本发明涉及空心胶囊生产设备制造，具体为一种植物肠溶空心胶囊全自动生产线及其生产方法。
背景技术：
1、空心胶囊是最常用的药用辅料之一，由于人们生活水平和医疗水平的提高，除了药品外，在食品及化妆品行业也开始大量使用胶囊剂，目前国内空心胶囊的年销量已经超过2000亿粒。
2、现有的空心胶囊生产方法是首先将空心胶囊原材料放入溶胶罐内进行搅拌、溶胶，除去气泡，再经过蘸胶、烘干、冷却、脱模、切割、套合、检验、印字、检验、称重、包装，从而完成空心胶囊生产。其中的关键工序就是从胶液到空心胶囊的成型制造，现有的空心胶囊成型制造生产线由于胶液本身的原因，容易造成空心胶囊的囊壁厚薄不匀，影响质量，与此同时，目前的空心胶囊生产设备通常是一条长长的生产线，占用空间大。因此，发明一种植物肠溶空心胶囊全自动生产线及其生产方法。
技术实现思路
1、鉴于上述和/或现有一种植物肠溶空心胶囊全自动生产线及其生产方法中存在的问题，提出了本发明。
2、因此，本发明的目的是提供一种植物肠溶空心胶囊全自动生产线及其生产方法，能够解决上述提出现有的问题。
3、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
4、一种植物肠溶空心胶囊全自动生产线，其包括底板和顶板，所述底板和所述顶板之间固定安装若干支撑杆，且底板和顶板之间的后端固定安装侧板，还包括：
5、模具机构；
6、用于带动模具机构进行多方位移动的位置调节机构，所述底板和所述顶板之间的两端均安装位置调节机构，且位置调节机构上安装模具机构；
7、用于对模具机构进行上油的油储存箱，且油储存箱安装在侧板的一侧上；
8、用于对模具机构进行蘸胶的胶液储存箱，且胶液储存箱安装在侧板的一侧上；
9、用于对模具机构上的胶液厚度进行调节的厚度调节机构，且厚度调节机构安装在侧板的一侧上；
10、用于对模具机构进行烘干的干燥组件，且干燥组件安装在侧板的一侧上；
11、用于将模具机构上的空心胶囊给取下来的脱模机构，且脱模机构安装在侧板的一侧上；
12、所述油储存箱、所述胶液储存箱、所述厚度调节机构、所述干燥组件和所述脱模机构由上往下的依次排列在侧板上。
13、作为本发明所述的一种植物肠溶空心胶囊全自动生产线的一种优选方案，其中：所述位置调节机构包括：
14、用于带动模具机构进行升降的升降组件，且底板和顶板之间的两端均安装升降组件；
15、用于带动模具机构进行横向移动的伸缩组件，所述伸缩组件安装在升降组件上，且升降组件上安装模具机构。
16、作为本发明所述的一种植物肠溶空心胶囊全自动生产线的一种优选方案，其中：所述升降组件包括：
17、螺杆，所述底板和所述顶板之间的两端均通过轴承转动连接螺杆；
18、滑块，所述滑块螺纹连接在螺杆上，且滑块上安装伸缩组件；
19、导向杆，所述底板和所述顶板之间的两端均固定安装导向杆，且滑块的内壁滑动连接导向杆；
20、伺服电机，所述顶板的顶部两端均固定安装伺服电机，且伺服电机的输出轴与螺杆固定连接。
21、作为本发明所述的一种植物肠溶空心胶囊全自动生产线的一种优选方案，其中：所述伸缩组件包括：
22、第一电动推杆，所述滑块上固定安装第一电动推杆；
23、固定杆，所述第一电动推杆的输出端通过活塞杆固定安装固定杆，且固定杆的一端安装模具机构。
24、作为本发明所述的一种植物肠溶空心胶囊全自动生产线的一种优选方案，其中：所述模具机构包括：
25、第一方板，所述固定杆的一端固定安装第一方板；
26、第一螺纹孔，所述第一方板的底端内壁开设若干第一螺纹孔；
27、第二螺纹孔，所述第一方板的底端内壁开设若干第二螺纹孔，且第一螺纹孔与第二螺纹孔的横截面呈阶梯状；
28、实心模柱，所述实心模柱的顶端螺纹连接在第一螺纹孔中；
29、空心模柱，所述空心模柱的顶端螺纹连接在第二螺纹孔中，且实心模柱位于空心模柱的内腔。
30、作为本发明所述的一种植物肠溶空心胶囊全自动生产线的一种优选方案，其中：所述厚度调节机构包括：
31、第二方板，所述第二方板固定安装在侧板的一侧上；
32、通孔，所述第二方板的内壁开设若干通孔；
33、间距调节组件，所述通孔的内壁两端均安装间距调节组件。
34、作为本发明所述的一种植物肠溶空心胶囊全自动生产线的一种优选方案，其中：所述间距调节组件包括：
35、收集盒，所述第二方板的底部通过螺丝固定安装若干收集盒，且收集盒位于通孔的正下方；
36、箱体，所述箱体固定安装在收集盒的内壁上；
37、马达，所述马达固定安装在箱体的内壁上；
38、旋转板，所述马达的输出轴固定安装旋转板；
