一种流延法成型可降解珠光膜的生产设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及珠光膜生产技术领域，尤其涉及一种流延法成型可降解珠光膜的生产设备及工艺。


背景技术：

2.珠光膜是采用机械发泡法混合聚丙烯树脂、碳酸钙和珠光颜料等，后经双向拉伸而成，比重仅0.7左右，而pp比重是0.9左右，且具有多种颜色，装饰性较好，且珠光膜在挤出后需要利用冷却辊进行冷却成型再进行加热拉伸处理，而拉伸处理前对珠光膜的厚度需要进行控制。
3.其中聚丙烯树脂为不可降解材料，使用后会带来环境问题，不符合可持续发展的要求，随着人们对环境保护意识的提高，越来越多的人们选择使用可降解的塑料制品，以降低对环境的污染，如申请人在先申请订单cn106220961b公开的由碳酸钙为主要原料制作的可降解薄膜的组份应用至可降解珠光膜的制作，生产的可降解珠光膜改变了传统由聚乳酸(pla)生产可降解薄膜的工艺，其制作材料来源丰富、制作简单、可降解。
4.中国专利cn202111650634.8公开了一种流延法生产的高闪烁珠光膜及其制备方法，属于装饰材料领域；包括由面层、中间层和底层共挤成型的三层结构；所述面层包括pmma树脂，所述中间层包括聚氯乙烯树脂和云母珠光颜料，所述底层包括聚氯乙烯树脂和mbs树脂；所述云母珠光颜料的粒径为10-300μm。本发明一种流延法生产的高闪烁珠光膜，通过三层不同的材料共挤成型，黏结性好，稳定性高，具有高光泽、高闪烁的效果；能解决高闪烁珠光膜直接与板材、金属件之间的粘贴力牢度问题；共挤成型的高闪烁珠光膜无voc，环保无毒。本发明的制备方法，将三层不同的材料通过三层共挤流延设备挤出，提高不同层面之间的粘结性和稳定性，且减少生产工序，生产效率高。
5.但是该技术方案和现有技术存在如下问题：1.三层共挤设备挤出生产的珠光膜，在挤出时，会在挤出速度和模头的影响下，导致落入到冷却辊上的珠光膜内部包含有气泡，且可能会出现挤出的珠光膜厚度不均匀的情况。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种流延法成型可降解珠光膜的生产设备，通过横推驱动单元的转动，使转动盘在传动件的传动下旋转，而转动盘背面的反转台通过翻转杆带动从动盘进行反转运动，进而使转动盘和从动盘的转动方向相反，从而使从动盘和转动盘带动延伸杆以及延伸杆底部的角块将冷却辊表面的流延态珠光膜从中部推到外侧，进而便于流延态珠光膜内部的气泡被排除并使厚度更加的均匀。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种流延法成型可降解珠光膜的生产设备，包括：挤出单元，还包括：冷却收卷单元，用于对物料进行冷却收卷的所述冷却收卷单元设置在挤出单元的
底部；平衡单元，用于对流延的物料进行横向推动的所述平衡单元设置在冷却收卷单元的侧部；反推单元，用于对横向推动物料进行二次反向推动的所述反推单元设置在平衡单元和冷却收卷单元之间；通过挤出单元将物料通过挤出模头挤出落到转动的冷却辊上，在冷却辊的运输中，使对侧设置的转动盘通过延伸杆带动角块推动冷却辊表面的物料向外挤出平铺，当角块被推动完成后使反推滚筒反向推动平铺。
8.所述挤出单元包括支撑架，所述支撑架通过挤出驱动单元和挤出管道内部的螺杆传动连接，所述挤出管道的顶部设置有下料斗，所述挤出管道通过连接架和支撑架固定连接，所述挤出管道的侧部设置有挤出模头，所述支撑架的底部安装有循环冷却单元，所述循环冷却单元通过冷却管和冷却辊内部的冷却腔导通连接；所述冷却收卷单元包括收卷驱动单元，所述收卷驱动单元通过传动单元和冷却辊和收卷辊传动连接，所述辅助辊设置在冷却辊和收卷辊之间，所述辅助辊、冷却辊以及收卷辊的侧部转动安装有支撑腿。
9.优选的，所述平衡单元包括平衡架，所述平衡架内侧的左右两端设置有下延架，所述下延架的中部安装有夹环；所述下延架通过夹环和其内部的转动盘、从动盘转动连接，所述转动盘和从动盘以平衡架的中线对称分布。
