一种模具及注塑机的制作方法

文档序号:33896407发布日期:2023-04-21 05:12阅读:21来源:国知局
一种模具及注塑机的制作方法

本发明实施例涉及模具,特别是涉及一种模具及注塑机。


背景技术:

1、塑胶件的成型一般是通过模具来成型,而对于具有空腔结构的塑胶件来说,则需要在模具中设置填充件,填充件用于填充塑胶件的空腔,当塑胶件在模具中成型后,先将填充件从塑胶件的空腔内抽离出来,然后再将塑胶件从模具中取出。

2、而对于部分具有空腔的塑胶件来说,当塑胶件的腔口的面积小于塑胶件的腔底的面积时,则填充件至少包括第一填充部和第二填充部,当塑胶件在模具中成型后,需要先将第一填充部沿第一方向从空腔中抽离出来,然后将第二填充部先沿第二方向运动至腔口允许第二填充部通过的位置,再将第二填充部沿第一方向从空腔中抽离出来,最后再将塑胶件从模具中取出。

3、本发明实施例在实施过程中,发明人发现:当塑胶件的腔口的面积小于塑胶件的腔底的面积时,一般通过设置至少两个气缸来驱动第二填充部运动,其中一个气缸用于驱动第二填充部沿第二方向运动,另一个气缸用于驱动第二填充部沿第一方向运动,并且需要通过算法来控制其中一个气缸先驱动第二填充部沿第二方向运动至腔口允许第二填充部通过的位置后,再控制另一个气缸驱动第二填充部沿第一方向运动至第二填充部与塑胶件的空腔分离的位置。


技术实现思路

1、本发明实施例主要解决的技术问题是提供一种模具及注塑机,能够克服上述问题或者至少部分地解决了上述问题。

2、为解决上述技术问题,本发明实施例采用的一个技术方案是:提供一种模具,包括第一模体、第二模体和腔体成型模块,所述第一模体设置有第一腔体;所述第二模体设置有第二腔体和滑动槽,所述滑动槽与所述第二腔体连通,当所述第一模体和第二模体合模时,所述第一腔体和第二腔体连通共同构成产品腔;所述腔体成型模块包括传动组件、限位组件、驱动组件、导向组件、第一填充件和第二填充件,所述驱动组件和导向组件均滑动设置于所述滑动槽,所述传动组件分别与导向组件和所述驱动组件连接,所述驱动组件与所述第一填充件的一端固定,所述第一填充件设置有第一导向结构,所述第二填充件设置有第二导向结构,所述第一导向结构和第二导向结构配合,所述第二填充件滑动设置于所述导向组件,所述第二填充件在导向组件的滑动方向与所述导向组件在滑动槽的滑动方向垂直,所述限位组件设置于所述第二模体;当所述驱动组件处于第一预设位置时,所述第一填充件的另一端和第二填充件的另一端均插入于所述产品腔,所述限位组件部分伸入所述滑动槽,所述限位组件抵接导向组件以限制限位组件沿第一方向运动;当所述驱动组件从第一预设位置沿第一方向运动至第二预设位置时,所述第一填充件沿第一方向运动,并且在所述第一导向结构、第二导向结构、限位组件及导向组件的共同作用下,所述第二填充件沿第二方向运动,所述第一方向从所述导向组件朝向所述驱动组件,所述第二方向与第一方向垂直,并且当所述驱动组件运动至第二预设位置时,所述驱动组件推动所述限位组件朝远离所述滑动槽的方向运动,以解除对所述导向组件限位;当所述驱动组件从第二预设位置沿第一方向运动至第三预设位置时,在所述传动组件的作用下,所述导向组件带动所述第二填充件朝第一方向运动至与所述产品腔分离的位置。

3、可选地,所述第一导向结构为滑槽,并且所述滑槽与所述第一方向之间的夹角小于90度,所述第二导向结构为滑轨,所述滑轨滑动设置于所述滑槽。

4、可选地,所述传动组件包括第一螺杆,所述导向组件朝向所述驱动组件的一侧设置有第一螺槽,所述驱动组件设置有第一通孔,所述第一螺杆穿过所述第一通孔后螺接于所述第一螺槽,并且当所述驱动组件运动至所述第二预设位置时,所述第一螺杆的帽状部与所述驱动组件抵接。

