一种用于橡胶的晾干架的制作方法

1.本发明涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种用于橡胶的晾干架。


背景技术：

2.目前在橡胶加工企业中，橡胶在加工好后需要经过冷却干燥，再进行后续的加工步骤；而橡胶干燥通常采用矩形晾干框架来悬挂，将橡胶沿框架往复折叠铺设并自然风干。但现有晾干架在复折叠铺设橡胶的过程中不易调节，为保证橡胶完整度，当晾干架一侧铺设满后难以将橡胶拉倒另一侧继续悬挂，且橡胶铺设后重量增加，不易将晾干架转向，使得橡胶铺设过程频繁中断，操作难度大，且晾干架上的空间严重浪费，造成橡胶晾干效率降低，不利于后续加工。因此，设计一种便于连续铺设，提高空间利用率的用于橡胶的晾干架成为了急需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明为解决上述问题，提供了一种用于橡胶的晾干架。
4.本实用新型的技术方案，一种用于橡胶的晾干架，包括外支架以及若干降温杆，所述外支架的两侧均设有转轴架，所述转轴架之间相向的一侧均设有转轴；所述若干降温杆的两端均设有支撑板，所述支撑板的一端固定连接转轴；所述转轴架还设有一对引导孔以及u形锁杆，所述u形锁杆的两端均设有限位柱以及复位弹簧，所述引导孔的直径与限位柱相对应，所述限位柱对应插设于引导孔内且端部延伸至支撑板的两侧，该限位柱设有弹簧卡块，所述复位弹簧对应套设在限位柱的外侧，该复位弹簧的两端分别连接转轴架以及弹簧卡块。
5.采用上述结构后，通过支撑板连接转轴，便于若干降温杆绕转轴转动，u形锁杆两端的限位柱延伸至支撑板的两侧，限制支撑板活动，避免铺设橡胶时降温杆发生转动；通过在一根降温杆上铺满橡胶后，沿引导孔拉动u形锁杆使限位柱与支撑板的两侧错位分离，弹簧卡块配合转轴架挤压复位弹簧收缩，降温杆在橡胶的重量压迫下转动下降，同时配合发力推动降温杆移动，使相邻的降温杆达到与u形锁杆相对应的位置，松开u形锁杆后复位弹簧发力复原，推动弹簧卡块以及u形锁杆回到原位，限位柱回到新的支撑板的两侧进行限位，循环操作至全部降温杆铺满橡胶，过程中无需转动晾干架且提高了空间的利用率，降低了操作难度；取下橡胶时只需移开u形锁杆，拉动橡胶的同时带动降温杆反向转动，便于按序取下橡胶；实现了若干降温杆绕转轴转动，保证橡胶能连续铺设在降温杆上铺设，无需转动晾干架，u形锁杆配合限制支撑板，避免铺设橡胶时降温杆移动，提高了橡胶晾干效率以及橡胶完整度，有助于加速后续加工。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述转轴架还连接设有弹簧绳，所述弹簧绳连接设有定位插销，所述限位柱之间的相向一侧均设有若干卡接槽，该若干卡接槽沿限位柱的长度方向间隔排列，所述定位插销的大小、形状均与卡接槽相适应。
7.采用上述结构后，通过转轴架上设置弹簧绳连接定位插销，避免定位插销掉落丢
失；当拉动u形锁杆使卡接槽穿过引导孔，到达转轴架背向降温杆的一侧时，通过定位插销的两侧对应插入不同限位柱上的卡接槽内，定位插销抵住转轴架，阻止复位弹簧将u形锁杆推回原位，便于在取下橡胶时保持降温杆自由转动。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述定位插销的一侧收窄且设有引导圆角，另一侧的宽度大于限位柱的间距，所述定位插销的边缘还连接设有防滑胶条。
9.采用上述结构后，通过定位插销的一侧收窄且设置引导圆角，便于将设有引导圆角的一侧导向插入卡接槽内，设置定位插销另一侧的宽度大于限位柱的间距，便于挤压卡接槽进行固定，同时定位插销的边缘设置防滑胶条，避免定位插销滑出卡接槽。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述外支架的底部连接设有若干万向轮，该若干万向轮沿外支架的边缘间隔设置。
