一种基于石墨烯的柔性透明LED显示薄膜、制备工艺及装置的制作方法

一种基于石墨烯的柔性透明led显示薄膜、制备工艺及装置
技术领域
1.本发明涉及led显示薄膜技术领域，尤其是一种基于石墨烯的柔性透明led显示薄膜、制备工艺及装置。


背景技术：

2.基于石墨烯的柔性透明led显示薄膜由于其能显示图像，且能弯曲变形，广泛应用于穿戴设备内，在其制备过程中，往往需要在出厂前就需要检测在弯曲情形下的显示情况，而这道工序现如今是人工将显示薄膜安装在测试机器上，然后进行测试，在测试完成之后通过人工将其运转到下一道工序内，而每个产品出厂前必须经过弯曲显示检测才能出厂。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中的不足，提供了一种基于石墨烯的柔性透明led显示薄膜、制备工艺及装置。
4.为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种基于石墨烯的柔性透明led显示薄膜，包括薄膜主体，薄膜主体能显示图像且能弯曲变形，其两侧分别设置有电路装置和支撑板，所述电路装置上开设有凹槽插口。
5.一种基于石墨烯的柔性透明led显示薄膜制备装置，其特征在于：包括底座和装载装置，所述底座上设置有进框工位、进面板工位、弯曲工位、动力装置和第一滑轨，所述进框工位上设置有滚轮，且装载装置从进框工位上方进入到进框工位内压触在滚轮上，所述第一滑轨头部从进面板工位开始，装载装置包括滑动底架和弹性伸缩件，在受到压触力时能向滑动底架方向滑动，滑动底架上设置有第一滑道，滚轮转动带动滑动底架进入进面板工位内，且滑动底架上的第一滑道滑入第一滑轨上，所述进面板工位上方设置有薄膜框架，待检测的薄膜主体位于薄膜框架内，滑动底架上端面上设置有插头，还弹性滑动设置支撑框，且初始状态时插头上平面与支撑框平面持平，薄膜主体在滑动底架滑入时，落在支撑框上，后跟随支撑框向前移动进入弯曲工位，所述弯曲工位上设置有压杆和弹性拉动件，压杆在滑动底架向前滑动，电路装置上平面顶触在压杆上，从而压触支撑框向下滑动，电路装置上的凹槽插口压入插头内，从而使薄膜主体通电，使其显示图像，所述动力装置包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮和线轮，驱动电机设置在底座上，其上设置有凸齿，第一齿轮设置在滚轮上，第二齿轮转动设置在底座上，且其上设置有第一皮带轮，线轮转动设置在底座上，且其上设置有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，所述凸齿转动能依次与第一齿轮和第二齿轮啮合，分别带动两者转动，所述线轮上设置有拉绳的一端，另一端设置在弹性拉动件上，在第二齿轮转动，能驱动线轮转动，从而拉动弹性拉动件向压杆方向滑动，从而压触到位于弯曲工位内的弹性伸缩件上，使装载装置上的薄膜主体弯曲。
6.其有益效果在与，能持续自动进行显示薄膜的显示和弯曲测试，在出厂前都经过检测，减少人工，提升自动程序。
7.上述方案中，优选的，所述滑动底架上端面上开设有弹簧腔，其内设置有第一弹性
件，第一弹性件上端顶触在支撑框的下底面上。
8.上述方案中，优选的，所述弹性伸缩件包括第一活塞管，其设置在滑动底架的侧面，且第一活塞管内弹性滑动设置在第一活塞杆，第一活塞杆的前端设置有拉动板。
9.上述方案中，优选的，所述拉动板上设置有c形板，用于支撑薄膜主体上的支撑板的同时，还能在弯曲时防止滑出。
10.上述方案中，优选的，所述弹性拉动件包括第二活塞管，其设置在底架上，且内部弹性滑动设置有第二活塞杆，第二活塞杆前端设置有压板，所述拉绳的一端设置在压板上，且压板初始状态时位于拉动板的外侧。