10.优选的，所述平衡架中部安装有横推驱动单元，所述横推驱动单元通过传动件和转动盘背侧的转动柱转动连接，所述转动柱的顶部安装有反转台；所述转动盘背侧反转台的上半部通过翻转杆和从动盘背侧反转台的下半部活动连接，横推驱动单元优选为齿轮减速电机，所述传动件优选为皮带传动，通过横推驱动单元配合传动件带动转动盘进行旋转，而从动盘通过反转台以及翻转杆同步旋转反向转动盘的转动，进而实现对流延的珠光膜进行后续的中侧到外侧的平铺挤压推动。
11.优选的，所述转动盘和从动盘模型、规格均相同，所述转动盘和从动盘的表面沿其圆周方向均匀分布有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有延伸杆；所述延伸杆的前端安装有角块，所述角块的底部设置有底弧口，所述角块的上下两侧对称设置有侧弧口。
12.优选的，所述延伸杆的表面固定安装有顶块，所述顶块通过滚动柱和回旋板内部的回旋轨道活动连接；所述回旋轨道通过连板和回旋板固定连接。
13.优选的，所述平衡架的表面安装有横移调整单元，所述横移调整单元的输出轴通过下联板和回旋板的顶面活动连接；所述回旋板和下延架之间活动设置有角块，所述回旋板活动设置在冷却辊的顶部。
14.优选的，所述下联板的左右两侧对称设置有校正杆，所述校正杆的底部安装有回旋板，所述校正杆通过校正板和平衡架活动连接；所述校正板的表面开设有校正口，所述校正板的顶部固定设置有背紧固件，所述
背紧固件通过前紧固件和校正杆活动套接。
15.优选的，所述反推单元包括反推调整单元，所述反推调整单元的侧部安装有平衡架，所述反推调整单元的输出轴通过调整校正台和反推驱动单元活动连接；所述调整校正台和平衡架之间设置有刻度板，所述反推调整单元的输出轴通过背紧固件和前紧固件螺纹连接。
16.优选的，所述反推驱动单元通过活动架和其上部的活动柱活动连接，所述活动柱活动安装在回转轨的内部，所述活动架通过其底部移动杆和横槽轨活动连接；所述横槽轨的侧部设置有折挡板，所述反推滚筒设置在折挡板和角块之间，反推滚筒的底面和折挡板的底面共面，便于反推滚筒的二次推动。
17.本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种流延法成型可降解珠光膜的生产设备及工艺，通过步骤一配合步骤四，实现对珠光膜的厚度均匀处理。
18.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种流延法成型可降解珠光膜的生产设备及工艺，步骤如下：步骤一、挤出成型：通过下料斗将需要加工的物料放置到挤出管道的内部，使物料通过挤出管道和挤出模头挤出到冷却辊的表面；步骤二、横向平衡：通过转动盘和从动盘的同步联动，使延伸杆带动角块在回旋轨道的引导下，使冷却辊表面的流延态珠光膜被平铺挤压；步骤三、平衡均匀：通过折挡板的阻挡，使反推滚筒将推至到冷却辊侧边的流延态珠光膜被二次反推，进而使流延态珠光膜整体被挤压均匀；步骤四、流延冷却：通过冷却辊的冷却旋转，配合辅助辊拉紧传动，使冷却后的珠光膜被收卷到收卷辊的表面。
19.本发明的有益效果在于：1.本发明通过横推驱动单元的转动，使转动盘在传动件的传动下旋转，而转动盘背面的反转台通过翻转杆带动从动盘进行反转运动，进而使转动盘和从动盘的转动方向相反，从而使从动盘和转动盘带动延伸杆以及延伸杆底部的角块将冷却辊表面的流延态珠光膜从中部推到外侧，进而便于流延态珠光膜内部的气泡被排除并使厚度更加的均匀；2.本发明通过设置在冷却辊顶部的回旋板在延伸杆旋转时，通过回旋板和冷却辊的平行设置，使延伸杆的旋转运动被回旋板内部的回旋轨道牵引变成直线贴合运动，进而便于延伸杆底部的角块在直线推动下，使流延态珠光膜更加贴合和冷却辊接触，进而加快流延态珠光膜和冷却辊的接触，提高冷却的效果；3.本发明通过在冷却辊和角块进行横向接触时，角块的底弧口将冷却辊表面的流延态珠光膜进行横向铲取均匀运动，配合旋转的冷却辊的带动，使多余厚度的流延态珠光膜被铲取到侧弧口上，进而便于流延态珠光膜在角块的推动下厚度更加的均匀；4.