一种注塑模具用合模快速定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种注塑模具用合模快速定位装置。


背景技术：

2.工件在加工时，由于工件的形状不同具体需要不同类型的模具，它是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，一般将原料注入到模具内部，并将模具闭合，使原料经过冷却后成型，以达到不同形状的工件。
3.模具在进行合膜时，为了保证工件成型后的质量和精准度，进而需要使模具在合膜时达到定位的效果，避免模具合膜时发生偏移，而目前的定位方式是利用上模具和下模具之间定位杆和定位孔进行定位，此类方式容易造成定位杆长期使用磨损，进而导致模具合膜时发生偏移，影响工件最终加工质量，鉴于此，提出一种注塑模具用合模快速定位装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑模具用合模快速定位装置，通过设置定位组件，第一支撑块底部的t形块延伸到第二支撑块表面的t形槽内部，而且嵌入杆延伸到嵌入槽的内部，实现上模具和下模具之间的快速定位，通过限位销和限位孔的配合，能够对第二支撑块与嵌入杆之间进行限位，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用合模快速定位装置，包括底板，所述底板顶部设置有下模具，所述底板正上方设置有顶板，所述顶板和底板之间设置有多个导向杆，所述顶板顶部设置有电动推杆，所述电动推杆输出端设置有活动板，所述活动板底部设置有上模具，所述上模具和下模具连接处设置有定位组件；
6.所述定位组件包括两个第一支撑块，两个所述第一支撑块均设置在上模具的两端，所述下模具的两端均设置有第二支撑块，所述第一支撑块底部设置有t形块，所述第二支撑块表面设置有t形槽，且所述第二支撑块表面位于t形槽的两侧均设置有嵌入槽，所述第一支撑块表面且位于t形块的两侧均设置有嵌入杆。
7.在一个优选地实施方式中，所述上模具底部开设有圆槽，所述圆槽内部设置有定位杆，所述定位杆外部设置有活动块，所述活动块与定位杆活动连接，所述定位杆外部位于活动块的顶部设置有弹簧，所述下模具表面开设有与定位杆结构相适配的定位孔。
8.在一个优选地实施方式中，所述电动推杆输出端与活动板固定连接，所述活动板与导向杆滑动连接，所述上模具和下模具表面均开设有铸型腔。
9.在一个优选地实施方式中，所述t形块与t形槽结构相匹配，且所述嵌入杆与嵌入槽结构相匹配。
10.在一个优选地实施方式中，所述第二支撑块和嵌入杆表面均开设有限位孔，所述限位孔内部设置有限位销。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置定位组件，上模具和下模具在合膜时，使第一支撑块和第二支撑块之间重合，并使第一支撑块底部的t形块延伸到第二支撑块表面的t形槽内部，而且嵌入杆延伸到嵌入槽的内部，实现上模具和下模具之间的快速定位，进而一旦定位杆发生磨损，也不会对工件的成型质量造成影响，同时通过限位销和限位孔的配合，能够对第二支撑块与嵌入杆之间进行限位，避免嵌入杆发生移动，从而提高定位效果；
13.2、通过将定位杆延伸到定位孔的内部，能够对上模具和下模具之间进行导向，同时当定位杆延伸到定位孔的内部后，活动块在定位杆的外部进行滑动并延伸到圆槽的内部，进而对定位杆外部的弹簧进行挤压，利用弹簧的弹性势能，能够在高速冲压时，减少对定位杆造成损坏，进而提高模具整体的使用寿命，而且活动板在竖直设置的导向杆外部滑动，能够使上模具实现稳定下移，提高工件成型质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的下模具和上模具合模时结构示意图。
16.图3为本实用新型的第一支撑块和第二支撑块连接时结构示意图。
17.图4为本实用新型的上模具和下模具连接结构立体图。
18.图5为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
