一种氟塑料板材延压切割一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及氟塑料板材加工技术领域，具体涉及一种氟塑料板材延压切割一体装置。


背景技术：

2.氟塑料由含氟单体，如四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯、偏氟乙烯及氟乙烯等单体，通过均聚或共聚反应制得。聚四氟乙烯是氟塑料最主要品种，有优异的化学稳定性、耐候性、电绝缘性、难燃性，突出的表面不粘性，极低的摩擦系数，宽广的使用温度范围，可用作耐磨、耐腐蚀、密封、绝缘、防粘及耐高低温材料。
3.由于氟塑料板材生产过程中，首先，需要对其进行碾压延伸，在通过切割装置对其延伸的边缘进行齐平切割，现有的氟塑料板材在生产过程中，需要通过多道工序才能完成对氟塑料板材的延压和切割成型，从而导致生产效率低，所及亟需一种氟塑料板材延压切割一体装置，以便于能够提高氟塑料板材生产的效率。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种氟塑料板材延压切割一体装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
5.一种氟塑料板材延压切割一体装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有碾压机构、送料机构与切割机构，所述碾压机构包括有碾压箱，所述送料机构包括有夹持箱、滑轨、第二电机，所述滑轨固定在所述碾压箱的右侧，并且所述滑轨为相互平行的两个，所述切割机构包括有切割台与固定架，所述切割台固定在所述碾压箱的左侧。
6.进一步地，所述碾压箱的两侧均开设有穿口，两个所述穿口位于同一平面上，所述碾压箱的内壁转动连接有传动滚筒，所述碾压箱的顶部贯穿连接有第一气压缸，所述第一气压缸的一端固定连接有吊架，所述吊架的内侧转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定套接有碾压滚筒，并且所述碾压滚筒紧贴在所述传动滚筒的正上方。
7.进一步地，所述旋转杆的一端固定套接有第一皮带轮，所述吊架对应所述第一皮带轮的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮的外表面共同套设有传动带。
8.进一步地，两个所述滑轨的顶部共同滑动连接有滑座，所述夹持箱固定连接在滑座的顶部，所述滑座的底部中心轴位置螺纹连接有丝杆，且丝杆与碾压箱转动连接，所述丝杆的一端固定连接有第一齿轮，所述操作台的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二齿轮，且所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
9.进一步地，所述夹持箱内壁底部的位置固定连接有第二气压缸，所述第二气压缸的顶部固定连接有夹持板，所述操作台的内壁竖直固定连接有两个限位杆，且所述限位杆与夹持板滑动连接。
10.进一步地，所述切割台的顶部开设有第一开口与第二开口，所述第二开口分布在靠近所述第一开口两侧的位置，所述第一开口与第二开口之间共同转动连接有主轴，所述主轴的两端均固定套接有切割刀轮，所述切割刀轮位于第一开口的内部，所述主轴的中部固定套机有蜗轮，所述蜗轮位于第二开口的内部，所述操作台顶部对应所述第二开口的位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合连接。
11.进一步地，所述固定架固定连接在所述切割台顶部一端的位置，所述固定架的顶部贯穿连接有升降架，所述升降架与固定架之间共同固定连接有弹簧，所述升降架的内侧转动连接有挤压滚筒。
12.本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，
13.1、通过设置的送料机构能够对板材进行夹持固定，同时推动其移动，碾压机构能够对板材进行延压，延压之后的板材能够通过切割机构进行切割，结构合理，能够使板材延压后自动切割，减少了板材后期加工的工序，提高生产的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1：本实用新型所述一种氟塑料板材延压切割一体装置的结构示意图；
16.图2：本实用新型图1中a的局部放大图；
17.图3：本实用新型所述碾压机构的示意图；
18.图4：本实用新型所述固定架和挤压滚筒的连接示意图；
19.图5：本实用新型所述夹持箱的内部示意图。
20.附图标记如下：
21.1、操作台；
22.2、碾压箱；201、穿口；202、传动滚筒；203、第一气压缸；204、吊架；205、旋转杆；206、碾压滚筒；207、第一皮带轮；208、支撑架；209、第三电机；2010、第二皮带轮；
23.3、切割台；301、第一开口；302、第二开口；303、主轴；304、蜗轮；305、切割刀轮；306、第一电机；307、蜗杆；
24.4、固定架；401、升降架；402、弹簧；403、挤压滚筒；
