内胎自动上料充气机的制作方法

本发明属于环保木制板加工加工，具体为内胎自动上料充气机。

背景技术：

1、自动充气机主要适用对象为无内胎型轮胎，设计可实现自动上料、稳定快速充气、自动下料等动作，设备可实现自动充气机工作过程中不应对零部件外观造成任何损伤，自动充气机应具备轮胎尺寸检测功能，应具备零部件上错料防呆功能，自动充气机应具备图形显示充气压力曲线功能，可以显示在整个充气过程中的充气压力曲线，并具有气压上限报警防呆功能，自动充气机具备免检通过功能，并可使用按钮或在触摸屏上切换，设备切换为免检模式，轮胎直接从充气机输送通过。内胎自动上料充气机在对轮胎加工过程中将轮胎粗胚对充气机上料时，装置对粗胚固定不便，不方便将粗胚转移到内座上，同时，装置工位转换后，通过电机停转进行工位换转换，装置工位转换后定位不够精准。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供内胎自动上料充气机，解决了背景技术中提到的问题。

2、为了解决上述问题，本发明提供了技术方案：

3、内胎自动上料充气机，包括框架、轴承、支撑轴、转换机构、支撑板、支座、内座、气缸、吊板、安装板、张紧机构、液压缸、顶板、导杆、吊杆、罩体、充气机、支脚，所述框架内固定套接有轴承，所述轴承内固定套接有支撑轴，所述框架上设置有转换机构，所述支撑轴上焊接有支撑板，所述支撑板上设置有内座，所述框架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和框架滑动连接，所述气缸杆上焊接有吊板，所述吊板上固定安装有安装板，所述安装板上设置有张紧机构，所述安装板上固定安装有液压缸，所述液压缸的缸杆和安装板滑动连接，所述缸杆上焊接有顶板，所述顶板和安装板接触，所述吊板上焊接有吊杆，所述吊杆上焊接有罩体，所述罩体上固定安装有充气机，所述框架上焊接有支脚。

4、作为优选，所述框架上焊接有支座，所述支座和支撑板接触。通过设置支座，对支撑板支撑。

5、作为优选，所述顶板上焊接有导杆，所述导杆和安装板接触。通过设置导杆，对顶板导向。

6、作为优选，所述转换机构包括支撑盘、滑槽、电机、连杆、拨杆、压板、顶块、压簧、容置槽，所述支撑盘和支撑轴固定连接，所述支撑盘上开设有滑槽，所述框架上固定安装有电机，所述电机的转轴和框架转动连接，所述转轴上焊接有连杆，所述连杆上焊接有拨杆，所述拨杆和滑槽滑动连接，所述支撑轴的外侧固定套接有压板，所述压板内滑动连接有顶块，所述压板内设置有压簧，所述框架上开设有六个容置槽，六个所述容置槽呈环形阵列分布在框架上，所述容置槽和顶块滑动连接。通过电机驱动拨杆和滑槽配合驱动支撑盘转动，进而使得支撑板进行工位转换，并通过压簧作用在顶块上，使得顶块和容置槽配合对支撑板限位，使得工位转换后定位精准。

7、作为优选，所述压簧的一端压板焊接，所述压簧的另一端和顶块焊接。通过设置压簧，使得顶块便于复位。

8、作为优选，所述张紧机构包括电动机、丝杆、转盘、支撑杆、张紧板、导块、导槽、滑杆、弹簧，所述电动机和安装板固定安装，所述电动机的输出端和安装板转动连接，所述输出端上焊接有丝杆，所述丝杆的外侧通过螺纹连接有转盘，所述转盘上铰接有支撑杆，所述支撑杆上铰接有张紧板，所述张紧板和安装板接触，所述张紧板上焊接有导块，所述导槽内焊接有滑杆，所述滑杆和导块滑动连接，所述滑杆的外侧设置有弹簧。通过电动机驱动丝杆转动和转盘做螺纹运动，进而使得支撑杆角度变化，使得张紧板移动对粗胚支撑，使得粗胚制支撑稳定，并通过液压缸作用在顶板上，使得粗胚便于和张紧板脱离，套接在内座上，使得粗胚上料更加方便。

9、作为优选，所述安装板上开设有导槽，所述导槽内滑动连接有导块。通过设置导槽，对导块导向。

10、作为优选，所述弹簧的一端和导块焊接，所述弹簧的另一端和安装板焊接。通过设置弹簧，使得导块便于复位。

11、本发明的有益效果是：本发明涉及内胎自动上料充气机，具有便于粗胚进行固定以及转移上料和工位转换后定位精准的特点，在具体的使用中，与传统的内胎自动上料充气机相比较而言，本内胎自动上料充气机具有以下两个有益效果：

12、首先，通过设置支撑盘、滑槽、电机、连杆、拨杆、压板、顶块、压簧、容置槽等结构，通过电机驱动拨杆和滑槽配合驱动支撑盘转动，进而使得支撑板进行工位转换，并通过压簧作用在顶块上，使得顶块和容置槽配合对支撑板限位，使得工位转换后定位精准。

