一种3D打印耗材生产用物料烘干机的制作方法

一种3d打印耗材生产用物料烘干机
技术领域
1.本实用新型属于3d打印技术领域，具体为一种3d打印耗材生产用物料烘干机。


背景技术：

2.3d打印机是用来实现快速成型技术的一种装置，它使用的是专用3d打印耗材。这种耗材一般为热塑性塑料，采用挤出成型工艺生产，目前，在烘干材料时，把材料放入干燥箱内，由于流入较多的材料，材料都堆积在一起，这样就很难对最里面的材料进行烘干，影响了产品质量，而且烘干过程中产生的气体直接通过排出该烘干机内部，从烘干机内排出的气体会带走其内部的热量，造成了资源的浪费，因此需要一种3d打印耗材生产用物料烘干机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种3d打印耗材生产用物料烘干机，解决了在烘干材料时，把材料放入干燥箱内，由于流入较多的材料，材料都堆积在一起，这样就很难对最里面的材料进行烘干，影响了产品质量，而且烘干过程中产生的气体直接通过排出该烘干机内部，从烘干机内排出的气体会带走其内部的热量，造成了资源的浪费的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印耗材生产用物料烘干机，包括烘干箱，所述烘干箱的正面设置有驱动机构，所述驱动机构的输出轴设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述烘干箱的正面和背面均卡接有两个轴承，四个轴承内设置有两个转轴，两个转轴的外表面设置有同一个传送带，位于左侧转轴正面的一端卡接在第二齿轮内。
7.所述传送带的上表面搭接有刮板，所述刮板的正面和背面均设置有挡板，两个挡板相远离的一面均通过固定块分别与烘干箱内壁的正面和背面，所述转轴背面的一端固定连接有扇叶，所述扇叶设置在固定壳内，所述固定壳的正面与烘干箱的背面固定连接。
8.所述烘干箱内壁的正面开设有若干个进气孔，两个固定壳的背面设置有同一个导管，所述导管的上表面通过连接管与净化箱的上表面固定连接，所述净化箱内设置有净化网，所述净化箱的下表面固定连接有喷气板，所述喷气板卡接在烘干箱的上表面，所述喷气板内开设有空腔，所述空腔内壁的下表面开设有若干个出气孔。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述进气孔与固定壳相连通，所述固定壳通过导管和连接管与净化箱相连通。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述出气孔通过空腔与净化箱相连通，所述出气孔设置在传送带的正上方。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述烘干箱的上表面卡接有进料口，所述进料口
的位置与传送带的位置相对应。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述烘干箱内设置有滤网，所述滤网设置为倾斜状。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述烘干箱的左侧面通过合页与门板的上表面铰接，所述门板的右侧面与磁铁的左侧面搭接。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述磁铁卡接在烘干箱的左侧面，所述门板的位置与滤网的位置相对应。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该3d打印耗材生产用物料烘干机，通过设置传送带、进气孔、扇叶、出气孔、导管和净化网，当物料落入传送带的表面时，控制驱动机构工作，刮板将物料均匀的刮成薄薄的一层，烘干箱内产生的热量可对物料进行烘干，同时转动的扇叶可将物料烘干设置产生的气体输送到净化箱内，净化箱内的净化网对气体内的有害物质进行净化，净化后的气体喷射在传送带的表面，该烘干机在烘干时产生的气体不仅可循环的进行净化，当净化后的气体排出烘干箱外时，该气体不易对周围的环境造成影响，同时循环流动的气体内混杂的热量可对物料进行烘干，提高了气体内余热的利用率，节约了资源。
18.2、该3d打印耗材生产用物料烘干机，通过设置滤网和慢板，当烘干后的物料从传送带的右侧掉落到滤网表面时，因滤网设置为倾斜状，滤网表面的物料可流动到烘干箱的左侧面，同时在滤网表面流动的物料中混杂的杂质可通过滤网落到烘干箱的底部，当工作人员打开门板时，物料可自动从烘干箱内流出，使得工作人员可方便的对烘干的物料进行过滤收集。