39、l形板，所述旋转板的两端均固定安装l形板；
40、盒体，所述l形板上固定安装盒体；
41、第二电动推杆，所述第二电动推杆固定安装在盒体的内壁上；
42、刮板，所述第二电动推杆的输出端通过活塞杆固定安装刮板。
43、作为本发明所述的一种植物肠溶空心胶囊全自动生产线的一种优选方案，其中：所述干燥组件包括：
44、u形板，所述u形板固定安装在侧板的一侧上；
45、加热管，所述u形板的上下两端均固定安装加热管。
46、作为本发明所述的一种植物肠溶空心胶囊全自动生产线的一种优选方案，其中：所述脱模机构包括：
47、第三方板，所述第三方板固定安装在侧板的一侧上；
48、下料孔，所述第三方板的内壁开设若干下料孔；
49、夹持组件，所述第三方板的顶部安装若干夹持组件，且夹持组件位于下料孔的正上方；
50、所述夹持组件包括：
51、空心管，所述第三方板的顶部固定安装若干空心管，且空心管位于下料孔的正上方；
52、第三电动推杆，所述空心管的内壁两端均固定安装第三电动推杆；
53、挤压板，所述第三电动推杆的输出端通过活塞杆固定安装挤压板。
54、一种植物肠溶空心胶囊全自动生产方法，包括具体步骤如下：
55、步骤一：根据所要生产的空心胶囊尺寸选取空心模柱或实心模柱，若是选取实心模柱，将空心模柱取走即可；
56、步骤二：通过伺服电机使螺杆进行旋转，当螺杆旋转时，则会带动滑块进行升降，当滑块升降时，则会带动模具机构进行升降，直至模具机构位于油储存箱的上方；
57、步骤三：当模具机构位于油储存箱的上方时，通过第一电动推杆使固定杆带动模具机构往油储存箱处的方向进行移动，直至模具机构位于油储存箱的正上方，过后，通过升降组件使模具机构进行下降，直至将空心模柱或实心模柱浸泡在油储存箱上的油中，从而实现对空心模柱或实心模柱进行上油；
58、步骤四：在对空心模柱或实心模柱进行上油后，通过位置调节机构使模具机构位于胶液储存箱的正上方，当模具机构位于胶液储存箱的正上方时，通过升降组件使模具机构进行下降，直至将空心模柱或实心模柱浸泡在胶液储存箱上的胶液中，从而实现对空心模柱或实心模柱进行蘸胶；
59、步骤五：在对空心模柱或实心模柱进行蘸胶后，通过位置调节机构使模具机构位于厚度调节机构的正上方，当模具机构位于厚度调节机构的正上方时，通过升降组件使模具机构进行下降，直至将空心模柱或实心模柱插在通孔中，此时，通过第二电动推杆使刮板往空心模柱或实心模柱的方向进行移动，直至刮板与空心模柱或实心模柱的距离达到所要的数值，此时，通过马达使旋转板带动刮板围绕空心模柱或实心模柱进行旋转，从而实现对空心模柱或实心模柱上的胶液厚度进行调节，其中，刮下的胶液则会流入到收集盒中；
60、步骤六：在对空心模柱或实心模柱上的胶液厚度进行调节后，通过位置调节机构使模具机构位于u形板的内腔，此时，通过加热管对空心模柱或实心模柱上的胶液进行加热，从而实现对空心模柱或实心模柱上的胶液进行干燥；
61、步骤七：在对空心模柱或实心模柱上的胶液进行干燥后，通过位置调节机构使模具机构位于脱模机构的正上方，此时，通过升降组件使模具机构进行下降，直至将空心模柱或实心模柱插在空心管中，过后，通过第三电动推杆使挤压板对空心模柱或实心模柱挤压，挤压后，通过升降组件使模具机构进行上升，从而实现对空心胶囊进行脱模，而脱下来的空心胶囊则会经过下料孔流下去；
62、步骤八：当一组模具机构在进行脱模时，那么另一组模具机构则会进行其余的工序，从而实现能够使两组模具机构进行交替式工作。
63、与现有技术相比：
64、1.通过将油储存箱、胶液储存箱、厚度调节机构、干燥组件和脱模机构由上往下的依次排列在侧板上，以及再通过设置位置调节机构带动模具机构进行多方位移动，具有大大降低设备的体积，从而会减少占用空间；
65、2.通过设置两组位置调节机构分别带动一组模具机构进行多方位移动，具有能够实现使两组模具机构进行交替式工作，从而会大大提高空心胶囊的生产效率；
66、3.通过设置厚度调节机构对模具机构上的胶液厚度进行调节，具有能够使空心胶囊的囊壁厚薄保持相同的作用，通过使空心胶囊的囊壁厚薄保持相同，从而会提高空心胶囊的质量；
67、4.通过在第一方板的底端设置空心模柱和实心模柱，以及再将实心模柱置于空心模柱中，具有能够实现根据所要生产的空心胶囊尺寸进行调节的作用，从而能够实现对多种尺寸的空心胶囊进行生产；
68、5.通过设置脱模机构将模具机构上的空心胶囊给取下来，具有能够实现同时将模具机构上的若干空心胶囊给取下来，从而会缩短脱模时间，进一步提高了空心胶囊的生产效率。