一种砂芯模表面腻子成型装置及其使用方法与流程

本发明涉及砂芯模表面处理，特别是涉及一种砂芯模表面腻子成型装置及其使用方法。

背景技术：

1、复合材料以其高比强度、高比弹性模量，良好的耐烧蚀、抗氧化性和抗震性的特点，近年来广泛应用于制造运载火箭和战略导弹大型固体发动机的壳体。在复合材料壳体成型工艺过程中，包含有树脂选型、芯模制作、缠绕工艺等诸多环节，成型工艺步骤较多，且环环相扣。因此，在纤维缠绕壳体成型过程中，为保证壳体具有较好的外形尺寸精度，以实现所缠绕纤维轨迹精度高、壳体设计期望与成型后力学性能偏差小，需对缠绕工艺源头环节进行尺寸尺寸精度控制，特别是对作为后续环节精度保证基础的缠绕芯模，其外轮廓尺寸精度直接关系到封头和筒身纤维线型轨迹精度，精度较差的缠绕芯模外形尺寸将导致纤维缠绕壳体出现低压破坏。另外，传统纤维缠绕壳体工艺过程中砂芯制作均需要进行刮腻子处理，以实现芯模表面的高精度控制，但工作量相对较大，且芯模模具刮腻子过程无法实现进给量调节，导致成型效率低、成型不便，无法满足企业生产效率和工艺成本需求。

2、如公开号为cn215278700u的可调节松紧的刮刀包括刀片，压紧条，承托条，承托条背面设有加固条，承托条两侧设有调节机构，调节机构包括调节槽，调节螺栓，张力弹簧和安装孔，调节螺栓插入调节槽，拧入到调节螺孔中，压紧条，刀片和承托条通过固定螺孔夹紧；整个装置中只能对刀片进行粗调，无法做到精调，无法实现进给量调节，导致成型效率低、成型不便的问题。

3、为了解决上述问题，本发明提供一种砂芯模表面腻子成型装置及其使用方法，来解决以往的刮腻子装置精度控制不高的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种砂芯模表面腻子成型装置及其使用方法，达到提高控制精度和成型效率的目的。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

3、一种砂芯模表面腻子成型装置，包括支架、设置在所述支架上的刮刀以及用于对所述刮刀高度调节的粗调机构和精调机构，所述精调机构包括若干沿所述刮刀的走向依次间隔布置的若干定位片和若干定位螺杆，若干所述定位片上均开设有与所述定位螺杆外螺纹相匹配的螺纹通孔，所述定位螺杆穿过所述螺纹通孔并通过旋入长度对所述刮刀的高度进行调节。

4、优选地，所述支架包括间隔设置的立柱，所述刮刀的两端分别设置在所述立柱上，所述粗调机构包括开设在所述刮刀两端的腰型孔，所述立柱与所述腰型孔对应的位置开设有贯通孔，刮刀连接螺栓依次贯穿所述腰型孔和贯通孔并通过刮刀连接螺母将所述刮刀进行固定。

5、优选地，所述刮刀连接螺母与所述立柱之间设置有垫圈。

6、优选地，还包括两端设置在所述立柱上且与所述刮刀平行设置的横梁，所述横梁和所述刮刀设置在所述立柱的不同侧，若干所述定位片沿所述横梁的走向依次间隔设置，所述定位片的高度小于所述刮刀底面的高度。

7、优选地，还包括设置在所述立柱底部的底座、斜加强梁和水平加强梁，所述斜加强梁的一端与所述立柱连接，另外一端与所述底座连接，所述水平加强梁设置在相邻所述立柱之间。

8、优选地，所述底座包括依次连接的空心钢材。

9、优选地，还包括设置在所述底座下方并用于支撑底座的台座以及用于连接底座与台座的压块，所述压块为台阶状，所述压块的其中一条水平边扣压在所述底座上，另一边水平边与所述台座连接并通过装置固定螺栓依次贯穿所述压块和台座进行固定。

10、优选地，所述压块的一条竖直边与所述底座之间存在可用于调节位置的间距。

11、一种砂芯模表面腻子成型装置的使用方法，包括以下内容：

12、将刮刀的高度进行粗调，将刮刀连接螺栓与刮刀连接螺母并不拧紧；

13、将刮腻子装置置于砂芯模整下方，调节定位螺杆，并使定位螺杆与刮刀抵靠，调节刮刀上升距离，使刮刀与砂芯模贴合；

14、将配置好的腻子糊在砂芯模上，启动主轴旋转完成工作。

15、优选地，在刮腻子之前，调整底座在垂直于砂芯模旋转方向的方向上的位置，压上压块，并拧紧装置固定螺栓。

16、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

17、1.本发明通过在对刮刀进行粗调的基础之上，利用精调机构对刮刀进行再次调节，一方面通过对精调机构中的定位螺杆进行调节使得刮刀的高度可以得到缓慢精确的控制，另一方面，当刮刀在粗调中处于倾斜状态时，可以调整定位螺杆达到对刮刀的水平度调整，整体装置简单易于操作。

