注塑机射台及注塑机的制作方法

本技术涉及注塑机，更具体地说，涉及注塑机射台及注塑机。

背景技术：

1、注塑机是用于将塑料颗粒注塑成塑料产品的设备。现有的注塑机一般是采用螺旋料筒来进行物料的传输，例如公开号为cn214820282u的文献提供一种注塑机，根据其申请文件的记载，该注塑机包括螺杆料筒，且螺杆料筒的一端通过连轴节与液压马达的驱动端传动连接，螺杆料筒的另一端直接插入到注塑机的定模板中直接进行中注塑。注塑机的这种结构在使用的过程中，在螺杆料筒前移增压注料时，因压力作用，螺杆料筒与模具之间的料会回流，从而导致注入模具的熔融料不足，导致产品缺料的问题。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供注塑机射台及注塑机，解决了现有技术中注塑增压时，螺杆料筒内料受压回流的技术问题，实现了阻止料回流，保证注塑产品质量的技术效果。

3、2.技术方案

4、本技术实施例提供了注塑机射台，包括料筒，所述料筒内设置有用于输送原料的输送件，所述输送件受驱动于驱动件，还包括：

5、液压缸，设置在所述输送件的一侧，且所述输送件与所述液压缸的输出轴转动连接，使得所述液压缸的输出轴能够推动输送件在料筒内移动；

6、用于防止料回流的封堵件，设置在所述输送件上，且所述封堵件与输送件滑动配合；所述封堵件能够在料筒内滑动；

7、送料嘴，可拆卸地设置在所述料筒的一端，所述送料嘴内设有加热件；

8、加热组件，设置在所述料筒内。

9、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述料筒包括筒本体，筒本体内设置有料仓，料仓上连通设置有进料孔，进料孔用于塑料粒进入料仓内，输送件与料仓转动配合，输送件在料仓内滑动，输送件与限位槽滑动配合，加热组件安装在筒本体内。

10、通过采用上述技术方案，送料嘴工作时插入模具的唧嘴内，用于将熔融料加热并送入模具内，通过可加热的送料嘴，有效的解决了送料嘴及唧嘴头部堵料的问题，保证在注塑增压上料时，有充足的熔融料注入模具内，保证产品质量，塑料粒注入料筒内后，驱动件的输出端带动输送件转动，将塑料粒向模具端输送，模具注料时，液压缸的输出轴推动输送件在料筒内前移，此时封堵件封堵料仓，使熔融料无法回流，有效的解决了注射熔融料回流导致的供料不足的问题。

11、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述输送件包括连接杆，连接杆与料仓滑动配合，连接杆上设置有料杆，用于输送熔融料，料杆与料仓滑动配合，料杆在料仓内转动，料杆的一端设置有若干定位块，若干定位块与料仓滑动配合，料杆的端部设置有支撑杆，支撑杆上设置有锥头，锥头沿送料方向的横截面积逐渐减小，锥头上设置有若干进料槽，封堵件与支撑杆滑动配合，封堵件与定位块滑动配合，液压缸的输出轴与连接杆转动连接。

12、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述筒本体的端部转动设置有连接管，连接管内连通设置有若干限位槽；连接杆上设置有若干限位块，限位块的数量与限位槽的数量对应，限位块与限位槽滑动配合，限位块的长度小于限位槽的长度，驱动件的输出端带动连接管转动。

13、通过采用上述技术方案，料杆有效的将熔融料进行向右输送，定位块与料仓滑动配合，进料槽加快熔融料送至锥头的前侧，在限位块滑动到限位槽的最右端时，料杆仍处于料仓内，避免熔融料从连接管内流出。

14、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述驱动件包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮连接在第一电机的输出轴上，第二齿轮安装在连接管上，第二齿轮与第一齿轮啮合传动。

15、通过采用上述技术方案，通过第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，从而带动连接管转动，通过此种传动方式，有效的摆脱了液压缸跟转布线供压难的问题，从而降低布线和供压等设计难度，简化运行结构。

