一种橡胶密封圈生产定型设备的制作方法

1.本发明涉及密封圈生产技术领域，尤其涉及一种橡胶密封圈生产定型设备。


背景技术：

2.根据专利文件cn114131812a公开的一种基于橡塑密封件生产系统的定型装置，该装置包括上模具和下模具，下模具的内部设置有下模腔，下模具的内部设置有电加热层，所述上模具的上方设置有压板，压板的顶部外壁固定连接有上安装座，上模具的侧面内壁滑动连接有环形均匀分布的模杆，所述下模具的底部外壁固定连接有底壳，且底壳的底部外壁固定连接有下安装座，底壳的内部设置有压气机构，所述压气机构包括滑动连接于底壳侧面内壁的活塞板。本发明能使得上模具和下模具之间紧密结合，使得橡胶密封圈在定型时不会因上模具和下模具之间存在间隙而出现毛边，提高了橡胶密封圈生产的质量。
3.该装置在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如橡胶原料在下模腔内熔化时，首先橡胶原料的底部开始熔化，该部分熔化的橡胶填充在下模腔的底部，会对顶杆与下模腔之间的间隙进行封堵，也会封堵住上导气孔，影响下模腔内的排气效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种橡胶密封圈生产定型设备。
5.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
6.一种橡胶密封圈生产定型设备，包括下模座和上模座，所述下模座的上端面开设有凹型腔，下模座的四周侧壁上均开设有贯穿至凹型腔的安装通槽，每个安装通槽内均活动设置有活塞圈和前置头，前置头的外侧壁上贯穿开设有l形通气孔，下模座内设置有四个抵推机构。
7.作为本发明的进一步技术方案，每个所述安装通槽内均活动设置有移动柱，前置头与移动柱的末端固定连接，活塞圈活动套设在移动柱的外侧壁上。
8.作为本发明的进一步技术方案，每个所述安装通槽的内壁上均固定有导向套，移动柱活动贯穿导向套，每个前置头与安装通槽的内壁之间均固定有弹性层，每个导向套的侧壁上均贯穿开设有多个直通气孔。
9.作为本发明的进一步技术方案，每个所述移动柱的外侧壁上均对称固定有两个后挡块和两个前挡块，活塞圈的一侧固定有多个连接杆，相邻连接杆的末端固定有同一个连接板，下模座的四周侧壁上均固定有安装架，每个安装架的侧壁上均固定有电推杆，电推杆伸缩端的末端与连接板的侧壁固定连接。
10.作为本发明的进一步技术方案，每个所述抵推机构均包括开设在凹型腔内底部的升降槽，升降槽内活动设置有升降柱，升降柱的上端固定有抵推片，凹型腔的内底部开设有四个配合抵推片使用的下沉槽，每个升降槽的内底部均固定有伸缩气囊层。
11.作为本发明的进一步技术方案，每个所述升降柱的外侧壁上均对称固定有两个限
位片，每个升降槽的内壁上均对称开设有两个配合限位片使用的限位滑槽。
12.作为本发明的进一步技术方案，每个所述活塞圈的侧壁上均贯穿开设有通气槽，通气槽的内壁上固定有单向阀，单向阀的一端连接有通气管，通气管的末端贯穿至伸缩气囊层内。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述上模座的底部固定有挤压模头，上模座的底部开设有环形槽，环形槽内固定有密封层。
14.本发明的有益效果：
15.1、橡胶条原料先从底部开始缓慢融化，橡胶条原料融化时，先将凹型腔的底部填充满，在此过程中，将凹型腔内部的空气向上排挤，四个活塞圈在橡胶条原料融化的过程中，向远离凹型腔的方向移动，从而将凹型腔内空气向安装通槽内抽吸，一方面将凹型腔内的空气排出，避免空气在被排挤的过程中带动橡胶溢出并形成毛边，另一方面空气在向安装通槽内流动的过程中，会带动熔融状态下的橡胶向空缺处流动，原本处于间隙空缺处的空气被抽走后，使熔融状态下的橡胶可以对该部分间隙空缺位置进行快速充填，提高熔融橡胶均匀分布的速度，从而提高整个熔融定型的速度。
