一种特种工程塑料颗粒生产用匀料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，具体为一种特种工程塑料颗粒生产用匀料混合装置。


背景技术：

2.工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小，工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类，前者主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料；后者主要是指耐热达150℃以上的工程塑料，主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等，但是现有的工程塑料颗粒生产用混合装置无法对其进行均匀混合，大大的降低了工作效率，无法满足人们的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种特种工程塑料颗粒生产用匀料混合装置，具备混合效果好的优点，解决了现有的工程塑料颗粒生产用混合装置无法对其进行均匀混合，大大的降低了工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种工程塑料颗粒生产用匀料混合装置，包括工作箱，所述工作箱内腔的两侧均固定安装有支撑器，所述支撑器相互靠近的一端活动安装有粉碎轮，所述工作箱内腔的上端固定安装有固定板，所述固定板的中端固定安装有过滤网，所述工作箱内腔的两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有推板，所述工作箱内腔底部的两侧均固定安装有滑套，所述滑套的正表面滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有混合箱，所述混合箱底部的左端固定安装有振动电机，所述混合箱底部的中端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端的两侧且位于混合箱的内腔均固定安装有混合杆。
5.优选的，所述工作箱的正表面活动安装有箱门，所述箱门正表面的右端固定安装有开关。
6.优选的，所述工作箱的底部固定安装有底座，所述底座的底部活动安装有万向轮，所述底座顶部的右端固定安装有扶手。
7.优选的，所述工作箱顶部的中端固定安装有进料管，所述混合箱的正表面固定安装有透明窗。
8.优选的，所述工作箱左侧的下端固定安装有排料管，所述排料管的顶部固定安装有阀门。
9.优选的，所述工作箱内腔的两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔滑动安装有滑杆，所述滑杆相互靠近的一端固定安装于混合箱的两侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过支撑器和粉碎轮的设置，达到了对进料管排入的工程塑料进行初次粉碎的效果，通过固定板的设置，达到了对过滤网进行支撑的效果，通过电动伸缩杆和推板的设置，达到了对工程塑料输送至过滤网内的效果，通过过滤网的设置，达到了对工程塑料进行初次过滤的效果，通过振动电机的设置，可以将滑块通过滑套进行振动，通过滑块的设置，达到了对混合箱通过滑轨和滑杆进行振动混合的效果，通过驱动电机和混合杆的设置，达到了对工程饲料进行多重混合的效果。
12.2、本实用新型通过箱门和开关的设置，便于使用者对工作箱内进行日常维修，通过扶手的设置，便于使用者对该装置进行扶持，通过万向轮的设置，提高了该装置灵活性，通过排料管和阀门的设置，便于使用者对混合后的工程塑料进行排放，通过透明窗的设置，便于使用者对混合箱内工作情况进行观察。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型工作箱结构剖视图；
15.图3为本实用新型混合箱结构剖视图。
16.图中：1、工作箱；2、箱门；3、阀门；4、排料管；5、底座；6、万向轮；7、开关；8、扶手；9、进料管；10、粉碎轮；11、支撑器；12、电动伸缩杆；13、推板；14、滑杆；15、滑轨；16、透明窗；17、滑块；18、振动电机；19、驱动电机；20、滑套；21、混合箱；22、过滤网；23、固定板；24、混合杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种特种工程塑料颗粒生产用匀料混合装置，包括工作箱1，工作箱1的正表面活动安装有箱门2，箱门2正表面的右端固定安装有开关7，工作箱1的底部固定安装有底座5，底座5的底部活动安装有万向轮6，底座5顶部的右端固定安装有扶手8，工作箱1顶部的中端固定安装有进料管9，混合箱21的正表面固定安装有透明窗16，工作箱1左侧的下端固定安装有排料管4，排料管4的顶部固定安装有阀门3，工作箱1内腔的两侧均固定安装有滑轨15，滑轨15的内腔滑动安装有滑杆14，滑杆14相互靠近的一端固定安装于混合箱21的两侧，通过箱门2和开关7的设置，便于使用者对工作箱1内进行日常维修，通过扶手8的设置，便于使用者对该装置进行扶持，通过万向轮6的设置，提高了该装置灵活性，通过排料管4和阀门3的设置，便于使用者对混合后的工程塑料进行排放，通过透明窗16的设置，便于使用者对混合箱21内工作情况进行观察，工作箱1内腔的两侧均固定安装有支撑器11，支撑器11相互靠近的一端活动安装有粉碎轮10，工作箱1内腔的上端固定安装有固定板23，固定板23的中端固定安装有过滤网22，工作箱1内腔的两侧均固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端固定安装有推板13，工作箱1内腔底部的两侧均固定安装有滑套20，滑套20
的正表面滑动安装有滑块17，滑块17的顶部固定安装有混合箱21，混合箱21底部的左端固定安装有振动电机18，混合箱21底部的中端固定安装有驱动电机19，驱动电机19输出端的两侧且位于混合箱21的内腔均固定安装有混合杆24，通过支撑器11和粉碎轮10的设置，达到了对进料管9排入的工程塑料进行初次粉碎的效果，通过固定板23的设置，达到了对过滤网22进行支撑的效果，通过电动伸缩杆12和推板13的设置，达到了对工程塑料输送至过滤网22内的效果，通过过滤网22的设置，达到了对工程塑料进行初次过滤的效果，通过振动电机18的设置，可以将滑块17通过滑套20进行振动，通过滑块17的设置，达到了对混合箱21通过滑轨15和滑杆14进行振动混合的效果，通过驱动电机19和混合杆24的设置，达到了对工程饲料进行多重混合的效果。
19.使用时，通过启动粉碎轮10工作对工程塑料进行粉碎，同时通过启动电动伸缩杆12工作带动推板13进行左右运动，推板13运动带动工程塑料通过过滤网22进行混合，同时通过启动振动电机18工作带动滑块17通过滑套20进行振动，滑块17振动带动混合箱21通过滑杆14和滑轨15进行振动混合，同时通过启动驱动电机19工作带动混合杆24进行旋转，混合杆24旋转带动排入的工程塑料进行多重混合。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。