25.5、夹持箱；501、第二气压缸；502、夹持板；503、限位杆；
26.6、滑轨；601、滑座；602、丝杆；603、第一齿轮；
27.7、第二电机；701、第二齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-5所示，本实用新型具有以下三个具体实施例。
30.实施例1
31.一种氟塑料板材延压切割一体装置，包括操作台1，操作台1的顶部设置有碾压机构、送料机构与切割机构，碾压机构包括有碾压箱2，送料机构包括有夹持箱5、滑轨6、第二电机7，滑轨6固定在碾压箱2的右侧，并且滑轨6为相互平行的两个，切割机构包括有切割台3与固定架4，切割台3固定在碾压箱2的左侧。
32.优选的，碾压箱2的两侧均开设有穿口201，两个穿口201位于同一平面上，碾压箱2的内壁转动连接有传动滚筒202，碾压箱2的顶部贯穿连接有第一气压缸203，第一气压缸203的一端固定连接有吊架204，吊架204的内侧转动连接有旋转杆205，旋转杆205的外表面固定套接有碾压滚筒206，并且碾压滚筒206紧贴在传动滚筒202的正上方。
33.优选的，旋转杆205的一端固定套接有第一皮带轮207，吊架204对应第一皮带轮207的一侧固定连接有支撑架208，支撑架208的顶部固定连接有第三电机209，第三电机209的输出轴固定连接有第二皮带轮2010，第二皮带轮2010与第一皮带轮207的外表面共同套设有传动带。
34.本实施例中：
35.在使用装置时，首先，将板材的一端放入到夹持箱5的内部进行固定，再打开第二电机7，使第二电机7能够带动夹持箱5进行移动，从而推动板材进行输送，使板材的一端通过碾压箱2右侧的穿口201进入到碾压箱2的内部，碾压箱2内部的碾压机构能够对板材进行碾压，碾压延伸之后的板材通过碾压箱2左侧的穿口201进行输出，使板材在切割台3的顶部进行输送，切割台3顶部固定架4通过挤压滚筒403对板材进行挤压限位，从而便于切割机构对碾压后板材的侧边进行切割加工，结构合理，能够使板材延压与切割一体进行，从而能够减少板材加工的工序，从而提高板材生产的效率。
36.实施例2
37.与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
38.两个滑轨6的顶部共同滑动连接有滑座601，夹持箱5固定连接在滑座601的顶部，滑座601的底部中心轴位置螺纹连接有丝杆602，且丝杆602与碾压箱2转动连接，丝杆602的一端固定连接有第一齿轮603，操作台1的底部固定连接有第二电机7，第二电机7的输出轴固定连接有第二齿轮701，且第二齿轮701与第一齿轮603啮合连接。
39.优选的，夹持箱5内壁底部的位置固定连接有第二气压缸501，第二气压缸501的顶部固定连接有夹持板502，操作台1的内壁竖直固定连接有两个限位杆503，且限位杆503与夹持板502滑动连接。
40.本实施例中：
41.此实施例公开了送料机构的连接方式，即第二电机7能够带动第二齿轮701进行旋转，第二齿轮701能够带动第一齿轮603进行旋转，第一齿轮603能够带动丝杆602旋转，丝杆602能够带动滑座601进行移动，从而使滑座601在两个滑轨6上面进行移动，同时带动夹持箱5进行移动，待加工的板材能够放置在夹持箱5内部的夹持板502上，第二气压缸501能够推动夹持板502板材的一端进行挤压固定，另一端，从而使夹持箱5推动板材的一端进入到碾压箱2的内部进行碾压，从而便于对板材进行送料加工。
42.实施例3
43.与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
44.切割台3的顶部开设有第一开口301与第二开口302，第二开口302分布在靠近第一开口301两侧的位置，第一开口301与第二开口302之间共同转动连接有主轴303，主轴303的两端均固定套接有切割刀轮305，切割刀轮305位于第一开口301的内部，主轴303的中部固定套机有蜗轮304，蜗轮304位于第二开口302的内部，操作台1顶部对应第二开口302的位置固定连接有第一电机306，第一电机306的输出轴固定连接有蜗杆307，且蜗杆307与蜗轮304啮合连接。
45.优选的，固定架4固定连接在切割台3顶部一端的位置，固定架4的顶部贯穿连接有升降架401，升降架401与固定架4之间共同固定连接有弹簧402，升降架401的内侧转动连接有挤压滚筒403。
46.本实施例中：
47.本实施例公开了切割机构的连接方式，即第一电机306能够带动蜗杆307进行旋转，蜗杆307能够带动蜗轮304旋转，蜗轮304能够带动主轴303旋转，主轴303能够带动两个切割刀轮305进行旋转，当碾压后的氟塑料板材从而碾压箱2左侧的穿口201输送到切割台3上面时，两个切割刀轮305能够对碾压后的氟塑料板材进行切割，从而便于对碾压后的板材直接进行切割加工，能够减少加工的工序，提高氟塑料板材生产的效率，其中，板材在输送切割过程中，固定架4顶部贯穿的升降架401带动挤压滚筒403对板材进行挤压限位，从而便于进行切割。
48.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。