前模铰链式爆炸行位的制作方法

1.本实用新型涉及前模脱模应用技术领域，特别是涉及前模铰链式爆炸行位。


背景技术：

2.模具是成型塑胶制品过程中常用的工具，通过模具能注塑成型形式多样的塑胶制品以满足人们需求，在完成注塑成型工艺后，需要利用行位机构对产品进行抽芯处理以实现脱模。
3.由于传统的一些行位装置在对产品进行倒出时需要人工对其进行拆卸取出，从而在取出时降低了产品的加工效率，同时还会导致对产品的损坏，因此，本实用新型提出了前模铰链式爆炸行位。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供前模铰链式爆炸行位，解决了传统的结构复杂，不易对产品的脱离，同时制作成本高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供前模铰链式爆炸行位，包括安装座，用于对整个装置进行位置的固定，所述安装座的侧壁固定连接有油缸，所述油缸的伸缩杆端面固定连接有推板，所述推板的侧壁靠近底部位置固定连接有滑筒，所述滑筒的端面固定连接有连接块，所述连接块的侧壁固定连接有固定架，所述固定架的靠近底部边角处位置固定连接有旋转定位销，所述旋转定位销的侧壁分别转动连接有左行位镶件和右行位镶件，所述连接块的侧壁靠近顶部和底部位置对称螺栓连接有行位座，通过油缸伸缩杆的推动带动推板在限位杆上进行稳定的滑动，同时带动滑筒在滑杆上稳定的滑动，从而提高固定连接的连接块推动行位座的移动，从而使得左行位镶件和右行位镶件关于旋转定位销进行转动，从而对产品进行夹持或松开，所述固定架的底部卡合连接有产品。
6.优选的，所述安装座的侧壁靠近顶部和底部位置对称固定连接有限位杆，所述推板与限位杆呈滑动连接，便于推板的稳定移动。
7.优选的，所述安装座的侧壁靠近底部位置固定连接有滑杆，所述滑筒的内壁与滑杆的外壁呈滑动连接，便于滑筒的稳定的移动。
8.优选的，所述左行位镶件与右行位镶件组成一个扇形块，且靠近弧面位置开设有定位孔，所述产品与定位孔呈卡合连接，便于对产品进行快速的定位夹持。
9.优选的，两个所述行位座靠近端面位置均开设有活动槽，所述左行位镶件和右行位镶件分别通过侧壁固定块在活动槽内光滑贴合设置，便于通过行位座带动左行位镶件和右行位镶件的转动夹持。
10.优选的，所述左行位镶件和右行位镶件关于旋转定位销呈铰链连接，便于使得左行位镶件和右行位镶件进行相对运动，从而对产品进行夹持。
11.优选的，两个所述行位座均贯穿固定架的侧壁与连接块螺栓连接，且与固定架的
侧壁槽孔内壁呈光滑贴合设置，用于和连接块进行安装固定，同时方便后期的拆卸。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型提出的前模铰链式爆炸行位通过设置油缸进行自动脱落机构，从而使得在对产品进行脱落时可以更加的稳定，保证了产品的加工质量；
14.2.本实用新型提出的前模铰链式爆炸行位通过对倒扣机构的简单设置，从而使得在对产品进行加工时，降低产品的成本，同时降低模胚成本，提高了使用经济效益。
附图说明
15.图1为本实用新型前模铰链式爆炸行位的侧视结构图；
16.图2为本实用新型前模铰链式爆炸行位的俯视结构图；
17.图3为本实用新型前模铰链式爆炸行位的后视结构图。
18.图中：1、安装座；11、限位杆；12、滑杆；2、油缸；3、推板；4、滑筒；5、连接块；6、固定架；61、左行位镶件；62、右行位镶件；63、旋转定位销；64、定位孔；7、行位座；71、活动槽；8、产品。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.请参阅图1-3，前模铰链式爆炸行位，包括安装座1，用于对整个装置进行位置的固定，安装座1的侧壁靠近顶部和底部位置对称固定连接有限位杆11，推板3与限位杆11呈滑动连接，便于推板3的稳定移动，安装座1的侧壁靠近底部位置固定连接有滑杆12，滑筒4的内壁与滑杆12的外壁呈滑动连接，便于滑筒4的稳定的移动，安装座1的侧壁固定连接有油缸2，油缸2的伸缩杆端面固定连接有推板3，推板3的侧壁靠近底部位置固定连接有滑筒4，滑筒4的端面固定连接有连接块5，连接块5的侧壁固定连接有固定架6，固定架6的靠近底部边角处位置固定连接有旋转定位销63，旋转定位销63的侧壁分别转动连接有左行位镶件61和右行位镶件62，左行位镶件61与右行位镶件62组成一个扇形块，且靠近弧面位置开设有定位孔64，左行位镶件61和右行位镶件62关于旋转定位销