11.上述方案中，优选的，所述线轮包括第一轴和第二轴，第一轴一端转动设置在底架上，第二轴转动且弹性滑动设置在第一轴的另一端上，且第一轴的端面上设置有离合凹块，第二轴与之对应的端面上设置有离合凸块，所述第一轴端面上设置有电磁铁，能将第二轴吸附，离合凸块与离合凹块啮合连接，实现动力传输。
12.上述方案中，优选的，所述底座上设置有落料工位，其位于弯曲工位后方，第一滑轨延伸至弯曲工位结束，不进入落料工位，所述落料工位上设置有薄膜支撑架，滑动底架滑入落料工位后，薄膜主体能架设在薄膜支撑架上，装载装置向下掉落。
13.上述方案中，优选的，所述进框工位上设置有第二滑轨，滑动底架上设置有第二滑道，装载装置通过滑动底架上的第二滑道滑动设置堆叠在第二滑轨上，在落料工位上设置有第三滑道，滑动底架离开第一滑轨后进入到第三滑道，向下滑落自动收集。
14.一种基于石墨烯的柔性透明led显示薄膜制备装置的制备工艺：s1:机械手或人工将装载装置堆叠在第二滑轨上，此时动力装置带动滚轮转动，使最底端的装载装置向前滑入进面板工位。
15.s2:在薄膜框架下方有装载装置时，通过人工或机械手将薄膜主体放入薄膜框架内，装载装置向前移动进入弯曲工位，在其前进的时候带动最底端的薄膜主体一起前进。
16.s3:在装载装置进入到弯曲工位后，薄膜主体被压下，从而连通电路，使薄膜主体显示图像，同时在动力装置的作用下间歇式向前移动，每移动一次之后拉动弹性拉动件向压杆方向滑动，从而压触到装载装置，使薄膜主体弯曲，从而实现在显示画面的同时，没前进一点弯曲一次。
17.s4: 装载装置向前进入到落料工位，薄膜主体留在薄膜支撑架上，通过机械手转移，装载装置向下滑落自动收集起来。
18.本发明的有益效果是：本发明提供了一种基于石墨烯的柔性透明led显示薄膜、制备工艺及装置，其能在显示薄膜生产完成后，自动进行弯曲和现象检测，在整个过程中持续自动进行，减少人为干预，降低劳动成本，同时提升自动化程度。
附图说明
19.图1为本发明薄膜主体示意图。
20.图2为本发明制备装置示意图。
21.图3为本发明制备装置示意图部分示意图。
22.图4为本发明弯曲工位剖视图。
23.图5为本发明动力装置示意图。
24.图6为本发明装载装置示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图6，一种基于石墨烯的柔性透明led显示薄膜，包括薄膜主体1，薄膜主体1能显示图像且能弯曲变形，其两侧分别设置有电路装置11和支撑板12，所述电路装置11上开设有凹槽插口13。
26.一种基于石墨烯的柔性透明led显示薄膜制备装置，包括底座2和装载装置3，所述底座2上设置有进框工位21、进面板工位22、弯曲工位23、落料工位27、动力装置24和第一滑轨25，所述进框工位21位于底座2的最前端，所述装载装置3包括滑动底架31、支撑框32、插头33和弹性伸缩件34，支撑框32上下弹性限位滑动设置在滑动底架31的上平面上，插头33设置在滑动底架31的上平面上，且与支撑框32配合设置，在初始状态时，插头33的上平面与支撑框32的平面持平，所述弹性绳索件34包括第一活塞管341，其设置在滑动底架31的侧面，且第一活塞管341内弹性滑动设置在第一活塞杆342，第一活塞杆342的前端设置有拉动板343，所述拉动板343上设置有c形板，在支撑薄膜主体1上的支撑板12的同时，还能在弯曲时防止滑出。
27.其中所述滑动底架31上开设有第一滑道311和第二滑道313，两者相垂直，进框工位21上设置有第二滑轨212，初始状态时，通过机械手或人工将装载装置3通过第二滑道313滑动设置在第二滑轨212上，且所述第二滑轨212底面与进框工位21的平面之间留有间隙，此间隙大于滑动底架31的高度，所述进框工位21上设置有滚轮211，滑动底架31在重力的作用下压触在进框工位21的底面上，同时压触在滚轮211上，此时滚轮211转动，能带动滑动底架31向前滑入至进板面工位22。
