面1531由上往下向内倾斜，以能更好的卡合于v字型的定位槽1422内。两定位斜面1531延长线相交的角度与定位槽1422的角度大致相同，以使定位部153能更好的与定位槽1422进行配合。
43.请参阅图7，在一些可选的实施例中，动力机构20包括动力组件22和向上凸伸的推料组件21，推料组件21呈弹性的安装于动力组件22上。其中，动力组件22包括电机、丝杆、螺母座等，推料组件21安装于螺母座上，电机启动以使推料组件21随着螺母座沿丝杆来回活动，以能对安装组件14进行推料。具体地，动力组件22动作以使推料组件21作用于安装组件14，并带动传送链条12按预设距离在固定架11上传送。动力组件22带动推料组件21复位时，安装组件14按压推料组件21以使推料组件21弹性收缩。可以理解的，推料组件21包括按一定的角度倾斜安装的推料块，推料块内设置有弹性件。两个载具之间有一定的空隙，推料组件21位于两个载具之间的空隙内，当电机往一个方向转动时，倾斜向上的推料组件21挂住安装组件14，并带着安装组件14以及与安装组件14连接的传送链条12和载具一并向前传送，以将移印后的工件送出移印区域110，并将待移印的工件送入移印区域110。送料完成后，电机往另外的方向转动，推料组件21移动，此时，推料组件21在移动过程中，背部先接触其他的安装组件14，安装组件14会顺着推料组件21的倾斜方向从推料组件21的背部对推料组件21上的推料块进行弹性按压，使得推料组件21随着动力组件22复位时，不会推动到安装组件14，从而不会影响到载具上的工件。待推料组件21复位后，并脱离安装组件14的按压后，弹性件自动带动推料块进行复位，以能再次推动安装组件14及与安装组件14连接的传送链条12和载具在传送组件上传送。。
44.请参阅图1和图2，在一些可选的实施例中，传送装置101上还设置有干燥装置40和出料口60。其中，干燥装置40位于移印区域110的一侧，工件移印后借由传送装置101传送至干燥装置40进行干燥。另一方面，出料口60位于干燥装置40远离移印区域110的一侧，出料口60用于工件的出料。可以理解的，移印后的工件需要进行干燥，再进行出料，以免擦碰未干的移印内容。工件移印完成后通过动力机构20对传送链条12的驱动，以使工件自动进入干燥装置40进行烘干，烘干后的工件从出料口60进行出料。载具始终随着传送链条12在固定架11内循环传送。具体地，根据不同工件的不同结构，可以更换不同的载具以适用于不同的工件，工件可以是玩具汽车，玩具汽车上的其他部件，或是其他任意合适的产品。
45.请参阅图1和图11，在一些可选的实施例中，移印装置30包括安装座31和移印机构32，移印机构32呈活动的设置于安装座31上。其中，移印机构32包括至少一个可拆卸的移印组件321，每移印组件321上设置有印刷头，多个移印组件321上的印刷头均相同，或多个移印组件321上的印刷头各不相同。移印机构32的一侧还设置有多个配色盘33，用于盛放用于移印的颜料。另一方面移印设备100还包括升降装置50，升降装置50设置于传送装置101的下方，升降装置50呈滑动的安装于安装座31上。升降装置50包括升降组件51、横移组件52和
支撑结构53。固定架11及固定架11上的其他结构安装于支撑结构53上。借由升降组件51以使传送装置101能在竖直方向移动，借由横移组件52以使传送装置101能在水平方向上移动。通过升降组件51在竖直方向上对传送装置101的位置进行调节，并通过横移组件52在水平方向上对传送装置101的位置进行调节，使得传送装置101能更好的与移印装置30进行配合，从而能够更好的对工件进行移印。
46.如图1至图11所示，示例性的，在单色移印中，若设置有三组移印组件321，每移印组件321上的印刷头一致，三组移印组件321同时动作，则每次印刷三个工件。相应的，动力机构20每次将传送链条12推送三个载具的距离，并通过三个定位组件15将待移印的三个工件定位在移印区域110内，以供移印。若设置有六组移印组件321，每移印组件321上的印刷头一致，六组移印组件321同时动作，则每次印刷六个工件。相应的，动力机构20每次将传送链条12推送六个载具的距离，并通过六个定位组件15或一个定位组件15上的留个定位件142将待移印的六个工件定位在移印区域110内，以供移印。当然，根据实际需要，每次还可以印刷一个、两个或其他合适数量的工件。在多色移印中，若设置有三组移印组件321，每移印组件321上的印刷头各不相同，三组移印组件321同时动作，每次印刷三个工件，但每个印刷头印刷出的内容不同，每次前进一个载具的距离，工件依次经过三个移印组件321的移印后移印完成。相应的，动力机构20每次将传送链条12推送一个载具的距离，并通过三个定位组件15将待移印的三个工件定位在移印区域110内，以供移印。若需要分六步完成移印，则设置有六组移印组件321，工件每次前进一个载具的距离，直至每个工件都依次经过各移印组件321的移印。当然，移印头的数量和具体设置可以根据实际需要设置为其他合适情况。
47.如图1至图11所示，本发明的移印设备100，适用于在工件上单色移印或多色移印，还可以一次移印一个或多个工件，适用范围广。该移印设备100包括传送装置101和移印装置30。传送装置101包括传送机构10和动力机构20。传送机构10包括固定架11、传动组件13、传送链条12和定位组件15。传送链条12借由传动组件13呈活动地设置于固定架11上，传送链条12上按预设间隔均匀的分布有多个载具，载具用于放置工件，不同的工件可以更换不同的载具。动力机构20动作以能作用于传送链条12上的安装组件14，从而能够使传送链条12绕传动组件13在固定架11内循环传送，同时带动载具按预设距离在固定架11上传送。预设距离可以是一个载具的距离，两个载具的距离，或是三个、四个、五个、六个载具的距离等，根据实际的移印需要，可以每次移印一个工件或多个合适数量的工件，相应的，载具每次移动一个载具的距离或多个合适数量载具的距离。多个载具在固定架11上循环传送，以能在移印的过程中，实现不间断的上料和下料。另一方面，移印装置30设置于传送装置101的上方，传送机构10上供移印装置30移印的区域为移印区域110。定位组件15设置于固定架11上并位于移印区域110内。定位组件15动作以使传送链条12上的一个或多个载具定位于移印区域110内，工件随载具定位于移印区域110内以供移印。定位组件15的数量可以为一个或多个，一个定位组件15可以同时定位多个载具，或者是一个定位组件15仅定位一个载具。移印装置30上移印组件321的数量可以根据实际需要进行设置，可以适用于单色移印，也能用于多色移印。每个移印组件321都可拆卸的设置在安装座31上。单色移印时，多个移印组件321上印刷头的结构一样，可以一次移印多个工件。多色移印时，多个移印组件321上的印刷头结构各不相同，工件依次经过多个移印组件321。移印头的数量和具体设置可以根据实际需要设置为其他合适情况。根据不同工件的移印需求，还能通过升降装置50在竖直
方向和水平方向上对传送装置101的位置进行调节。本发明的移印设备100，可以在工件上单色移印或多色移印，还可以一次移印一个或多个工件，移印效率高，定位精准，移印效果好。
48.以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。