16、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述送料嘴包括连接筒，连接筒与料仓连通，连接筒与筒本体可拆卸式连接，连接筒上连通设置有尖嘴筒，连接筒内设置有加热环，加热环上设置有若干加热丝，加热丝插入尖嘴筒内，连接筒与尖嘴筒形成注料区，从料仓到尖嘴筒的注射嘴方向，注料区的截面积逐渐减小。

17、通过采用上述技术方案，尖嘴筒插入模具的唧嘴内，从而将注料区内的熔融料从唧嘴注入模具内，通过加热环和加热丝的设置，有效的解决因温度过低注料区或唧嘴头部堵塞的问题，提高注塑的稳定性。

18、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，若干所述加热组件将料筒分成至少三个加热区。

19、通过采用上述技术方案，三个加热区用于控制料筒与模具在不同距离的温度，从后加热区至前加热区温度逐渐增大，促进熔融物料的混合以及增压效果，同时也避免在射座后退时造成漏料的等问题。

20、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述封堵件包括封堵板，封堵板与料仓滑动配合，封堵板上设置有若干配合槽，封堵板上设置有滑动连接孔，滑动连接孔与支撑杆滑动配合，定位块与配合槽滑动配合，

21、通过采用上述技术方案，在液压缸推动连接杆移动时，料杆、定位块和锥头前移，而封堵板在熔融料的阻力下，停止或后移，此时定位块滑入配合槽内，形成完整的封堵块，从而将料仓内定位块前侧和后侧的熔融料隔绝，也避免在模具注料过程，熔融料发生回料，注塑缺料的问题，而液压缸的输出轴带动连接杆、料杆、定位块回程复位，封堵板在后侧的熔融料作用下左移，从而与定位块发生脱离，此时可进行旋转上料。

22、本技术实施例还公开一种注塑机，包括上述的射台，还包括机架和料斗，液压缸安装在机架上，第一电机安装在机架上，机架上设置有安装块，安装块上设置有若干安装孔，安装块上设置有唧嘴孔，用于唧嘴的安装定位，唧嘴孔上设置有倒角；

23、机架上还设置有导向杆，导向杆上滑动设置有滑块，滑块安装在料筒的外壁上，机架上设置有第二电机，第二电机的输出轴连接有丝杆，丝杆与机架转动连接，丝杆与滑块螺纹配合，料斗安装在机架上，且料斗与进料孔通过进料管连接。

24、通过采用上述技术方案，第二电机带动丝杆转动，通过丝杆与滑块的螺纹配合，带动滑块在导向杆上滑动，从而带动料筒和送料嘴移动，使送料嘴插入唧嘴孔内并顶紧模具的唧嘴，避免注塑时出现漏胶的问题。

25、3.有益效果

26、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

27、1)本技术送料嘴工作时尖嘴筒插入模具的唧嘴内，将熔融料加热并送入模具内，设置有加热环和加热丝的送料嘴，有效的解决了送料嘴及唧嘴头部堵料的问题，提高注塑的稳定性。

28、2)本技术通过料杆有效的将熔融料进行输送，定位块与料仓滑动配合，进料槽加快熔融料送至锥头的前侧。

29、3)本技术通过第一电机带动第一齿轮与第二齿轮转动，从而带动连接管转动，而液压缸转动连接在连接杆上，通过此种传动方式，有效的摆脱了液压缸跟转而导致的布线、供压难的问题，从而降低布线和供压等设计难度，简化运行结构。

30、4)本技术液压缸推动连接杆移动时，料杆、定位块和锥头前移，而封堵板在熔融料的阻力下，停止或后移，此时定位块滑入配合槽内，形成完整的封堵块，从而将料仓内定位块前侧和后侧的熔融料隔绝，避免在模具注料过程，熔融料发生回料，注塑缺料等问题，而液压缸的输出轴带动连接杆、料杆、定位块回程复位，封堵板在后侧的熔融料作用下左移，从而与定位块发生脱离，此时可再次进行旋转上料。