19.附图标记为：1、底板；2、下模具；3、顶板；4、导向杆；5、电动推杆；6、活动板；7、上模具；8、第一支撑块；9、第二支撑块；10、t形块；11、t形槽；12、嵌入槽；13、嵌入杆；14、圆槽；15、定位杆；16、活动块；17、弹簧；18、定位孔；19、限位孔；20、限位销。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1-5所示的一种注塑模具用合模快速定位装置，包括底板1，底板1顶部设置有下模具2，底板1正上方设置有顶板3，顶板3和底板1之间设置有多个导向杆4，顶板3顶部设置有电动推杆5，电动推杆5输出端设置有活动板6，活动板6底部设置有上模具7，上模具7和下模具2连接处设置有定位组件；
22.定位组件包括两个第一支撑块8，两个第一支撑块8均设置在上模具7的两端，下模具2的两端均设置有第二支撑块9，第一支撑块8底部设置有t形块10，第二支撑块9表面设置有t形槽11，且第二支撑块9表面位于t形槽11的两侧均设置有嵌入槽12，第一支撑块8表面且位于t形块10的两侧均设置有嵌入杆13。
23.如附图1、4所示，上模具7底部开设有圆槽14，圆槽14内部设置有定位杆15，定位杆15外部设置有活动块16，活动块16与定位杆15活动连接，定位杆15外部位于活动块16的顶
部设置有弹簧17，下模具2表面开设有与定位杆15结构相适配的定位孔18，以便于当上模具7和下模具2之间进行合模时，使定位杆15延伸到定位孔18的内部，进而通过定位孔18和定位杆15的配合对上模具7和下模具2之间的合膜进行定位，避免上模具7和下模具2之间发生偏移，同时定位杆15延伸到定位孔18的内部后，使活动块16在定位杆15的外部进行滑动并延伸到圆槽14的内部，进而对弹簧17进行挤压，利用弹簧17的弹性势能，能够减少在高速冲压时，对定位杆15造成损坏。
24.如附图1、2所示，电动推杆5输出端与活动板6固定连接，活动板6与导向杆4滑动连接，上模具7和下模具2表面均开设有铸型腔，以便于通过电动推杆5带动活动板6往下延伸，进而使活动板6在导向杆4外部进行导向滑动，从而实现上模具7稳定下移，减少上模具7和下模具2在闭合时发生偏移的现象，并且利用铸型腔能够对工件进行挤压成型。
25.如附图3、4、5所示，t形块10与t形槽11结构相匹配，且嵌入杆13与嵌入槽12结构相匹配，以便于能够将t形块10延伸到t形槽11的内部，实现t形块10和t形槽11之间的相互重合，并且使嵌入杆13延伸到嵌入槽12的内部，实现定位导向的效果。
26.如附图1、2、3、4所示，第二支撑块9和嵌入杆13表面均开设有限位孔19，限位孔19内部设置有限位销20，以便于将限位销20插进限位孔19的内部，进而能够将第二支撑块9与嵌入杆13之间进行限位，避免嵌入杆13发生移动，从而提高定位效果。
27.本实用新型工作原理：本实用新型在具体使用时，参照说明书附图1-5所示，上模具7和下模具2之间进行合膜时，通过电动推杆5带动活动板6往下移动，并使活动板6带动下模具2往下移动，进而使上模具7和下模具2之间实现合膜；
28.而活动板6带动下模具2往下延伸时，活动板6在导向杆4的外部进行滑动，利用竖直方向设置的导向杆4促使活动板6呈现竖直方向导向移动，进而使上模具7实现稳定移动；
29.当上模具7和下模具2之间合膜时，使上模具7底部设置的多个定位杆15分别延伸到下模具2设置的定位孔18的内部，进而通过定位孔18和定位杆15的配合对上模具7和下模具2之间的合膜进行定位，避免上模具7和下模具2之间发生偏移，此时，定位杆15延伸到定位孔18的内部后，使活动块16在定位杆15的外部进行滑动并延伸到圆槽14的内部，进而对弹簧17进行挤压，利用弹簧17的弹性势能，能够在高速冲压时，减少对定位杆15造成损坏；
30.上模具7带动两端的第一支撑块8往下延伸，使第一支撑块8和第二支撑块9之间重合，并使第一支撑块8底部的t形块10延伸到第二支撑块9表面的t形槽11内部，而且嵌入杆13延伸到嵌入槽12的内部，实现上模具7和下模具2之间的快速定位，当嵌入杆13延伸到嵌入槽12内部后，将限位销20插进限位孔19的内部，进而能够将第二支撑块9与嵌入杆13之间进行限位，避免嵌入杆13发生移动，从而提高定位效果。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。