口罩加工系统中间传递装置的制作方法

1.本技术涉及口罩加工的领域，尤其是涉及一种口罩加工系统中间传递装置。


背景技术：

2.目前，平面口罩的生产主要由口罩片成型和耳带焊接两个工序完成，口罩片的成型由打片机完成，耳带的焊接由耳带焊接机完成；口罩片成型后需要经过传递装置传递至耳带焊带机上的输入端进行后续耳带的焊接。
3.目前，传递装置包括架体和传送带，架体固定连接在打片机上，传送带安装在架体上，顶面水平，一端和打片机的输出端衔接，另一端和耳带焊接机的输入端衔接；从打片机上输出的口罩片经过传动带的传送后落在耳带焊接机的输入端。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：从打片机的输出端输出的口罩片与传送带接触时，有些口罩片的中部会处于鼓起状态，口罩片和传送带之间的摩擦力仅来源于口罩片侧边和传送带的摩擦力，两者之间的摩擦力较小，口罩片无法较快的加速，在传送带上会存在一定时间的滞留，影响口罩片后续的传递。


技术实现要素：

5.为了提高口罩片传递的流畅性，本技术提供一种口罩加工系统中间传递装置。
6.本技术提供的一种口罩加工系统中间传递装置采用如下的技术方案：
7.一种口罩加工系统中间传递装置，包括架体和传送带，所述架体和打片机对应，所述传送带安装在架体上，顶面水平，一端和打片机的输出端衔接，另一端和耳带焊接机的输入端衔接，还包括支架、紧固组件、弹性条、压辊和位置调节组件；所述支架固定连接在架体靠近打片机输出口的一端，所述紧固组件固定连接在支架上，且高于传送带的带面；所述弹性条的一端固定连接在紧固组件的一端，另一端搭接在传送带的顶部；所述压辊滑动设置在架体的顶部，且滑动方向和传送带的传送方向平行，所述压辊的侧壁和弹性条的顶部贴合使弹性条形成一定弧度；所述位置调节组件的一端滑动连接在架体上，另一端和压辊的两个端部固定连接以对压辊的位置进行调节。
8.通过采用上述技术方案，在口罩机开机前，工作人员先根据口罩片的厚度使用压辊调整弹性条的弧度以适应口罩片从弹性条和传送带之间经过，然后开机，从打片机输出的口罩片落在传送带上后从弹性条和传送带之间经过，口罩片经过弹性条的挤压，能够更充分的和传送带带面贴合，使得口罩片获得了足够的摩擦力进行加速，减少了口罩片在传送带上的滞留，提高了口罩片传输的流畅性。
9.可选的，所述紧固组件包括套环、拉杆、偏心柱、手柄和螺母；所述套环开口设置，所述拉杆贯穿套环对应开口处的两端，所述偏心柱的轴线和套环的轴线平行，所述偏心柱和拉杆的顶端转动连接，两者的转动轴线和偏心柱的轴线平行不共线，所述偏心柱的侧壁和套环贴合，所述手柄固定连接在偏心柱的外侧壁靠近偏心柱转动中心的位置处；所述螺母螺纹连接于拉杆的底端，所述弹性条的一端开设有连接孔，所述拉杆的底端贯穿连接孔，
所述弹性条位于套环和螺母之间。
10.通过采用上述技术方案，工作人员需要将弹性条固定在支架上时，先将套环套设在支架的杆状部分处，然后扳动手柄使偏心柱的侧壁偏心量较大的一部分和套环贴合，拉杆被拉动，螺母对套环挤压，套环箍紧在支架的杆状部分处，弹性条被固定在套环和螺母之间，操作方便快捷。
11.可选的，所述套环包括环形部和连接部；所述环形部呈开口设置，且所述环形部具有弹性；所述连接部有两个，分别对称固定连接于环形部开口处的两端，所述拉杆贯穿两个连接部，所述偏心柱和其中一个连接部贴合。
12.通过采用上述技术方案，工作人员将套环套设在横梁上时，沿着两个连接部的间隙推动环形部，在横梁的抵推下，环形部弹性形变，两个连接部的间隙张大，横梁进入环形部后，环形部恢复自由状态，两个连接部间隙收紧至初始状态，套环得以套设在横梁上；方便工作人员将套环套设在横梁上。
13.可选的，所述位置调节组件包括调节压辊滑动位置的滑动部件和对压辊滑动位置进行锁止的锁止部件；所述滑动部件设置有两个，两个所述滑动部件分别和压辊的两个端部对应，所述滑动部件的一端滑动连接在架体上，另一端固定连接在压辊的端部；所述锁止部件设置在其中一个滑动部件上以对压辊的位置进行锁止。
