一种板材机入料在线比例混合装置的制作方法

1.本发明涉及泡沫塑料成型设备技术领域，特别是涉及一种板材机入料在线比例混合装置。


背景技术：

2.目前建筑市场上生产泡沫保温板材的机器使用的原料均为新发泡的泡沫原料，生产的成本和能耗较高，生产周期长。生产板材时，添加粉碎回收料后做出来的产品经常偏重或偏轻，达不到所需要使用的克重标准，也导致无法做到环保要求的重复利用。以至于泡沫板材的切割多余的边皮和使用的废料没有做到回收利用。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种板材机入料在线比例混合装置，以解决上述现有技术存在的问题，通过控制第一送料结构、第二送料结构、第三送料结构和第四送料结构的送料速度保证板材的克重符合标准，使得回收料能够利用。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
5.本发明提供了一种板材机入料在线比例混合装置，包括泡沫原料料仓、回收料料仓、混合送料箱体和控制器，所述泡沫原料料仓用于盛放新发泡的泡沫原料，所述回收料料仓用于盛放通过收集、粉碎、筛选后的回收料，所述泡沫原料料仓的出料口和所述回收料料仓的出料口均与所述混合送料箱体的入料口连通，所述泡沫原料料仓的出料口设置有第一送料结构，所述回收料料仓的出料口设置有第二送料结构，所述混合送料箱体的出料口设置有第三送料结构和第四送料结构，所述第一送料结构、所述第二送料结构、所述第三送料结构和所述第四送料结构均与所述控制器电连接，所述控制器控制所述第一送料结构、所述第二送料结构、所述第三送料结构和所述第四送料结构的送料速度。
6.优选地，所述第一送料结构包括第一电机、第一转轴和第一翻板结构，所述第一电机的动力输出端与所述第一转轴的一端连接，所述第一转轴的另一端与所述泡沫原料料仓转动连接，所述第一翻板结构包括若干第一翻板，若干所述第一翻板沿所述第一转轴的周向均匀设置。
7.优选地，所述第二送料结构包括第二电机、第二转轴和第二翻板结构，所述第二电机的动力输出端与所述第二转轴的一端连接，所述第二转轴的另一端与所述回收料料仓转动连接，所述第二翻板结构包括若干第二翻板，若干所述第二翻板沿所述第二转轴的周向均匀设置。
8.优选地，所述第一翻板的尺寸等于所述第二翻板的尺寸。
9.优选地，所述第三送料结构包括第三电机、第三转轴和第三翻板结构，所述第三电机的动力输出端与所述第三转轴的一端连接，所述第三转轴的另一端与所述混合送料箱体转动连接，所述第三翻板结构包括若干第三翻板，若干所述第三翻板沿所述第三转轴的周向均匀设置。
10.优选地，所述第四送料结构包括第四电机、第四转轴和第四翻板结构，所述第四电机的动力输出端与所述第四转轴的一端连接，所述第四转轴的另一端与所述混合送料箱体转动连接，所述第四翻板结构包括若干第四翻板，若干所述第四翻板沿所述第四转轴的周向均匀设置。
11.优选地，所述第三翻板的尺寸大于所述第四翻板的尺寸。
12.优选地，所述泡沫原料料仓的体积大于所述回收料料仓的体积。
13.优选地，所述混合送料箱体设置有检修口和观察窗。
14.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.本发明通过控制器控制第一送料结构和第二送料结构的送料速度，进而调节新发泡的泡沫原料和回收料两者的比例，使得生产的板材稳定达到需要的克重，实现回收料的使用，通过控制第三送料结构和第四送料结构的送料速度，精确放料的总重量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的板材机入料在线比例混合装置轴测图一(前)；
18.图2为本发明的板材机入料在线比例混合装置轴测图二(后)；
19.图3为本发明的板材机入料在线比例混合装置主视图；
20.图4为本发明的第二送料结构示意图；
21.其中：1、回收料料仓；2、混合送料箱体；3、检修口；4、观察窗；5、第三电机；6、第四电机；7、泡沫原料料仓；8、第一电机；9、第二电机；10、第二翻板；11、第三翻板；12、第四翻板；13、第一翻板；14、第二转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明的目的是提供一种板材机入料在线比例混合装置，以解决上述现有技术存在的问题，通过控制第一送料结构、第二送料结构、第三送料结构和第四送料结构的送料速度保证板材的克重符合标准，使得回收料能够利用。
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
25.如图1至图4所示：本实施例提供了一种板材机入料在线比例混合装置，包括泡沫原料料仓7、回收料料仓1、混合送料箱体2和控制器，泡沫原料料仓7和回收料料仓1并列设置，混合送料箱体2位于泡沫原料料仓7和回收料料仓1的下方，泡沫原料料仓7用于盛放新发泡的泡沫原料，回收料料仓1用于盛放通过收集、粉碎、筛选后的回收料，泡沫原料料仓7