19.3、该3d打印耗材生产用物料烘干机，通过设置挡板，因挡板与传送带搭接，挡板可对传送带表面的物料进行阻挡，使得传送带上的物料不易从传送带的前方和后方掉落。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型烘干箱立体正视的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型烘干箱立体俯视的剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型喷气板立体正视的剖面结构示意图；
24.图中：1烘干箱、2驱动机构、3第一齿轮、4第二齿轮、5转轴、6轴承、7传送带、8刮板、9挡板、10固定块、11进气孔、12扇叶、13固定壳、14导管、15连接管、16净化箱、17净化网、18喷气板、19空腔、20出气孔、21进料口、22门板、23磁铁、24滤网。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种3d打印耗材生产用物料烘干机，包括烘干箱1，通过设置烘干箱1，烘干箱1可对其内部放置的物料进行烘干，烘干箱1的正面设置有驱动机构2，驱动机构2的输出轴设置有第一齿轮3，第一齿轮3与第二齿轮4相啮合，通过设置第一齿轮3和第二齿轮4与第一齿轮3与第二齿轮4相啮合，当驱动机构2带动第
一齿轮3转动时，转动的第一齿轮3可通过第二齿轮4带动转轴5转动，烘干箱1的正面和背面均卡接有两个轴承6，四个轴承6内设置有两个转轴5，两个转轴5的外表面设置有同一个传送带7，位于左侧转轴5正面的一端卡接在第二齿轮4内。
27.传送带7的上表面搭接有刮板8，通过设置刮板8，刮板8可将传送带7表面的物料刮薄，刮板8的正面和背面均设置有挡板9，两个挡板9相远离的一面均通过固定块10分别与烘干箱1内壁的正面和背面，通过设置固定块10，因固定块10与挡板9和烘干箱1连接，固定块10可将挡板9固定在烘干箱1内，转轴5背面的一端固定连接有扇叶12，扇叶12设置在固定壳13内，固定壳13的正面与烘干箱1的背面固定连接。
28.烘干箱1内壁的正面开设有若干个进气孔11，两个固定壳13的背面设置有同一个导管14，导管14的上表面通过连接管15与净化箱16的上表面固定连接，净化箱16内设置有净化网17，净化箱16的下表面固定连接有喷气板18，喷气板18卡接在烘干箱1的上表面，喷气板18内开设有空腔19，空腔19内壁的下表面开设有若干个出气孔20，通过设置出气孔20，因出气孔20的数量设置为若干个，从空腔19内喷出的气体可通过若干个出气孔20均匀的喷射在传送带7表面。
29.具体的，如图1和图2所示，进气孔11与固定壳13相连通，固定壳13通过导管14和连接管15与净化箱16相连通，出气孔20通过空腔19与净化箱16相连通，出气孔20设置在传送带7的正上方，烘干箱1的上表面卡接有进料口21，通过设置进料口21，工作人员可通过进料口21向烘干箱1内投放物料，进料口21的位置与传送带7的位置相对应，烘干箱1内设置有滤网24，滤网24设置为倾斜状，烘干箱1的左侧面通过合页与门板22的上表面铰接，门板22的右侧面与磁铁23的左侧面搭接，磁铁23卡接在烘干箱1的左侧面，门板22的位置与滤网24的位置相对应，通过设置磁铁23，因门板22的材质设置为磁性材料，当磁铁23与门板22接触时，磁铁23和门板22相互配合可对滤网24表面的物料进行阻挡。
30.本实用新型的工作原理为：
31.s1、工作人员通过进料口21向烘干箱1内部倒入物料，物料落入传送带7表面，控制驱动机构2工作，驱动机构2通过第一齿轮3带动第二齿轮4转动，转动的第二齿轮4通过转轴5带动传送带7转动；
32.s2、其次，刮板8将物料均匀的刮成薄薄的一层，烘干箱1内产生的热量对物料进行烘干，同时转动的转轴5带动扇叶12转动，转动的扇叶12可将物料烘干时产生的气体通过进气孔11、固定壳13、导管14和连接管15输送到净化箱16内；
33.s3、最后，净化后的气体通过空腔19从若干个出气孔20内均匀的喷射在传送带7的表面，当烘干后的物料从传送带7的右侧掉落到滤网24表面时，滤网24表面的物料可流动到烘干箱1的左侧面，当工作人员打开门板22时，物料可自动从烘干箱1内流出。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
作出各种变化。