本发明通过设置多个角块的旋转横向推动，保证针对流延态珠光膜整体的横向推动均匀效果，使多余的流延态珠光膜被弧线推动到折挡板处，多余的流延态珠光膜被限制在折挡板处，而设置在折挡板外侧的反推滚筒可以在反推驱动单元的推动下，将积攒的多余流延态珠光膜从冷却辊的外侧反向推动到中部，实现对多余流延态珠光膜的充分利用，同时也减少角块横向推动导致的流延态珠光膜外侧厚度不均的问题；综上所述，本发明具有气泡少、厚度均匀的优点。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明平衡架结构连接示意图；图3为图2中a部分的放大结构示意图；图4为图2中b部分的放大结构示意图；图5为本发明回旋板结构连接示意图；图6为本发明转动盘和从动盘的背面结构连接示意图；图7为图6中c部分的放大结构示意图；图8为图7中d部分的放大结构示意图；图9为本发明角块和反推滚筒运动轨迹示意图；图10为本发明冷却辊和角块结构连接示意图；图11为本发明工艺流程示意图。
21.图中：1、挤出单元；101、支撑架；102、挤出驱动单元；103、挤出管道；104、下料斗；105、连接架；106、挤出模头；107、循环冷却单元；1071、冷却管；2、冷却收卷单元；201、收卷驱动单元；202、传动单元；203、冷却辊；2031、冷却腔；204、收卷辊；205、辅助辊；206、支撑腿；3、平衡单元；301、平衡架；3011、横推驱动单元；3012、横移调整单元；3013、校正板；30131、校正口；3014、背紧固件；30141、前紧固件；302、下联板；3021、回旋板；30211、回旋轨道；30212、连板；3022、校正杆；303、下延架；304、转动盘；3041、夹环；3042、安装槽；3043、延伸杆；3044、顶块；30441、滚动柱；3045、角块；30451、底弧口；30452、侧弧口；3046、从动盘；305、转动柱；306、反转台；3061、翻转杆；307、传动件；4、反推单元；401、反推调整单元；402、调整校正台；403、反推驱动单元；4031、活动架；4032、活动柱；4033、移动杆；4034、反推滚筒；404、刻度板；405、背板；406、回转轨；407、横槽轨；4071、折挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例一
如图1-2所示，一种流延法成型可降解珠光膜的生产设备，包括：挤出单元1，其特征在于，还包括：冷却收卷单元2，用于对物料进行冷却收卷的所述冷却收卷单元2设置在挤出单元1的底部；平衡单元3，用于对流延的物料进行横向推动的所述平衡单元3设置在冷却收卷单元2的侧部；反推单元4，用于对横向推动物料进行二次反向推动的所述反推单元4设置在平衡单元3和冷却收卷单元2之间；通过挤出单元1将物料通过挤出模头106挤出落到转动的冷却辊203上，在冷却辊203的运输中，使对侧设置的转动盘304通过延伸杆3043带动角块3045推动冷却辊203表面的物料向外挤出平铺，当角块3045被推动完成后使反推滚筒4034反向推动平铺。
25.所述挤出单元1包括支撑架101，所述支撑架101通过挤出驱动单元102和挤出管道103内部的螺杆传动连接，挤出驱动单元102优选为三相异步减速电机，所述挤出管道103的顶部设置有下料斗104，所述挤出管道103通过连接架105和支撑架101固定连接，所述挤出管道103的侧部设置有挤出模头106，所述支撑架101的底部安装有循环冷却单元107，所述循环冷却单元107通过冷却管1071和冷却辊203内部的冷却腔2031导通连接，所述循环冷却单元107优选为循环水泵且冷却管1071的内部设置有冷却液；所述冷却收卷单元2包括收卷驱动单元201，所述收卷驱动单元201优选为齿轮减速电机，所述收卷驱动单元201通过传动单元202和冷却辊203和收卷辊204传动连接，所述传动单元202优选为皮带传动，所述辅助辊205设置在冷却辊203和收卷辊204之间，所述辅助辊205、冷却辊203以及收卷辊204的侧部转动安装有支撑腿206。
