一种高精密注塑模具模芯的制作方法

1.本实用新型涉及高精密注塑模具模芯技术领域，具体为一种高精密注塑模具模芯。


背景技术：

2.注塑成型是将熔融的塑料高压注入模具，经冷却凝固，获得塑料制品的一种加工方法。它具有合格率高、产品质量稳定、自动化程度高、成本低及生产效率高等优点，在塑料生产中居于十分重要的地位。据统计，注塑模具在整个塑料模具总量中占50％以上。由于传统的注塑模具的制造需要用到车、铣、刨、钻、磨、电火花等加工方法才能得到所需的模具形状和尺寸，因此要设计和制造出一副合格的注塑模具，往往需要经过设计、加工、试模等的多次反复，模具的制作成本高、生产周期长，并且精度不易控制，有时由于微小的偏差就会导致模具的报废。
3.但是现有的高精密注塑模具模芯在上下模具贴合时，不便对上模具进行限位使得上下模具贴合出现偏差，导致注塑后对模芯造成轻微损伤，并使生产出来的工件形状出现形变，而且现有的高精密注塑模具模芯不便进行更换模芯。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精密注塑模具模芯，解决了现有高精密注塑模具模芯不便进行更换模芯，不便对上模具进行限位使得上下模具贴合出现偏差导致注塑后对模芯造成轻微损伤，并使生产出来的工件形状出现形变的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精密注塑模具模芯，包括支撑架，所述支撑架上端面固定连接有支撑板，所述支撑板下端面中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过活塞杆固定连接有上模具，所述上模具下端面固定连接有限位块，所述上模具下端面左右边缘处均固定连接有t型固定柱，所述t型固定柱外部滑动连接有固定套，所述固定套上端面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离固定套一端固定连接上模具，所述上模具右端面前后部设置有进液孔，所述上模具下端面均匀设置有注塑孔。
8.优选的，所述上模具上端面左右边缘处固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆滑动连接支撑板，所述限位块采用耐高温的橡胶材质制成。
9.优选的，所述固定套外部内均匀设置有滑珠，所述固定套通过滑珠滑动连接支撑柱内腔，所述支撑柱下端面固定连接有下模具。
10.优选的，所述下模具上端面中部固定连接有固定块，所述固定块上端面均匀设置有收纳槽。
11.优选的，所述上模具右端面中部设置有进水口，所述上模具下端面内部设置有走
水槽，所述上模具左端面中部设置有出水口，所述进水口通过走水槽连通出水口。
12.优选的，所述收纳槽内腔底部固定有限位柱，所述收纳槽内腔通过限位柱滑动连接有模芯，所述收纳槽内腔底部内部设置有气动伸缩杆。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种高精密注塑模具模芯。具备以下有益效果：
15.（1）、该高精密注塑模具模芯，通过电动伸缩杆的活塞杆配合限位滑杆推动上模具带动限位块向下进行移动，由于限位块采用耐高温的橡胶材质制成，从而利用限位块与固定块进行密封卡合，然后再通过外部注塑泵配合进液孔与注塑孔往模腔内进行灌注注塑液后，再通过水泵配合进水口将水排入走水槽内对模腔内的注塑液进行快速降温成型，然后再通过出水口配合水管进行排出，最后通过气动伸缩杆的活塞杆推动模芯，使模芯滑动连接在限位柱外部推动成型产品进行脱模，从而解决了现有高精密注塑模具模芯不便进行更换模芯的麻烦。通过人员打开电动伸缩杆，使电动伸缩杆通过活塞杆配合限位滑杆推动上模具带动限位块向下进行移动，由于限位块采用耐高温的橡胶材质制成，从而利用限位块与固定块进行密封卡合，避免在注塑时上下模具贴合出现偏差，导致生产出来的工件形状出现形变的麻烦。
16.（2）、该高精密注塑模具模芯，通过人员打开电动伸缩杆，使电动伸缩杆通过活塞杆配合限位滑杆推动上模具带动限位块向下进行移动，然后利用固定套配合外部内的滑珠滑入支撑柱内腔中，并且利用限位滑杆配合固定套对上模具进行限位，使上模具与下模具稳定贴合，然后再利用固定套挤压缓冲弹簧对上模具进行减小下降时的冲击了，从而解决了现有高精密注塑模具模芯在上下模具贴合时，不便对上模具进行限位使得上下模具贴合出现偏差，导致注塑后对模芯造成轻微损伤。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型左视结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑架半剖结构示意图；