11.采用上述结构后，通过外支架的底部设置万向轮，便于推动晾干架移动，加快晾干架更换速度，提高橡胶晾干效率。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述转轴为阻尼转轴。
13.采用上述结构后，通过设置转轴为阻尼转轴，减缓降温杆的转动速率，便于判断支撑板运动轨迹，及时松开u形锁杆使限位柱被推回支撑板的两侧，无需手动抓住降温杆或支撑板进行定位。
附图说明
14.图1所示为本实用新型结构示意图。
15.图2所示为u形锁杆剖面结构示意图。
16.1-外支架，2-降温杆，3-转轴架，4-转轴，5-支撑板，6-引导孔，7-u形锁杆，8-限位柱，9-复位弹簧，10-弹簧卡块，11-弹簧绳，12-定位插销，13-卡接槽，14-万向轮。
具体实施方式
17.如图1-图2所示一种用于橡胶的晾干架，包括外支架1以及若干降温杆2，所述外支架1的两侧均设有转轴架3，所述转轴架3之间相向的一侧均设有转轴4；所述若干降温杆2的两端均设有支撑板5，所述支撑板5的一端固定连接转轴4；所述转轴架3还设有一对引导孔6以及u形锁杆7，所述u形锁杆7的两端均设有限位柱8以及复位弹簧9，所述引导孔6的直径与限位柱8相对应，所述限位柱8对应插设于引导孔6内且端部延伸至支撑板5的两侧，该限位柱8设有弹簧卡块10，所述复位弹簧9对应套设在限位柱8的外侧，该复位弹簧9的两端分别连接转轴架3以及弹簧卡块10。
18.通过支撑板5连接转轴4，便于若干降温杆2绕转轴4转动，u形锁杆7两端的限位柱8延伸至支撑板5的两侧，限制支撑板5活动，避免铺设橡胶时降温杆2发生转动；通过在一根降温杆2上铺满橡胶后，沿引导孔6拉动u形锁杆7使限位柱8与支撑板5的两侧错位分离，弹簧卡块10配合转轴架3挤压复位弹簧9收缩，降温杆2在橡胶的重量压迫下转动下降，同时配合发力推动降温杆2移动，使相邻的降温杆2达到与u形锁杆7相对应的位置，松开u形锁杆7后复位弹簧9发力复原，推动弹簧卡块10以及u形锁杆7回到原位，限位柱8回到新的支撑板5的两侧进行限位，循环操作至全部降温杆2铺满橡胶，过程中无需转动晾干架且提高了空间的利用率，降低了操作难度；取下橡胶时只需移开u形锁杆7，拉动橡胶的同时带动降温杆2
反向转动，便于按序取下橡胶；实现了若干降温杆2绕转轴转动，保证橡胶能连续铺设在降温杆2上铺设，无需转动晾干架，u形锁杆7配合限制支撑板5，避免铺设橡胶时降温杆2移动，提高了橡胶晾干效率以及橡胶完整度，有助于加速后续加工。
19.所述转轴架3还连接设有弹簧绳11，所述弹簧绳11连接设有定位插销12，所述限位柱8之间的相向一侧均设有若干卡接槽13，该若干卡接槽13沿限位柱8的长度方向间隔排列，所述定位插销12的大小、形状均与卡接槽13相适应。
20.通过转轴架3上设置弹簧绳11连接定位插销12，避免定位插销12掉落丢失；当拉动u形锁杆7使卡接槽13穿过引导孔6，到达转轴架3背向降温杆2的一侧时，通过定位插销12的两侧对应插入不同限位柱8上的卡接槽13内，定位插销12抵住转轴架3，阻止复位弹簧9将u形锁杆7推回原位，便于在取下橡胶时保持降温杆2自由转动。
21.所述定位插销12的一侧收窄且设有引导圆角，另一侧的宽度大于限位柱8的间距，所述定位插销12的边缘还连接设有防滑胶条。
22.通过定位插销12的一侧收窄且设置引导圆角，便于将设有引导圆角的一侧导向插入卡接槽13内，设置定位插销12另一侧的宽度大于限位柱8的间距，便于挤压卡接槽13进行固定，同时定位插销12的边缘设置防滑胶条，避免定位插销12滑出卡接槽13。
23.所述外支架1的底部连接设有若干万向轮14，该若干万向轮14沿外支架1的边缘间隔设置。
24.通过外支架1的底部设置万向轮14，便于推动晾干架移动，加快晾干架更换速度，提高橡胶晾干效率。
25.所述转轴4为阻尼转轴。
26.通过设置转轴4为阻尼转轴，减缓降温杆2的转动速率，便于判断支撑板5运动轨迹，及时松开u形锁杆7使限位柱8被推回支撑板5的两侧，无需手动抓住降温杆2或支撑板5进行定位。