13、其次，通过设置电动机、丝杆、转盘、支撑杆、张紧板、导块、导槽、滑杆、弹簧、液压缸、顶板等结构，通过电动机驱动丝杆转动和转盘做螺纹运动，进而使得支撑杆角度变化，使得张紧板移动对粗胚支撑，使得粗胚制支撑稳定，并通过液压缸作用在顶板上，使得粗胚便于和张紧板脱离，套接在内座上，使得粗胚上料更加方便。

技术特征：

1.内胎自动上料充气机，包括框架(1)、轴承(2)、支撑轴(3)、转换机构(4)、支撑板(5)、支座(51)、内座(6)、气缸(7)、吊板(8)、安装板(9)、张紧机构(10)、液压缸(11)、顶板(12)、导杆(13)、吊杆(14)、罩体(15)、充气机(16)、支脚(17)，其特征在于：所述框架(1)内固定套接有轴承(2)，所述轴承(2)内固定套接有支撑轴(3)，所述框架(1)上设置有转换机构(4)，所述支撑轴(3)上焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设置有内座(6)，所述框架(1)上固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的气缸杆和框架(1)滑动连接，所述气缸杆上焊接有吊板(8)，所述吊板(8)上固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)上设置有张紧机构(10)，所述安装板(9)上固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的缸杆和安装板(9)滑动连接，所述缸杆上焊接有顶板(12)，所述顶板(12)和安装板(9)接触，所述吊板(8)上焊接有吊杆(14)，所述吊杆(14)上焊接有罩体(15)，所述罩体(15)上固定安装有充气机(16)，所述框架(1)上焊接有支脚(17)。

2.根据权利要求1所述的内胎自动上料充气机，其特征在于：所述框架(1)上焊接有支座(51)，所述支座(51)和支撑板(5)接触。

3.根据权利要求1所述的内胎自动上料充气机，其特征在于：所述顶板(12)上焊接有导杆(13)，所述导杆(13)和安装板(9)接触。

4.根据权利要求1所述的内胎自动上料充气机，其特征在于：所述转换机构(4)包括支撑盘(41)、滑槽(42)、电机(43)、连杆(44)、拨杆(45)、压板(46)、顶块(47)、压簧(48)、容置槽(49)，所述支撑盘(41)和支撑轴(3)固定连接，所述支撑盘(41)上开设有滑槽(42)，所述框架(1)上固定安装有电机(43)，所述电机(43)的转轴和框架(1)转动连接，所述转轴上焊接有连杆(44)，所述连杆(44)上焊接有拨杆(45)，所述拨杆(45)和滑槽(42)滑动连接，所述支撑轴(3)的外侧固定套接有压板(46)，所述压板(46)内滑动连接有顶块(47)，所述压板(46)内设置有压簧(48)，所述框架(1)上开设有六个容置槽(49)，六个所述容置槽(49)呈环形阵列分布在框架(1)上，所述容置槽(49)和顶块(47)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的内胎自动上料充气机，其特征在于：所述压簧(48)的一端压板(46)焊接，所述压簧(48)的另一端和顶块(47)焊接。

6.根据权利要求1所述的内胎自动上料充气机，其特征在于：所述张紧机构(10)包括电动机(101)、丝杆(102)、转盘(103)、支撑杆(104)、张紧板(105)、导块(106)、导槽(107)、滑杆(108)、弹簧(109)，所述电动机(101)和安装板(9)固定安装，所述电动机(101)的输出端和安装板(9)转动连接，所述输出端上焊接有丝杆(102)，所述丝杆(102)的外侧通过螺纹连接有转盘(103)，所述转盘(103)上铰接有支撑杆(104)，所述支撑杆(104)上铰接有张紧板(105)，所述张紧板(105)和安装板(9)接触，所述张紧板(105)上焊接有导块(106)，所述导槽(107)内焊接有滑杆(108)，所述滑杆(108)和导块(106)滑动连接，所述滑杆(108)的外侧设置有弹簧(109)。

7.根据权利要求6所述的内胎自动上料充气机，其特征在于：所述安装板(9)上开设有导槽(107)，所述导槽(107)内滑动连接有导块(106)。

8.根据权利要求6所述的内胎自动上料充气机，其特征在于：所述弹簧(109)的一端和导块(106)焊接，所述弹簧(109)的另一端和安装板(9)焊接。

技术总结
本发明公开了内胎自动上料充气机，包括框架、轴承、支撑轴、转换机构、支撑板、支座、内座、气缸、吊板、安装板、张紧机构、液压缸、顶板、导杆、吊杆、罩体、充气机、支脚，所述框架内固定套接有轴承，所述轴承内固定套接有支撑轴，所述框架上设置有转换机构，所述支撑轴上焊接有支撑板，所述支撑板上设置有内座，所述框架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和框架滑动连接，所述气缸杆上焊接有吊板，所述吊板上固定安装有安装板，所述安装板上设置有张紧机构。本发明涉及内胎自动上料充气机，具有便于粗胚进行固定以及转移上料和工位转换后定位精准的特点。

技术研发人员：孙峰,王超
受保护的技术使用者：三浦橡胶（无锡）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13