20.图4为本实用新型支撑架局部剖结构示意图；
21.图5为本实用新型固定套半剖结构示意图；
22.图中：1、支撑架；2、支撑板；3、电动伸缩杆；4、上模具；5、t型固定柱；6、缓冲弹簧；7、固定套；8、滑珠；9、支撑柱；10、下模具；11、固定块；12、限位块；13、限位柱；14、收纳槽；15、进液孔；16、进水口；17、注塑孔；18、走水槽；19、模芯；20、气动伸缩杆；21、限位滑杆；22、出水口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例一：
26.一种高精密注塑模具模芯，包括支撑架1，支撑架1上端面固定连接有支撑板2，支
撑板2下端面中部固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3通过活塞杆固定连接有上模具4，上模具4下端面固定连接有限位块12，上模具4下端面左右边缘处均固定连接有t型固定柱5，t型固定柱5外部滑动连接有固定套7，固定套7上端面固定连接有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6远离固定套7一端固定连接上模具4，上模具4右端面前后部设置有进液孔15，上模具4下端面均匀设置有注塑孔17，上模具4上端面左右边缘处固定连接有限位滑杆21，限位滑杆21滑动连接支撑板2，限位块12采用耐高温的橡胶材质制成。通过人员打开电动伸缩杆3，使电动伸缩杆3通过活塞杆配合限位滑杆21推动上模具4带动限位块12向下进行移动，由于限位块12采用耐高温的橡胶材质制成，从而利用限位块12与固定块11进行密封卡合，避免在注塑时上下模具贴合出现偏差，导致生产出来的工件形状出现形变的麻烦，固定套7外部内均匀设置有滑珠8，固定套7通过滑珠8滑动连接支撑柱9内腔，支撑柱9下端面固定连接有下模具10。通过人员打开电动伸缩杆3，使电动伸缩杆3通过活塞杆配合限位滑杆21推动上模具4带动限位块12向下进行移动，然后利用固定套7配合外部内的滑珠8滑入支撑柱9内腔中，并且利用限位滑杆21配合固定套7对上模具4进行限位，使上模具4与下模具10稳定贴合，然后再利用固定套7挤压缓冲弹簧6对上模具4进行减小下降时的冲击了，从而解决了现有高精密注塑模具模芯在上下模具贴合时，不便对上模具进行限位使得上下模具贴合出现偏差，导致注塑后对模芯造成轻微损伤，下模具10上端面中部固定连接有固定块11，固定块11上端面均匀设置有收纳槽14。
27.实施例二：
28.本实施例与实施例一的区别在于：上模具4右端面中部设置有进水口16，上模具4下端面内部设置有走水槽18，上模具4左端面中部设置有出水口22，进水口16通过走水槽18连通出水口22。通过电动伸缩杆3的活塞杆配合限位滑杆21推动上模具4带动限位块12向下进行移动，由于限位块12采用耐高温的橡胶材质制成，从而利用限位块12与固定块11进行密封卡合，然后再通过外部注塑泵配合进液孔15与注塑孔17往模腔内进行灌注注塑液后，再通过水泵配合进水口16将水排入走水槽18内对模腔内的注塑液进行快速降温成型，然后再通过出水口22配合水管进行排出，最后通过气动伸缩杆20的活塞杆推动模芯19，使模芯19滑动连接在限位柱13外部推动成型产品进行脱模，从而解决了现有高精密注塑模具模芯不便进行更换模芯的麻烦，收纳槽14内腔底部固定有限位柱13，收纳槽14内腔通过限位柱13滑动连接有模芯19，收纳槽14内腔底部内部设置有气动伸缩杆20。
29.工作时，首先通过人员打开电动伸缩杆3，使电动伸缩杆3通过活塞杆配合限位滑杆21推动上模具4带动限位块12向下进行移动，然后利用固定套7配合外部内的滑珠8滑入支撑柱9内腔中，并且利用限位滑杆21配合固定套7对上模具4进行限位，使上模具4与下模具10稳定贴合，然后再利用固定套7挤压缓冲弹簧6对上模具4进行减小下降时的冲击了，从而解决了现有高精密注塑模具模芯在上下模具贴合时，不便对上模具进行限位使得上下模具贴合出现偏差，导致注塑后对模芯造成轻微损伤，然后通过电动伸缩杆3的活塞杆配合限位滑杆21推动上模具4带动限位块12向下进行移动，由于限位块12采用耐高温的橡胶材质制成，从而利用限位块12与固定块11进行密封卡合，然后再通过外部注塑泵配合进液孔15与注塑孔17往模腔内进行灌注注塑液后，再通过水泵配合进水口16将水排入走水槽18内对模腔内的注塑液进行快速降温成型，然后再通过出水口22配合水管进行排出，最后通过气动伸缩杆20的活塞杆推动模芯19，使模芯19滑动连接在限位柱13外部推动成型产品进行脱
模。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。