28.所述进板面工位22上方设置有薄膜框架26，待检测的薄膜主体1位于薄膜框架26。
29.其中在初始状态时，进板面工位22下方没有滑动底架31时，薄膜框架26内没有放置薄膜主体1，滑动底架31在滚轮211的作用下滑入进板面工位22后，通过机械手或人工将薄膜主体1放置在薄膜框架26内，位于最下方端的薄膜主体1落入装载装置3内，通过薄膜框架26的导向，薄膜主体1上的电路装置11落在支撑框32上，支撑板12落在拉动板343上，且所述支撑框32的落料槽口的后端上设置有遮挡件321，因此在装载装置3完全进入到进板面工位22下方后，最底端的薄膜主体1的后端面顶触在遮挡件321上，此时进框工位21内的装载装置3在滚轮211的作用下持续向上推进，在一个经过后，第二滑轨212上的装载装置3自动下落压触在滚轮211上，从而持续传送装置3进入进板面工位22。
30.所述装载装置3带动薄膜主体1向前进入至弯曲工位23内时，所述弯曲工位23上设置有压杆231和弹性拉动件232，所述压杆231在装载装置3进入到弯曲工位23时，压杆231的头部压触在薄膜主体1的电路装置11的上平面上，且压杆231前端为圆弧状，因此在装载装置3向前移动的时候，薄膜主体1向下滑动，带动支撑框32向下滑动，从而使薄膜主体1的电路装置11上的凹槽插口13落入滑动底架31的插头33上，从而使薄膜主体1通电，开始显示图像。
31.且在弯曲工位23上设置有视觉系统，其能识别显示不正常的薄膜主体，从而在通过机械手搬运离开时进行单独提取。
32.所述弹性拉动件232包括第二活塞管2321，其设置在底架31上，且第二活塞管2321上弹性滑动设置有第二活塞杆2322，第二活塞杆2322在初始状态时为向前伸出，第二活塞杆2322前端设置有压板2323，且压板2323位于拉动板343的外侧。
33.其中在压板2323受到向内的拉力时，压板2323向内滑动，压触在拉动板343，使拉动板343向内滑动，而薄膜主体1的支撑板12落在拉动板343的c形板上，因此在拉动板343向内滑动的时候，带动薄膜主体1的支撑板12向内滑动，而其另一端的电路装置11锁定在支撑框32内，因此薄膜主体1发生弯曲变形。
34.所述动力装置24包括所述动力装置24包括驱动电机241、第一齿轮242、第二齿轮243和线轮装置244，驱动电机241设置在底座2上，其上设置有若干个凸齿2411，第一齿轮242设置在滚轮211上，第二齿轮243转动设置在底座2上。
35.其中驱动电机241转动，带动凸齿2411转动，其与第一齿轮242啮合，带动滚轮211转动，在于第一齿轮242脱离啮合后，再转动能与第二齿轮243转动，从而实现间断的带动滚轮211和第二齿轮243转动。
36.所述第二齿轮243上设置有第一皮带轮2431，线轮装置244包括第一轴2442和第二轴2443，第一轴2442一端转动设置在底架31上，第一轴2442设置有第二皮带轮2441，第一皮带轮2431与第二皮带轮2441通过皮带连接，第二轴2443转动且弹性滑动设置在第一轴2442的另一端上，且第一轴2442的端面上设置有离合凹块2444，第二轴2443与之对应的端面上设置有离合凸块2445，所述第一轴2442端面上设置有电磁铁，能将第二轴2443吸附，离合凸块2445与离合凹块2444啮合连接，实现动力传输，所述第二轴2443的另一端上设置有线轮2446，所述线轮2446上设置有拉绳245的一端，另一端设置在弹性拉动件232上压板2323上。
