一种平板IML塑料保护壳制造装置的制作方法

一种平板iml塑料保护壳制造装置
技术领域
1.本实用新型涉及电子产品制造领域，具体涉及一种平板iml塑料保护壳制造装置。


背景技术：

2.平板泛指平板电脑是一种小型、方便携带的个人电脑，以触摸屏作为基本的输入设备。主流的平板电脑生产厂商包括：苹果、华为、三星、小米及联想，现有的平板的塑料保护壳在进行制造时，通常需要使用到相关的制造装置，其中，现有的制造装置通常为固定一体化的设置，在其某一处损坏时，需要对其整体进行更换，增加了使用成本，并且现有的制造装置，在完成塑料保护壳后，难以对其进行快速的脱模，使用起来存在较大的局限性。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供了一种平板iml塑料保护壳制造装置，以解决现有的制造装置通常为固定一体化的设置，在其某一处损坏时，需要对其整体进行更换，增加了使用成本，并且现有的制造装置，在完成塑料保护壳后，难以对其进行快速的脱模，使用起来存在较大的局限性等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种平板iml塑料保护壳制造装置，其包括支撑组件，所述支撑组件包括的支撑板上表面中部紧固连接有制造模具，且制造模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具一侧表面套接连接有第二模具，且第一模具一侧两端表面中部固定连接有插块，所述第二模具一侧两端表面中部设置有插槽，且制造模具底面两端中部连接有脱模组件。
5.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述脱模组件包括脱模板和电动伸缩杆，且脱模板底面两端中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆数量为两个；由设置的电动伸缩杆，用于带动脱模板在制造模具内进行上下移动，从而即可将制造模具内制造好的塑料保护壳进行快速脱模。
6.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述第一模具和第二模具的一端外表面两侧中部皆固定连接有螺柱，且螺柱之间套接连接有固定件，所述螺柱表面螺纹连接有螺母；由设置的螺柱和固定件，便于配合着螺母将第一模具和第二模具之间进行固定住，防止第一模具和第二模具之间拼接的不够紧。
7.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述第一模具和第二模具的底面四边角皆固定连接有支柱，且支柱底面固定连接有安装块，所述第一模具和第二模具的内底面中部皆设置有第二通孔；由设置的支柱，用于对第一模具和第二模具进行支撑，由设置的安装块，便于将第一模具、第二模具固定在支撑板上表面。
8.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述支撑板底面四边角固定连接有支脚，且支脚底面固定连接有垫片，所述垫片数量为四个；由设置的支脚，用于对支撑板进行支撑，由设置的垫片，用于配合着支脚，对支撑板进行稳定的支撑。
9.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述支撑板上表面两侧等距离设置有若
干个螺孔，且支撑板上表面两端中部贯穿设置有第一通孔，所述第一通孔数量为两个；由设置的第一通孔，便于对电动伸缩杆进行结构上的固定，由设置的螺孔，便于配合螺栓将第一模具和第二模具紧固连接在支撑板的上表面。
10.本实用新型的平板iml塑料保护壳制造装置，通过采用上述技术方案，可以达到如下有益效果：
11.(1)本实用新型的平板iml塑料保护壳制造装置通过设置制造模具，具有便于将其拆分，降低使用成本的优点，解决了现有的制造装置通常为固定一体化的设置，在其某一处损坏时，需要对其整体进行更换，增加了使用成本的问题；
12.(2)本实用新型的平板iml塑料保护壳制造装置通过设置脱模组件，具有便于将制造好的塑料保护壳快速脱模的优点，解决了现有技术的制造装置，在完成塑料保护壳后，难以对其进行快速的脱模，使用起来存在较大的局限性的问题。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型平板iml塑料保护壳制造装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑组件结构示意图；
16.图3为本实用新型制造模具结构示意图；
17.图4为本实用新型脱模组件结构示意图。
18.图中：100、支撑组件；110、支撑板；120、支脚；130、垫片；140、第一通孔；150、螺孔；200、制造模具；210、第一模具；220、第二模具；230、插块；240、插槽；250、螺柱；260、支柱；270、安装块；280、第二通孔；300、脱模组件；310、脱模板；320、电动伸缩杆；400、固定件；500、螺母。
19.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
20.下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.如图1-图4所示，本实用新型提供了一种平板iml塑料保护壳制造装置，包括支撑组件100，支撑组件100包括的支撑板110上表面中部紧固连接有制造模具200，且制造模具200包括第一模具210和第二模具220，第一模具210 一侧表面套接连接有第二模具220，且第一模具210一侧两端表面中部固定连接有插块230，第二模具220一侧两端表面中部设置有插槽240，且制造模具 200底面两端中部连接有脱模组件300；脱模组件300包括脱模板310和电动伸缩杆320，且脱模板310底面两端中部固定连接有电动伸缩杆320，电动伸缩杆 320数量为两个；具体的，当该装置进行使用时，首先注塑到制造模具200内，然后由外界设置的加压装置对制造模具200内进行施加压力，当需要将制造模具200进行拆卸时，首先逆时针拧掉螺母500，其次将固定件400拿掉，最后对把手施加向外的拉力，即可将第一模具210和第二模具220之间进行拆分，反之则将二者进行安装；当制造模具200内的塑料保护壳
制造完成，需要进行脱模时，由外界控制端控制电动伸缩杆320伸长，即可电动脱模板310将塑料保护壳顶出制造模具200中。
22.如图1、图3所示，第一模具210和第二模具220的一端外表面两侧中部皆固定连接有螺柱250，且螺柱250之间套接连接有固定件400，螺柱250表面螺纹连接有螺母500；第一模具210和第二模具220的底面四边角皆固定连接有支柱260，且支柱260底面固定连接有安装块270，第一模具210和第二模具 220的内底面中部皆设置有第二通孔280；具体地，当需要将第一模具210、第二模具220之间进行拼装时，首先将插块230插入到插槽240中，然后将固定件400套在螺柱250之间，最后顺时针将螺母500拧紧在螺柱250上即可。
23.如图2所示，支撑板110底面四边角固定连接有支脚120，且支脚120底面固定连接有垫片130，垫片130数量为四个；支撑板110上表面两侧等距离设置有若干个螺孔150，且支撑板110上表面两端中部贯穿设置有第一通孔140，第一通孔140数量为两个；具体的，当需要将制造模具200和支撑组件100之间进行结构上的连接时，首先将安装块270上的安装孔和螺孔150对齐，然后使用螺栓将安装块270拧紧在支撑板110上即可，反之则将二者进行拆卸。
24.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。