5、可选地,所述第二模体还设置有第一容纳槽,所述第一容纳槽与所述滑动槽的侧壁连通;所述限位组件包括第一弹性件和卡持件,所述驱动组件设置有卡接部,所述卡持件设置于所述第一容纳槽,所述第一弹性件与所述卡持件的一端连接,所述卡持件的另一端设置有卡接槽;当所述驱动组件处于第一预设位置和第二预设位置之间的位置时,所述卡接部收容于所述卡接槽,并且在所述第一弹性件的作用下,所述卡接部保持抵接于所述卡接槽的槽底,所述卡持件部分凸出于所述第一容纳槽,所述卡持件凸出于第一容纳槽的部分抵接于所述导向组件;当所述驱动组件运动至第二预设位置时,所述卡持部离开所述卡接槽并抵接于所述卡持件的另一端的端面,所述卡持件朝所述第一容纳槽的方向运动,以使所述卡持件和所述导向组件之间解除抵接。

6、可选地,所述卡接槽背离所述导向组件的侧壁倾斜设置,以使所述卡接部沿所述卡接槽背离所述导向组件的侧壁滑动离开所述卡接槽。

7、可选地,所述限位组件还包括盖板,所述第二模体设置有第二通孔,所述第二通孔的一端与所述第一容纳槽的槽底连通,所述盖板盖合所述第二通孔的另一端,所述第一弹性件插接于所述第二通孔,所述第一弹性件的另一端与所述盖板抵接。

8、可选地,所述腔体成型模块还包括导向杆和第二弹性件,所述驱动组件还设置有导向孔,所述导向杆的一端固定于所述导向组件,所述导向杆的另一端插接于所述导向孔,所述第二弹性件套接于所述导向杆,所述第二弹性件的一端抵接于所述导向组件,所述第二弹性件的另一端与所述驱动组件抵接,以使所述驱动组件从所述第二预设位置运动至第一预设位置,所述第三传动组件推动所述导向组件沿背离所述第一方向运动,从而带动所述第二填充件沿背离所述第一方向运动。

9、可选地,所述导向组件设置有通槽和导向槽,所述第二填充件设置有导向部,所述导向部滑动设置于所述导向槽,所述导向槽设置于所述通槽的侧壁,所述通槽供所述第一填充件和第二填充件穿过,以使所述驱动组件处于第一预设位置时,所述第一填充件的另一端和第二填充件的另一端收容于所述产品腔。

10、可选地,所述模具还包括驱动杆,所述驱动杆的一端与所述第一模体相固定;所述驱动组件设置有斜槽,所述驱动杆的另一端插接于所述斜槽,当所述第一模体朝远离所述第二模体的方向运动时,在所述驱动杆和斜槽的作用下,所述驱动组件沿所述第一方向运动。

11、为解决上述技术问题,本发明实施例采用的另一个技术方案是:提供一种注塑机,包括上述的模具。

12、本发明实施例的有益效果是:区别于现有技术的情况,本发明实施例通过在第二模体设置滑动槽,驱动组件滑动设置于滑动槽,驱动组件与第一填充件的一端固定,第一填充件设置有第一导向结构,第二填充件设置有第二导向结构,第一导向结构和第二导向结构配合,限位组件设置于第二模体,第二填充件滑动设置于导向组件,第二填充件在导向组件的滑动方向与导向组件在滑动槽的滑动方向垂直,当第一填充件和第二填充件均处于第一预设位置时,第一填充件的另一端和第二填充件的另一端均插入产品腔,限位组件部分伸入滑动槽,以限制限位组件沿第一方向运动;当驱动组件驱动第一填充件从第一预设位置沿第一方向运动至第二预设位置时,在第一导向结构、第二导向结构、限位组件及导向组件的共同作用下,第二填充件沿第二方向运动,并且当驱动组件处于第二预设位置时,驱动组件推动限位组件朝远离滑动槽的方向运动,以解除对导向组件限位;当驱动组件从第二预设位置沿第一方向运动至第三预设位置时,在传动组件的作用下,导向组件带动第二填充件朝第一方向运动至与产品腔分离的位置,仅通过驱动组件朝第一方向运动即可以使得第一填充件从产品腔中抽离出来,同时第二填充件先向第二方向运动再向第一方向运动,无需额外设置两个气缸,并且无需设置程序来控制两个气缸的运动,有利于节约能源。

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