63呈铰链连接，便于使得左行位镶件61和右行位镶件62进行相对运动，从而对产品8进行夹持，产品8与定位孔64呈卡合连接，便于对产品8进行快速的定位夹持，连接块5的侧壁靠近顶部和底部位置对称螺栓连接有行位座7，通过油缸2伸缩杆的推动带动推板3在限位杆11上进行稳定的滑动，同时带动滑筒4在滑杆12上稳定的滑动，从而通过固定连接的连接块5推动行位座7的移动，从而使得左行位镶件61和右行位镶件62关于旋转定位销63进行转动，从而对产品8进行夹持或松开，两个行位座7靠近端面位置均开设有活动槽71，左行位镶件61和右行位镶件62分别通过侧壁固定块在活动槽71内光滑贴合设置，便于通过行位座7带动左行位镶件61和右行位镶件62的转动夹持，两个行位座7均贯穿固定架6的侧壁与连接块5螺栓连接，且与固定架6的侧壁槽孔内壁呈光滑贴合设置，用于和连接块5进行安装固定，同时方便后期的拆卸，固定架6的底部卡合连接有产品8。
21.本实用新型在使用时，首先启动油缸2，通过油缸2伸缩杆的推动带动推板3在限位
杆11上进行稳定的滑动，同时带动滑筒4在滑杆12上稳定的滑动，从而通过固定连接的连接块5推动行位座7的移动，从而使得左行位镶件61和右行位镶件62关于旋转定位销63进行弧形转动，从而对产品8进行松开倒出，完成对产品8的倒出操作。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.前模铰链式爆炸行位，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的侧壁固定连接有油缸(2)，所述油缸(2)的伸缩杆端面固定连接有推板(3)，所述推板(3)的侧壁靠近底部位置固定连接有滑筒(4)，所述滑筒(4)的端面固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的侧壁固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的靠近底部边角处位置固定连接有旋转定位销(63)，所述旋转定位销(63)的侧壁分别转动连接有左行位镶件(61)和右行位镶件(62)，所述连接块(5)的侧壁靠近顶部和底部位置对称螺栓连接有行位座(7)，所述固定架(6)的底部卡合连接有产品(8)。2.根据权利要求1所述的前模铰链式爆炸行位，其特征在于：所述安装座(1)的侧壁靠近顶部和底部位置对称固定连接有限位杆(11)，所述推板(3)与限位杆(11)呈滑动连接。3.根据权利要求1所述的前模铰链式爆炸行位，其特征在于：所述安装座(1)的侧壁靠近底部位置固定连接有滑杆(12)，所述滑筒(4)的内壁与滑杆(12)的外壁呈滑动连接。4.根据权利要求1所述的前模铰链式爆炸行位，其特征在于：所述左行位镶件(61)与右行位镶件(62)组成一个扇形块，且靠近弧面位置开设有定位孔(64)，所述产品(8)与定位孔(64)呈卡合连接。5.根据权利要求1所述的前模铰链式爆炸行位，其特征在于：两个所述行位座(7)靠近端面位置均开设有活动槽(71)，所述左行位镶件(61)和右行位镶件(62)分别通过侧壁固定块在活动槽(71)内光滑贴合设置。6.根据权利要求1所述的前模铰链式爆炸行位，其特征在于：所述左行位镶件(61)和右行位镶件(62)关于旋转定位销(63)呈铰链连接。7.根据权利要求1所述的前模铰链式爆炸行位，其特征在于：两个所述行位座(7)均贯穿固定架(6)的侧壁与连接块(5)螺栓连接，且与固定架(6)的侧壁槽孔内壁呈光滑贴合设置。

技术总结
本实用新型公开了前模铰链式爆炸行位，包括安装座，用于对整个装置进行位置的固定，所述安装座的侧壁固定连接有油缸，所述油缸的伸缩杆端面固定连接有推板，所述推板的侧壁靠近底部位置固定连接有滑筒，所述滑筒的端面固定连接有连接块，所述连接块的侧壁固定连接有固定架，所述固定架的靠近底部边角处位置固定连接有旋转定位销，所述旋转定位销的侧壁分别转动连接有左行位镶件和右行位镶件，所述连接块的侧壁靠近顶部和底部位置对称螺栓连接有行位座，通过油缸伸缩杆的推动带动推板在限位杆上进行稳定的滑动。本实用新型制作结构简单，通过使用油缸在推动市提高了脱模的稳定性，从而保证了产品的加工质量。而保证了产品的加工质量。而保证了产品的加工质量。


技术研发人员：石海波 朱宇行 匡文波
受保护的技术使用者：东莞汇美模具制造股份有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/9/26