16.2、当需要对密封圈进行脱模时，此时电推杆的伸缩端再次伸长，通过连接板和连接杆推动活塞圈向靠近凹型腔的方向移动，此时活塞圈远离后挡块，逐步靠近前挡块，在此过程中，移动柱不产生位移，此时安装通槽内的空气被挤压，然后该部分空气通过单向阀流动到通气管内，通气管向伸缩气囊层供气，伸缩气囊层鼓起，从而推动升降柱和抵推片向上移动，进行脱模作业，操作方便。
17.3、通过设置的密封层，使凹型腔内的空气不会从上模座与下模座之间的空隙中穿过，进一步避免熔融的橡胶溢出形成毛边。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的凹型腔的内部结构示意图；
20.图3为本发明的上模座的结构示意图；
21.图4为本发明的安装通槽的内部结构示意图；
22.图5为本发明的升降槽的内部结构示意图；
23.图6为本发明的导向套与弹性层的内部结构示意图。
24.图中：1、下模座；2、上模座；3、凹型腔；4、安装通槽；5、活塞圈；6、前置头；7、l形通气孔；8、移动柱；9、导向套；10、弹性层；11、直通气孔；12、后挡块；13、前挡块；14、连接杆；15、连接板；16、安装架；17、电推杆；18、升降槽；19、升降柱；20、抵推片；21、下沉槽；22、伸缩气囊层；23、限位片；24、限位滑槽；25、通气管；26、挤压模头；27、密封层。
具体实施方式
25.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
26.参照图1-图6，一种橡胶密封圈生产定型设备，包括下模座1和上模座2，下模座1的上端面开设有凹型腔3，下模座1的四周侧壁上均开设有贯穿至凹型腔3的安装通槽4，每个
安装通槽4内均活动设置有活塞圈5和前置头6，前置头6的外侧壁上贯穿开设有l形通气孔7，下模座1内设置有四个抵推机构。
27.凹型腔3的内底部固定有电加热层，在使用时，将下模座1和上模座2安装到液压下压机上，然后将生产所需要的橡胶条原料放置到凹型腔3内，然后下模座1向下移动，推动挤压模头26靠近橡胶条原料，在此过程中，电加热层对橡胶条原料进行加热处理，橡胶条原料先从底部开始缓慢融化，橡胶条原料融化时，先将凹型腔3的底部填充满，在此过程中，将凹型腔3内部的空气向上排挤，四个活塞圈5在橡胶条原料融化的过程中，向远离凹型腔3的方向移动，从而将凹型腔3内空气向安装通槽4内抽吸，一方面将凹型腔3内的空气排出，避免空气在被排挤的过程中带动橡胶溢出并形成毛边，另一方面空气在向安装通槽4内流动的过程中，会带动熔融状态下的橡胶向空缺处流动，原本处于间隙空缺处的空气被抽走后，使熔融状态下的橡胶可以对该部分间隙空缺位置进行快速充填，提高熔融橡胶均匀分布的速度，从而提高整个熔融定型的速度。
28.每个安装通槽4内均活动设置有移动柱8，前置头6与移动柱8的末端固定连接，活塞圈5活动套设在移动柱8的外侧壁上，每个安装通槽4的内壁上均固定有导向套9，移动柱8活动贯穿导向套9，每个前置头6与安装通槽4的内壁之间均固定有弹性层10，每个导向套9的侧壁上均贯穿开设有多个直通气孔11。
29.在初始状态下，活塞圈5将前置头6推到凹型腔3内，此时弹性层10处于拉伸状态，当橡胶开始熔融时，活塞圈5缓慢开始远离前置头6，在此过程中，将凹型腔3内多余的空气，通过l形通气孔7和直通气孔11，抽入到安装通槽4内，然后活塞圈5继续向后移动，直至活塞圈5与后挡块12接触，然后活塞圈5通过后挡块12拉动移动柱8远离凹型腔3，直至前置头6完全进入到安装通槽4内，避免前置头6处于凹型腔3内，影响橡胶圈的成型，此时l形通气孔7不与凹型腔3连通，凹型腔3内处于密闭状态，使橡胶圈的成型效果更好，避免产生毛边。
30.每个移动柱8的外侧壁上均对称固定有两个后挡块12和两个前挡块13，活塞圈5的一侧固定有多个连接杆14，相邻连接杆14的末端固定有同一个连接板15，下模座1的四周侧壁上均固定有安装架16，每个安装架16的侧壁上均固定有电推杆17，电推杆17伸缩端的末端与连接板15的侧壁固定连接。