14.通过采用上述技术方案，工作人员需要调整压辊的位置时，一只手操作锁止部件解除锁止部件对压辊滑动的锁止，另一只手推动或拉动压辊即可实现压辊位置的调节，压辊调节到位后，松手使锁止部件继续对压辊的滑动位置进行锁止，操作过程较为方便。
15.可选的，所述滑动部件包括滑槽、支撑杆和滑轮；所述滑槽沿传动带的长度方向布设，所述支撑杆的一端滑动设置在滑槽的外侧，且滑动方向沿传送带的长度方向，另一端伸出传送带的顶部和压辊的端部固定连接；所述滑轮有两个，沿滑槽的长度方向间隔设置于滑槽内，两个所述滑轮均转动连接于支撑杆上。
16.通过采用上述技术方案，压辊静止时，靠近压辊的滑轮和滑槽的底部内壁贴合，另一个滑轮和滑槽的顶部内壁贴合，压辊的侧壁和传送带的带面之间的距离能够很好的保持。
17.可选的，所述锁止部件包括锁止条和弹性卡接件；所述锁止条沿传送带的长度方向固定连接在滑槽的外侧，所述锁止条上沿传送带的长度方向间隔开设有多个卡接孔，所述支撑杆和卡接孔对应的一侧开设有凹槽，所述弹性卡接件的一端固定连接在凹槽的一个侧壁上，另一端可分离的卡接在卡接孔内以对压辊的滑动形成限制。
18.通过采用上述技术方案，工作人员将压辊调整到位后，弹性卡接件能够较为稳定的卡接在卡接孔内，使得压辊的锁止稳定可靠。
19.可选的，所述弹性卡接件包括弹性片和凸块；所述弹性片固定连接在凹槽的侧壁上，且弹性形变方向与凹槽的深度方向平行；所述凸块固定连接在弹性片的自由端上，所述弹性片自由状态时，所述凸块凸出卡接孔。
20.通过采用上述技术方案，工作人员调节压辊的位置以改变弹性条的弧度时，按压凸块直至凸块脱离卡接孔，然后拉动或推动支撑杆，凸块伸入相邻的卡接孔内，支撑杆的活动重新受到限制；如果弹性条的弧度仍不合适，重复之前的操作步骤，直至弹性条的弧度满足需求，操作方便快捷。
21.可选的，所述架体沿传送带长度方向的两个内侧面为平整面，两个内侧面相互平行，且间距和口罩的宽度相适应。
22.通过采用上述技术方案，从打片机的输出端输出的口罩片与传送带接触时，由于突然受力，可能会产生一定的偏斜，架体的两个内侧面对口罩片形成导向作用，减少了口罩片在传送过程中的偏斜。
23.可选的，所述弹性条沿传送带的宽度方向间隔设置有多根，所述紧固组件为多组，每个所述弹性条和一组紧固组件对应。
24.通过采用上述技术方案，口罩片从传送带和多个弹性条之间经过时能够更加充分的和传送带带面贴合。
25.可选的，所述滑轮和滑槽之间采用小间隙配合。
26.通过采用上述技术方案，滑轮不易在滑槽内晃动，支撑杆较为稳定，进而压辊不易晃动。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.从打片机输出的口罩片落在传送带上后从弹性条和传送带之间经过，口罩片经过弹性条的挤压，口罩片经过弹性条的挤压，能够更充分的和传送带带面贴合，使得口罩片获得了足够的摩擦力进行加速，减少了口罩片在传送带上的滞留，提高了口罩片传输的流畅性；
29.2.通过设置滑槽、支撑杆和滑轮，使得支撑杆较为稳定，压辊不易晃动，压辊的侧壁和传送带的带面之间的距离能够很好的保持；
30.3.架体的两个内侧面对口罩片形成导向作用，减少了口罩片在传送过程中的偏斜。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例中紧固组件和弹性条连接的爆炸示意图；
33.图3是本技术实施例中为显示位置调节组件所作的结构示意图。
34.附图标记：1、架体；2、传送带；3、支架；31、立柱；32、横梁；4、紧固组件；41、套环；411、环形部；412、连接部；4121、安装孔；42、拉杆；43、偏心柱；431、销孔；432、销钉；44、手柄；45、螺母；5、弹性条；51、连接孔；6、压辊；7、位置调节组件；71、滑动部件；711、滑槽；712、支撑杆；7121、通孔；7122、凹槽；713、滑轮；7131、销轴；72、锁止部件；721、锁止条；7211、卡接孔；722、弹性卡接件；7221、弹性片；7222、凸块；8、打片机；9、耳带焊接机。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1，口罩片的成型由打片机8完成，耳带的焊接由耳带焊接机9完成，口罩加工系统中间传递装置的输入端和打片机8的输出端衔接，口罩加工系统中间传递装置的输出端和耳带焊接机9的输入端衔接。