37.其中所述驱动电机241带动凸齿2411转动，其先带动滚轮211转动，从而使装载装置3前进一端距离，之后脱离与第一齿轮的啮合，接着与第二齿轮243啮合，而装载装置3未进入弯曲工位23时，电磁铁不启动，第一轴2442和第二轴2443不连接在一起，因此第二齿轮243转动，线轮2446不发生转动，即压板2323不发生向第一滑轨25方向滑动，在弯曲工位23上的压杆231压触到薄膜主体1时，电磁铁启动，将第一轴2442和第二轴2443连接在一起，从而第二齿轮243转动，带动线轮2446转动，通过拉绳245拉动压板2323向第一滑轨25方向滑动，从而使薄膜主体1发生弯曲，即在显示图像的同时，进行弯曲测试，同时整个测试过程中装载装置3自动向前移动。
38.所述底座2上设置有落料工位27，其位于弯曲工位23后方，第一滑轨25延伸至弯曲工位23结束，所述落料工位27上设置有薄膜支撑架271，滑动底架31滑入落料工位27后，薄膜主体1能架设在薄膜支撑架271上，在落料工位27上设置有第三滑道272，滑动底架31离开第一滑轨25后进入到第三滑道272，向下滑落自动收集。
39.之后将收集的装载装置3通过人工或机械手搬运至进框工位21内。
40.其工作原理或使用方法如下：进框工位21上设置有第二滑轨212，初始状态时，通过机械手或人工将装载装置3通过第二滑道313滑动设置在第二滑轨212上，所述进框工位21上设置有滚轮211，滑动底架31在重力的作用下压触在进框工位21的底面上，同时压触在滚轮211上，此时滚轮211转动，能带动滑动底架31向前滑入至进板面工位22。
41.在进板面工位22下方没有滑动底架31时，薄膜框架26内没有放置薄膜主体1，滑动
底架31在滚轮211的作用下滑入进板面工位22后，通过机械手或人工将薄膜主体1放置在薄膜框架26内，位于最下方端的薄膜主体1落入装载装置3内，通过薄膜框架26的导向，薄膜主体1上的电路装置11落在支撑框32上，支撑板12落在拉动板343上，且所述支撑框32的落料槽口的后端上设置有遮挡件321，因此在装载装置3完全进入到进板面工位22下方后，最底端的薄膜主体1的后端面顶触在遮挡件321上，此时进框工位21内的装载装置3在滚轮211的作用下持续向上推进，在一个经过后，第二滑轨212上的装载装置3自动下落压触在滚轮211上，从而持续传送装置3进入进板面工位22。
42.装载装置3继续向前移动的时候进入弯曲工位23，薄膜主体1压触到压杆231，向下滑动，带动支撑框32向下滑动，从而使薄膜主体1的电路装置11上的凹槽插口13落入滑动底架31的插头33上，从而使薄膜主体1通电，开始显示图像。
43.所述驱动电机241带动凸齿2411转动，其先带动滚轮211转动，从而使装载装置3前进一端距离，之后脱离与第一齿轮的啮合，接着与第二齿轮243啮合，而装载装置3未进入弯曲工位23时，电磁铁不启动，第一轴2442和第二轴2443不连接在一起，因此第二齿轮243转动，线轮2446不发生转动，即压板2323不发生向第一滑轨25方向滑动，在弯曲工位23上的压杆231压触到薄膜主体1时，电磁铁启动，将第一轴2442和第二轴2443连接在一起，从而第二齿轮243转动，带动线轮2446转动，通过拉绳245拉动压板2323向第一滑轨25方向滑动，从而使薄膜主体1发生弯曲，即在显示图像的同时，进行弯曲测试，同时整个测试过程中装载装置3自动向前移动，且在每次前进之后进行弯曲测试，两者错开进行，保证在弯曲的时候不会向前移动，从而使薄膜主体1扭曲破损。
44.所述底座2上设置有落料工位27，其位于弯曲工位23后方，第一滑轨25延伸至弯曲工位23结束，所述落料工位27上设置有薄膜支撑架271，滑动底架31滑入落料工位27后，薄膜主体1能架设在薄膜支撑架271上，在落料工位27上设置有第三滑道272，滑动底架31离开第一滑轨25后进入到第三滑道272，进行自动收集，之后将收集的装载装置3通过人工或机械手搬运至进框工位21内。
45.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。