31.在初始状态下，电推杆17的伸缩端处于伸长状态，通过连接板15和连接杆14的配合，将移动柱8和前置头6推动到凹型腔3内，使前置头6可以进行抽气工作，当橡胶开始熔融时，电推杆17的伸缩端缓慢收缩，通过连接板15和连接杆14带动活塞圈5移动的过程中，首先进行抽气工作，然后活塞圈5与后挡块12相接触，此时电推杆17的伸缩端继续收缩，使活塞圈5可以将前置头6拉回到安装通槽4内。
32.每个抵推机构均包括开设在凹型腔3内底部的升降槽18，升降槽18内活动设置有升降柱19，升降柱19的上端固定有抵推片20，凹型腔3的内底部开设有四个配合抵推片20使用的下沉槽21，每个升降槽18的内底部均固定有伸缩气囊层22。
33.在橡胶熔化的过程中，升降柱19完全处于升降槽18中，抵推片20也处于下沉槽21，二者不会妨碍橡胶的熔化和后期的定型，当橡胶熔化成型为密封圈后，上模座2向上移动，远离下模座1，此时通气管25向伸缩气囊层22充气，伸缩气囊层22缓慢鼓起，从而推动升降柱19和抵推片20向上移动，对密封圈施加向上的推力，从而使密封圈与凹型腔3的内壁分离，方便密封圈进行脱模。
34.每个升降柱19的外侧壁上均对称固定有两个限位片23，每个升降槽18的内壁上均对称开设有两个配合限位片23使用的限位滑槽24，通过设置的限位滑槽24与限位片23的配合，对升降柱19的移动进行限位，使升降柱19在初始状态下，不会挤压到伸缩气囊层22。
35.每个活塞圈5的侧壁上均贯穿开设有通气槽，通气槽的内壁上固定有单向阀，单向阀的一端连接有通气管25，通气管25的末端贯穿至伸缩气囊层22内，当需要对密封圈进行脱模时，此时电推杆17的伸缩端再次伸长，通过连接板15和连接杆14推动活塞圈5向靠近凹型腔3的方向移动，此时活塞圈5远离后挡块12，逐步靠近前挡块13，在此过程中，移动柱8不产生位移，此时安装通槽4内的空气被挤压，然后该部分空气通过单向阀流动到通气管25内，通气管25向伸缩气囊层22供气，伸缩气囊层22鼓起，从而推动升降柱19和抵推片20向上移动，进行脱模作业，操作方便。
36.上模座2的底部固定有挤压模头26，上模座2的底部开设有环形槽，环形槽内固定有密封层27，通过设置的密封层27，使凹型腔3内的空气不会从上模座2与下模座1之间的空隙中穿过，进一步避免熔融的橡胶溢出形成毛边。
37.本发明在使用时，将下模座1和上模座2安装到液压下压机上，然后将生产所需要的橡胶条原料放置到凹型腔3内，然后下模座1向下移动，推动挤压模头26靠近橡胶条原料，在此过程中，电加热层对橡胶条原料进行加热处理，橡胶条原料先从底部开始缓慢融化，橡胶条原料融化时，先将凹型腔3的底部填充满，在此过程中，将凹型腔3内部的空气向上排挤，四个活塞圈5在橡胶条原料融化的过程中，向远离凹型腔3的方向移动，从而将凹型腔3内空气向安装通槽4内抽吸，一方面将凹型腔3内的空气排出，避免空气在被排挤的过程中带动橡胶溢出并形成毛边，另一方面空气在向安装通槽4内流动的过程中，会带动熔融状态下的橡胶向空缺处流动，原本处于间隙空缺处的空气被抽走后，使熔融状态下的橡胶可以对该部分间隙空缺位置进行快速充填，提高熔融橡胶均匀分布的速度，从而提高整个熔融定型的速度；
38.当橡胶熔化成型为密封圈后，上模座2向上移动，远离下模座1，此时通气管25向伸缩气囊层22充气，伸缩气囊层22缓慢鼓起，从而推动升降柱19和抵推片20向上移动，对密封圈施加向上的推力，从而使密封圈与凹型腔3的内壁分离，方便密封圈进行脱模；
39.当需要对密封圈进行脱模时，此时电推杆17的伸缩端再次伸长，通过连接板15和连接杆14推动活塞圈5向靠近凹型腔3的方向移动，此时活塞圈5远离后挡块12，逐步靠近前挡块13，在此过程中，移动柱8不产生位移，此时安装通槽4内的空气被挤压，然后该部分空气通过单向阀流动到通气管25内，通气管25向伸缩气囊层22供气，伸缩气囊层22鼓起，从而推动升降柱19和抵推片20向上移动，进行脱模作业，操作方便。
40.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。