37.本技术实施例公开一种口罩加工系统中间传递装置。
38.参照图1，口罩加工系统中间传递装置包括架体1、传送带2、支架3、紧固组件4、弹
性条5、压辊6和位置调节组件7；架体1固定连接在打片机8上，传送带2安装在架体1上，顶面水平，一端和打片机8的输出端衔接，另一端和耳带焊接机9的输入端衔接；支架3固定连接在架体1靠近打片机8输出口的一端，紧固组件4固定连接在支架3上，且高于传送带2的带面；弹性条5的一端固定连接在紧固组件4的一端，另一端搭接在传送带2的顶部；压辊6滑动设置在架体1的上方，且滑动方向和传送带2的传送方向平行，压辊6的侧壁和弹性条5的顶部贴合使弹性条5形成一定弧度；位置调节组件7的一端滑动连接在架体1上，另一端和压辊6的两个端部固定连接以对压辊6的位置进行调节。
39.参照图1，架体1沿传送带2长度方向的两个内侧面为平整面，两个内侧面相互平行，且间距和口罩的宽度相适应；从打片机8的输出端输出的口罩片与传送带2接触时，由于突然受力，可能会产生一定的偏斜，架体1的两个内侧面对口罩片形成导向作用，减少了口罩片在传送过程中的偏斜。
40.为了使口罩片更加顺畅的从架体1的端部进入传送带2，架体1的内侧面对应打片机8输出口的位置处为圆弧面。
41.参照图1，支架3包括立柱31和横梁32；立柱31设置有两个，分别沿竖向固定连接于架体1的两侧，横梁32沿水平方向设置，两端分别固定连接在两个立柱31的顶端上。
42.结合图1和图2，紧固组件4包括套环41、拉杆42、偏心柱43、手柄44和螺母45；套环41开口设置，套设在横梁32上；拉杆42贯穿套环41对应开口处的两端，偏心柱43的轴线和套环41的轴线平行，偏心柱43和拉杆42的顶端铰接，两者的转动轴线和偏心柱43的轴线平行不共线，偏心柱43的侧壁和套环41贴合；手柄44固定连接在偏心柱43的外侧壁靠近偏心柱43转动中心的位置处；螺母45螺纹连接于拉杆42的底端。
43.当使用者扳动手柄44使偏心柱43的侧壁偏心量较大的一部分和套环41贴合时，拉杆42被拉动，螺母45对套环41挤压，套环41箍紧在横梁32上；沿相反方向扳动手柄44时，拉杆42所承受的拉力被释放，套环41可沿横梁32滑动。
44.参照图2，套环41包括环形部411和连接部412，环形部411开口设置，且环形部411具有弹性，连接部412有两个，分别对称固定连接在环形部411开口处的两端；工作人员将套环41套设在横梁32上时，沿着两个连接部412的间隙推动环形部411，在横梁32的抵推下，环形部411弹性形变，两个连接部412的间隙张大，横梁32进入环形部411后，环形部411恢复自由状态，两个连接部412间隙收紧至初始状态，套环41得以套设在横梁32上，且可沿横梁32滑动。
45.两个连接部412上均开设有安装孔4121，且两个安装孔4121同轴，拉杆42贯穿两个安装孔4121；偏心柱43上沿轴向且偏离轴线的位置处开设有销孔431，在偏心柱43的侧壁上开设有豁口，拉杆42的顶端伸入豁口内；销孔431内设置有销钉432，销钉432贯穿销孔431和拉杆42的侧壁以使偏心柱43铰接在拉杆42上。
46.参照图2，手柄44的内外侧面均为圆弧面，工作人员在扳动手柄44锁紧套环41时能够更加舒适。
47.参照图2，弹性条5的一端开设有连接孔51，拉杆42的底端贯穿连接孔51，弹性条5位于连接部412和螺母45之间，套环41被箍紧在横梁32上时，弹性条5的端部被螺母45抵紧在连接部412上。
48.弹性条5的表面光滑，口罩片从弹性条5和传送带2带面之间经过时，弹性条5和口
罩片之间的阻力较小。
49.弹性条5的数量可以为一根或者多根，对应的，紧固组件4也可以为一组或者多组，每个弹性条5和一组紧固组件4对应。
50.参照图1，压辊6中间部分的直径大于两端的直径，压辊6中间部分的宽度小于架体1沿传送带2传送方向的两个内侧面之间的宽度，压辊6中间部分挤压弹性条5时不受架体1顶部的限制。