26.如图2-6所示，所述平衡单元3包括平衡架301，所述平衡架301内侧的左右两端设置有下延架303，所述下延架303的中部安装有夹环3041；所述下延架303通过夹环3041和其内部的转动盘304、从动盘3046转动连接，所述转动盘304和从动盘3046以平衡架301的中线对称分布。
27.其中，所述平衡架301中部安装有横推驱动单元3011，所述横推驱动单元3011通过传动件307和转动盘304背侧的转动柱305转动连接，所述转动柱305的顶部安装有反转台306；所述转动盘304背侧反转台306的上半部通过翻转杆3061和从动盘3046背侧反转台306的下半部活动连接，横推驱动单元3011优选为齿轮减速电机，所述传动件307优选为皮带传动，通过横推驱动单元3011配合传动件307带动转动盘304进行旋转，而从动盘3046通过反转台306以及翻转杆3061同步旋转反向转动盘304的转动，进而实现对流延的珠光膜进行后续的中侧到外侧的平铺挤压推动。
28.其中，所述转动盘304和从动盘3046模型、规格均相同，所述转动盘304和从动盘3046的表面沿其圆周方向均匀分布有安装槽3042，所述安装槽3042的内部固定安装有延伸杆3043，所述延伸杆3043优选为伸缩杆；所述延伸杆3043的前端安装有角块3045，所述角块3045的底部设置有底弧口30451，所述角块3045的上下两侧对称设置有侧弧口30452。
29.通过转动盘304和从动盘3046的旋转带动角块3045进行同步运动，而底弧口30451
会活动卡设在冷却辊203的表面，在活动中使冷却辊203的底弧口30451使流延状珠光膜的厚度被均匀平铺，而上侧的侧弧口30452会铲取多余的厚度物料，使流延状珠光膜的厚度更加的均匀。
30.如图5-6所示，所述延伸杆3043的表面固定安装有顶块3044，所述顶块3044通过滚动柱30441和回旋板3021内部的回旋轨道30211活动连接；所述回旋轨道30211通过连板30212和回旋板3021固定连接，进而便于延伸杆3043通过滚动柱30441在回旋轨道30211的内部进行活动。
31.其中，所述平衡架301的表面安装有横移调整单元3012，所述横移调整单元3012的输出轴通过下联板302和回旋板3021的顶面活动连接，所述横移调整单元3012优选为气缸；所述回旋板3021和下延架303之间活动设置有角块3045，所述回旋板3021活动设置在冷却辊203的顶部，通过横移调整单元3012的上下运动控制回旋板3021和冷却辊203之间的距离，便于角块3045对冷却辊203表面的推动厚度进行调整。
32.其中，所述下联板302的左右两侧对称设置有校正杆3022，所述校正杆3022的表面设置有刻度线，所述校正杆3022的底部安装有回旋板3021，所述校正杆3022通过校正板3013和平衡架301活动连接；所述校正板3013的表面开设有校正口30131，所述校正板3013的顶部固定设置有背紧固件3014，所述背紧固件3014通过前紧固件30141和校正杆3022活动套接，所述背紧固件3014优选通过螺栓和前紧固件30141螺纹连接，进而校正口30131和校正杆3022的配合，便于校正对应回旋板3021和冷却辊203之间的距离，且便于背紧固件3014和前紧固件30141对校正杆3022进行固定。
33.如图7-8所示，所述反推单元4包括反推调整单元401，所述反推调整单元401的侧部安装有平衡架301，所述反推调整单元401的输出轴通过调整校正台402和反推驱动单元403活动连接，所述反推调整单元401和反推驱动单元403优选为气缸；所述调整校正台402和平衡架301之间设置有刻度板404，所述反推调整单元401的输出轴通过背紧固件3014和前紧固件30141螺纹连接，所述背紧固件3014安装在平衡架301的表面，所述反推调整单元401由于调整反推滚筒4034和冷却辊203之间的距离。