的体积大于回收料料仓1的体积，泡沫原料料仓7的出料口和回收料料仓1的出料口均与混合送料箱体2的入料口连通，混合送料箱体2设置有检修口3和观察窗4，检修口3同时可作为清理口，通过观察窗4可以随时观察第三送料结构和第四送料结构是否正常工作，泡沫是否混合均匀，若有块状泡沫，可通过检修口3来检修维护，泡沫原料料仓7的出料口设置有第一送料结构，回收料料仓1的出料口设置有第二送料结构，混合送料箱体2的出料口设置有第三送料结构和第四送料结构，第一送料结构、第二送料结构、第三送料结构和第四送料结构均与控制器电连接，控制器控制第一送料结构、第二送料结构、第三送料结构和第四送料结构的送料速度。
26.本实施例中，第一送料结构包括第一电机8、第一转轴和第一翻板结构，第一电机8的动力输出端与第一转轴的一端连接，第一转轴的另一端与泡沫原料料仓7转动连接，第一翻板结构包括若干尺寸相同的第一翻板13，若干第一翻板13沿第一转轴的周向均匀设置，第一电机8带动第一转轴转动，从而使第一翻板结构旋转，原料落到第一翻板13内后，通过第一翻板13旋转往下放料，第一翻板结构的转速通过第一电机8可以进行调节，因此第一翻板结构的转速也可调节。
27.本实施例中，第二送料结构包括第二电机9、第二转轴14和第二翻板结构，第二电机9的动力输出端与第二转轴14的一端连接，第二转轴14的另一端与回收料料仓1转动连接，第二翻板结构包括若干尺寸相同的第二翻板10，若干第二翻板10沿第二转轴14的周向均匀设置，第二电机9带动第二转轴14转动，从而使第二翻板结构旋转，原料落到第二翻板10内后，通过第二翻板10旋转往下放料，第二翻板结构的转速通过第二电机9可以进行调节，因此第二翻板结构的转速也可调节。
28.本实施例中，第一翻板13的尺寸等于第二翻板10的尺寸。可以根据前一块板材生产的总克重来调节第一翻板结构或第二翻板结构的转速，可以将第一翻板结构或第二翻板结构的转速设置成更加快一点，从而放料时可以放的多一点，即调节新发泡的泡沫原料和回收料两者的比例。
29.本实施例通过实时反馈、控制进入到泡沫原料料仓7中的新料和进入到回收料料仓1中的回收料的比例，从而使生产的板材稳定达到需要的克重。
30.本实施例中，第三送料结构包括第三电机5、第三转轴和第三翻板结构，第三电机5的动力输出端与第三转轴的一端连接，第三转轴的另一端与混合送料箱体2转动连接，第三翻板结构包括若干尺寸相同的第三翻板11，若干第三翻板11沿第三转轴的周向均匀设置，第三电机5带动第三转轴转动，从而使第三翻板结构旋转，原料落到第三翻板11内后，通过第三翻板11旋转往下放料，第三翻板结构的转速通过第三电机5可以进行调节，因此第三翻板结构的转速也可调节。
31.本实施例中，第四送料结构包括第四电机6、第四转轴和第四翻板结构，第四电机6的动力输出端与第四转轴的一端连接，第四转轴的另一端与混合送料箱体2转动连接，第四翻板结构包括若干尺寸相同的第四翻板12，若干第四翻板12沿第四转轴的周向均匀设置，第四电机6带动第四转轴转动，从而使第四翻板结构旋转，原料落到第四翻板12内后，通过第四翻板12旋转往下放料，第四翻板结构的转速通过第四电机6可以进行调节，因此第四翻板结构的转速也可调节。
32.本实施例中，第三翻板11的尺寸大于第四翻板12的尺寸。放料时第三翻板结构和
第四翻板结构同时开启，尺寸较大的第三翻板11是为了加快放料的速度、缩短整体的生产时间，缩短生产时间可以节省蒸气和用电量，在同样的生产时间增大产量，节省大量成本。使用时可以设定两个大小接近的放料量的值，当放料量达到较小的值的时候，尺寸较大的第三翻板11停止工作，然后尺寸较小的第四翻板12只需要工作几秒就放料到较大的设定值，这样可以精确放料的总重量。
33.生产放料需要精准控制重量，通过第三电机5驱动尺寸较大的第三翻板11、第四电机6驱动尺寸较小的第四翻板12同时放料，缩短进料时间。放料重量到一定时，停止第三翻板11旋转，通过第四翻板12来慢速旋转放料，从而使放料精准的达到设定值来稳定每模产品的总克重。
34.本实施例中，第一电机8、第二电机9、第三电机5和第四电机6均为伺服电机。
35.本实施例具有以下优点：各翻板结构的每块翻板体积相等，放料时通过生产产品脱模时的克重自动反馈调节各翻板结构的放料速率，使产品的总克重稳定在设定的数值；混合送料箱体2内的新料和回收料在第三翻板结构和第四翻板结构的作用下充分搅拌均匀，还可以控制第三翻板11、第四翻板12的转速来调整下放料速度的快慢，尺寸较大的第三翻板11放料可缩短放料总时间，单独使用尺寸较小的第四翻板12可精确控制放料的重量；混合送料箱体2的观察窗4和检修口3，便于工人定时观察、检修；利用回收料生产产品，不仅节省成本，而且也达到了建筑行业严格的环保要
36.求；通过产品脱模时的克重和设定值对比，通过控制第二电机9转速，自动调整回收料的下放量，即调整混合料中回收料的占有比例；本实施例可
37.实现实时反馈自动调节每模回收料的含量，通过第三翻板11和第四翻板12来缩短放料时间和控制放料总重量，从而使得生产的泡沫每模克重波动极小，基本稳定不变。
38.本实施例旨在装置结构的改进，控制器的控制过程为现有技术。
39.本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，
40.以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。