51.参照图3，位置调节组件7包括调节压辊6滑动位置的滑动部件71和对压辊6滑动位置进行锁止的锁止部件72；滑动部件71设置有两个，两个滑动部件71分别和压辊6的两个端部对应，滑动部件71的一端滑动连接在架体1上，另一端固定连接在压辊6的端部；锁止部件72设置在其中一个滑动部件71上以对压辊6的位置进行锁止。
52.工作人员需要调整压辊6的位置时，一只手操作锁止部件72解除锁止部件72对压辊6滑动的锁止，另一只手推动或拉动压辊6即可实现压辊6位置的调节，压辊6调节到位后，松手使锁止部件72继续对压辊6的滑动位置进行锁止，操作过程较为方便。
53.参照图3，滑动部件71包括滑槽711、支撑杆712和滑轮713；滑槽711呈“u”形状，滑槽711沿传动带的长度方向布设，开口方向背离架体1；支撑杆712的一端滑动设置在滑槽711的外侧，且滑动方向沿传送带2的长度方向，另一端伸出传送带2的顶部和压辊6的端部固定连接；滑轮713有两个，沿滑槽711的长度方向间隔设置于滑槽711内，支撑杆712对应滑轮713的位置处开设有通孔7121，每个滑轮713上同轴固接有销轴7131，滑轮713通过销轴7131和通孔7121的配合转动连接在支撑杆712上。
54.当支撑杆712靠近打片机8的输出端滑动时，口罩片从传送带2上经过弹性条5时受到弹性条5的挤压力增大，相应的，口罩片和传送带2带面之间的摩擦力增大；当支撑杆712远离打片机8的输出端滑动时，压辊6挤压弹性条5的程度减小，弹性条5的弧度减小，弹性条5和传送带2带面之间的压力减小，口罩片从传送带2上经过弹性条5时受到弹性条5的挤压力减小，相应的，口罩片和传送带2带面之间的摩擦力减小。
55.滑轮713和滑槽711之间采用小间隙配合，压辊6静止时，靠近压辊6的滑轮713和滑槽711的底部内壁贴合，另一个滑轮713和滑槽711的顶部内壁贴合，滑轮713不易在滑槽711内晃动，支撑杆712较为稳定，进而压辊6不易晃动，压辊6的侧壁和传送带2的带面之间的距离能够很好的保持。
56.参照图3，锁止部件72包括锁止条721和弹性卡接件722；锁止条721沿传送带2长度方向固定连接在滑槽711的外侧，且底部和支撑杆712贴合；锁止条721上沿其长度方向间隔开设有多个卡接孔7211，支撑杆712和卡接孔7211对应的一侧开设有凹槽7122，弹性卡接件722的一端固定连接在凹槽7122的一个侧壁上，另一端伸入卡接孔7211内以对压辊6的滑动形成限制。
57.弹性卡接件722包括弹性片7221和凸块7222；弹性片7221固定连接在凹槽7122的侧壁上，且弹性形变方向与凹槽7122的深度方向平行；凸块7222固定连接在弹性片7221的自由端上，弹性片7221自由状态时，凸块7222凸出卡接孔7211。
58.工作人员调节压辊6的位置以改变弹性条5的弧度时，按压凸块7222直至凸块7222脱离卡接孔7211，然后拉动或推动支撑杆712，凸块7222伸入相邻的卡接孔7211内，支撑杆712的活动重新受到限制；如果弹性条5的弧度仍不合适，重复之前的操作步骤，直至弹性条
5的弧度满足需求。
59.本技术实施例一种口罩加工系统中间传递装置的实施原理为：在口罩机开机前，工作人员先将压辊6固定在一个初始位置，使弹性条5有一个初始弧度，然后开机，观察从打片机8上输出的口罩片在传送带2上的运动状态，如果口罩片经过弹性条5后不和传送带2产生相对滑动，则无需调整压辊6的位置；如果口罩片经过弹性条5后仍和传送带2之间产生相对滑动，则往靠近打片机8输出端的方向适应性调节压辊6，使口罩片经过弹性条5后不和传送带2产生相对滑动；如果口罩片传递至弹性条5处被卡住，则往远离打片机8输出端的方向适应性调节压辊6，使口罩片能够从弹性条5处经过且经过弹性条5后不和传送带2产生相对滑动；在口罩片传输的过程中，口罩片经过弹性条5的挤压，能够更充分的和传送带2带面贴合，使得口罩片获得了足够的摩擦力进行加速，减少了口罩片在传送带2上的滞留，提高了口罩片传递的流畅性。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。