34.其中，所述反推驱动单元403通过活动架4031和其上部的活动柱4032活动连接，所述活动柱4032活动安装在回转轨406的内部，所述活动架4031通过其底部移动杆4033和横槽轨407活动连接，所述回转轨406和横槽轨407通过背侧的背板405和平衡架301固定连接；所述横槽轨407的侧部设置有折挡板4071，冷却辊203上的所述反推滚筒4034靠近侧边的平衡架301的距离大于冷却辊203上的角块3045距离平衡架301的距离，所述反推滚筒4034设置在折挡板4071和角块3045之间，反推滚筒4034的底面和折挡板4071的底面共面，便于反推滚筒4034的二次推动。
35.通过下料斗104将需要加工的物料放置到挤出管道103的内部，使物料通过挤出管道103和挤出模头106挤出到冷却辊203的表面，再配合横推驱动单元3011的转动，使转动盘304在传动件307的传动下旋转，而转动盘304背面的反转台306通过翻转杆3061带动从动盘3046进行反转运动，进而使转动盘304和从动盘3046的转动方向相反，从而使从动盘3046和转动盘304带动延伸杆3043以及延伸杆3043底部的角块3045将冷却辊203表面的流延态珠光膜从中部推到外侧，进而便于流延态珠光膜内部的气泡被排除并使厚度更加的均匀；
而设置在冷却辊203顶部的回旋板3021在延伸杆3043旋转时，通过回旋板3021和冷却辊203的平行设置，使延伸杆3043的旋转运动被回旋板3021内部的回旋轨道30211牵引变成直线贴合运动，进而便于延伸杆3043底部的角块3045在直线推动下，使流延态珠光膜更加贴合和冷却辊203接触，进而加快流延态珠光膜和冷却辊203的接触，提高冷却的效果；而如图9-10所示，在冷却辊203和角块3045进行横向接触时，角块3045的底弧口30451将冷却辊203表面的流延态珠光膜进行横向铲取均匀运动，配合旋转的冷却辊203的带动，使多余厚度的流延态珠光膜被铲取到侧弧口30452上，进而便于流延态珠光膜在角块3045的推动下厚度更加的均匀；而如图9-10所示，角块3045的横向推动配合冷却辊203的旋转，使角块3045相对于流延态珠光膜整体来说相当于弧线推动，依次通过设置多个角块3045的旋转横向推动，保证针对流延态珠光膜整体的横向推动均匀效果，使多余的流延态珠光膜被弧线推动到折挡板4071处，多余的流延态珠光膜被限制在折挡板4071处，而通过设置折挡板4071与冷却辊203之间的间隙大于角块3045底部底弧口30451和冷却辊203之间的间隙，实现折挡板4071对角块3045横向推动产生积得攒多余流延态珠光膜的限制，而设置在折挡板4071外侧的反推滚筒4034可以在反推驱动单元403的推动下，将积攒的多余流延态珠光膜从冷却辊203的外侧反向推动到中部，实现对多余流延态珠光膜的充分利用，同时也减少角块3045横向推动导致的流延态珠光膜外侧厚度不均的问题，而设置回转轨406的作用便于反推滚筒4034运动到回转轨406下半部时，实现反推滚筒4034从外侧到中部的横向推动状态，而反推滚筒4034复位时，会运动到回转轨406上半部便于反推滚筒4034抬升不和流延态珠光膜接触，进而平衡流延态珠光膜的厚度；而通过设置使反推驱动单元403的一个来回的伸缩时间间隔相当于角块3045在冷却辊203上横向移动的一个周期，便于及时对积攒的多余流延态珠光膜的处理。
36.实施例二如图11所示，本实施例提供一种流延法成型可降解珠光膜的生产工艺，工作步骤步骤一、挤出成型：通过下料斗104将需要加工的物料放置到挤出管道103的内部，使物料通过挤出管道103和挤出模头106挤出到冷却辊203的表面；步骤二、横向平衡：通过转动盘304和从动盘3046的同步联动，使延伸杆3043带动角块3045在回旋轨道30211的引导下，使冷却辊203表面的流延态珠光膜被平铺挤压；步骤三、平衡均匀：通过折挡板4071的阻挡，使反推滚筒4034将推至到冷却辊203侧边的流延态珠光膜被二次反推，进而使流延态珠光膜整体被挤压均匀；步骤四、流延冷却：通过冷却辊203的冷却旋转，配合辅助辊205拉紧传动，使冷却后的珠光膜被收卷到收卷辊204的表面。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。