18、2.本发明中支架包括间隔设置的立柱，刮刀的两端分别设置在立柱上，粗调机构包括开设在刮刀两端的腰型孔，立柱与腰型孔对应的位置开设有贯通孔，刮刀连接螺栓依次贯穿腰型孔和贯通孔并通过刮刀连接螺母将刮刀进行固定；本发明中通过腰型孔、刮刀连接螺栓和刮刀连接螺母的组合，将刮刀调整到合适高度时，将刮刀连接螺栓和刮刀连接螺母拧紧对刮刀进行固定即可。

19、3.本发明中还包括两端设置在立柱上且与刮刀平行设置的横梁，横梁和刮刀设置在立柱的不同侧，若干定位片沿横梁的走向依次间隔设置，定位片的高度小于刮刀底面的高度；用以保证设置在定位片上的定位螺杆可以与刮刀的底面接触并做出后续的高度调整。

技术特征：

1.一种砂芯模表面腻子成型装置，其特征在于，包括支架、设置在所述支架上的刮刀以及用于对所述刮刀高度调节的粗调机构和精调机构，所述精调机构包括若干沿所述刮刀的走向依次间隔布置的若干定位片和若干定位螺杆，若干所述定位片上均开设有与所述定位螺杆外螺纹相匹配的螺纹通孔，所述定位螺杆穿过所述螺纹通孔并通过旋入长度对所述刮刀的高度进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种砂芯模表面腻子成型装置，其特征在于，所述支架包括间隔设置的立柱，所述刮刀的两端分别设置在所述立柱上，所述粗调机构包括开设在所述刮刀两端的腰型孔，所述立柱与所述腰型孔对应的位置开设有贯通孔，刮刀连接螺栓依次贯穿所述腰型孔和贯通孔并通过刮刀连接螺母将所述刮刀进行固定。

3.根据权利要求2所述的一种砂芯模表面腻子成型装置，其特征在于，所述刮刀连接螺母与所述立柱之间设置有垫圈。

4.根据权利要求2所述的一种砂芯模表面腻子成型装置，其特征在于，还包括两端设置在所述立柱上且与所述刮刀平行设置的横梁，所述横梁和所述刮刀设置在所述立柱的不同侧，若干所述定位片沿所述横梁的走向依次间隔设置，所述定位片的高度小于所述刮刀底面的高度。

5.根据权利要求4所述的一种砂芯模表面腻子成型装置，其特征在于，还包括设置在所述立柱底部的底座、斜加强梁和水平加强梁，所述斜加强梁的一端与所述立柱连接，另外一端与所述底座连接，所述水平加强梁设置在相邻所述立柱之间。

6.根据权利要求5所述的一种砂芯模表面腻子成型装置，其特征在于，所述底座包括依次连接的空心钢材。

7.根据权利要求5所述的一种砂芯模表面腻子成型装置，其特征在于，还包括设置在所述底座下方并用于支撑底座的台座以及用于连接底座与台座的压块，所述压块为台阶状，所述压块的其中一条水平边扣压在所述底座上，另一边水平边与所述台座连接并通过装置固定螺栓依次贯穿所述压块和台座进行固定。

8.根据权利要求5所述的一种砂芯模表面腻子成型装置，其特征在于，所述压块的一条竖直边与所述底座之间存在可用于调节位置的间距。

9.一种砂芯模表面腻子成型装置的使用方法，其特征在于，包括以下内容：

10.根据权利要求9所述的一种砂芯模表面腻子成型装置的使用方法，其特征在于，在刮腻子之前，调整底座在垂直于砂芯模旋转方向的方向上的位置，压上压块，并拧紧装置固定螺栓。

技术总结
本发明公开了一种砂芯模表面腻子成型装置及其使用方法，包括支架、设置在所述支架上的刮刀以及用于对所述刮刀高度调节的粗调机构和精调机构，所述精调机构包括若干沿所述刮刀的走向依次间隔布置的若干定位片和若干定位螺杆，若干所述定位片上均开设有与所述定位螺杆外螺纹相匹配的螺纹通孔，所述定位螺杆穿过所述螺纹通孔并通过旋入长度对所述刮刀的高度进行调节；本发明通过在对刮刀进行粗调的基础之上，利用精调机构对刮刀进行再次调节，一方面通过对精调机构中的定位螺杆进行调节使得刮刀的高度可以得到缓慢精确的控制，另一方面，当刮刀在粗调中处于倾斜状态时，可以调整定位螺杆达到对刮刀的水平度调整，整体装置简单易于操作。

技术研发人员：郑磊,祖磊,王鑫,赵飞,张桂明,李中蔡,唐自佳,李资聪,王华毕
受保护的技术使用者：湖北航天技术研究院总体设计所
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12