一种用于模具注塑的循环冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于模具注塑技术领域，具体涉及一种用于模具注塑的循环冷却装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.注塑模具在注塑完成后，需要对模具进行冷却，以便于模具内部的塑料件快速成型，提高工作效率，但是现在大多数冷却装置对模具进行几次冷却就需要更换冷却介质，十分不便，为了解决上述问题，特此提出一种用于模具注塑的循环冷却装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于模具注塑的循环冷却装置，解决了大多数冷却装置对模具进行几次冷却就需要更换冷却介质，十分不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具注塑的循环冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的底部设置有水箱，所述水箱的一端设置有注水机构，所述水箱的另一端设置有回收机构，所述水箱的一侧设置有支撑机构，所述冷却箱的侧表面设置有工作架，所述工作架的上表面设置有工作板，所述工作板的表面设置有吹风机构，所述工作板的一侧设置有升降机构，所述升降机构的一端设置有放置箱，所述放置箱的表面开设有若干槽孔。
6.优选的，所述工作架的一端设置有连接板，所述连接板的一端连接有吹风板。
7.优选的，所述注水机构包含有第二水泵，所述第二水泵的输出端连接有注水管道，所述注水管道的一端伸入冷却箱的内部。
8.优选的，所述回收机构包含有第一水泵，所述第一水泵的输出端连接有回收管道，所述回收管道的一端伸入冷却箱的内部。
9.优选的，所述支撑机构包含有支撑架，所述支撑架的底部设置有防滑垫，所述支撑架的内壁与水箱贴合。
10.优选的，所述吹风机构包含有引风机，所述引风机的输出端连接有吹风管道，所述吹风管道的一端与吹风板连接。
11.优选的，所述升降机构包含有液压泵，所述液压泵的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端设置有连接架，所述连接架的一端与放置箱连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在模具被放置到放置箱内部后，可以使用液压泵驱动液压杆并带动连接架下降，使得放置箱下降到冷却箱的内部，之后通过第二水泵抽取水箱内部的水源经过注水管道输送到冷却箱内，然后通过第一水泵抽取冷却箱
内部的水源经过回收管道输送到水箱内，使得冷却箱内的水源形成一个冷却循环，一直保持在合适的冷却温度，提高了工作效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型的第三种立体结构图。
17.图中：1冷却箱；2回收管道；3第一水泵；4水箱；5支撑架；6槽孔；7放置箱；8引风机；9工作架；10液压泵；11连接架；12工作板；13吹风管道；14吹风板；15注水管道；16第二水泵；17防滑垫；18连接板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于模具注塑的循环冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的底部设置有水箱4，水箱4的一端设置有注水机构，水箱4的另一端设置有回收机构，水箱4的一侧设置有支撑机构，冷却箱1的侧表面设置有工作架9，工作架9的上表面设置有工作板12，工作板12的表面设置有吹风机构，工作板12的一侧设置有升降机构，升降机构的一端设置有放置箱7，放置箱7的表面开设有若干槽孔6，首先可以将注塑后需要进行冷却的模具放置入放置箱7内，方便了对于注塑模具的快速冷却。
20.在本实施例的一个方面，在模具被放置到放置箱7内部后，可以使用液压泵10驱动液压杆并带动连接架11下降，使得放置箱7下降到冷却箱1的内部，之后通过第二水泵16抽取水箱4内部的水源经过注水管道15输送到冷却箱1内，然后通过第一水泵3抽取冷却箱1内部的水源经过回收管道2输送到水箱4内，使得冷却箱1内的水源形成一个冷却循环，一直保持在合适的冷却温度，提高了工作效率。
21.在本实施例的一个方面，在将放置箱7通过升降装置捞出后，这时可以使用引风机8抽取外界空气通过吹风管道13输送到吹风板14内，由吹风板14向注塑模具进行吹风，使得注塑模具表面的水被吹干蒸发，由于水在蒸发会吸收热量，所以注塑模具的温度进一步下降，并且还吹干了表面水分。
22.在本实施例的一个方面，为了不让水箱4直接接触地面，可以通过与水箱4贴合的支撑架5来与地面直接接触，避免水箱4在地面上摩擦导致破损，而支撑架5底部设置的防滑垫17可以避免装置在工作的过程中出现滑动等现象。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将注塑后需要进行冷却的模具放置入放置箱7内，再使用升降机构将放置箱7下降到冷却箱1内部，然后通过注水机构向冷却箱1内部注水，并且配合回收机构将冷却箱1内的水源抽回水箱4，从而形
成一个循环冷却从而对注塑模具进行冷却，之后使用升降机构将冷却后的模具捞出，然后使用引风机8抽取外界空气通过吹风管道13输送到吹风板14内，由吹风板14向注塑模具进行吹风，使得注塑模具表面的水被吹干蒸发，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于模具注塑的循环冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的底部设置有水箱(4)，所述水箱(4)的一端设置有注水机构，所述水箱(4)的另一端设置有回收机构，所述水箱(4)的一侧设置有支撑机构，所述冷却箱(1)的侧表面设置有工作架(9)，所述工作架(9)的上表面设置有工作板(12)，所述工作板(12)的表面设置有吹风机构，所述工作板(12)的一侧设置有升降机构，所述升降机构的一端设置有放置箱(7)，所述放置箱(7)的表面开设有若干槽孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于模具注塑的循环冷却装置，其特征在于：所述工作架(9)的一端设置有连接板(18)，所述连接板(18)的一端连接有吹风板(14)。3.根据权利要求1所述的一种用于模具注塑的循环冷却装置，其特征在于：所述注水机构包含有第二水泵(16)，所述第二水泵(16)的输出端连接有注水管道(15)，所述注水管道(15)的一端伸入冷却箱(1)的内部。4.根据权利要求1所述的一种用于模具注塑的循环冷却装置，其特征在于：所述回收机构包含有第一水泵(3)，所述第一水泵(3)的输出端连接有回收管道(2)，所述回收管道(2)的一端伸入冷却箱(1)的内部。5.根据权利要求1所述的一种用于模具注塑的循环冷却装置，其特征在于：所述支撑机构包含有支撑架(5)，所述支撑架(5)的底部设置有防滑垫(17)，所述支撑架(5)的内壁与水箱(4)贴合。6.根据权利要求1所述的一种用于模具注塑的循环冷却装置，其特征在于：所述吹风机构包含有引风机(8)，所述引风机(8)的输出端连接有吹风管道(13)，所述吹风管道(13)的一端与吹风板(14)连接。7.根据权利要求1所述的一种用于模具注塑的循环冷却装置，其特征在于：所述升降机构包含有液压泵(10)，所述液压泵(10)的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端设置有连接架(11)，所述连接架(11)的一端与放置箱(7)连接。

技术总结
本实用新型属于模具注塑技术领域，尤其为一种用于模具注塑的循环冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的底部设置有水箱，所述水箱的一端设置有注水机构，所述水箱的另一端设置有回收机构，所述水箱的一侧设置有支撑机构，所述冷却箱的侧表面设置有工作架，所述工作架的上表面设置有工作板。在模具被放置到放置箱内部后，可以使用液压泵驱动液压杆并带动连接架下降，使得放置箱下降到冷却箱的内部，之后通过第二水泵抽取水箱内部的水源经过注水管道输送到冷却箱内，然后通过第一水泵抽取冷却箱内部的水源经过回收管道输送到水箱内，使得冷却箱内的水源形成一个冷却循环，一直保持在合适的冷却温度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：赖祯吉
受保护的技术使用者：扬州延航汽车配件有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/6/17