一种自清式挤出机排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机装置技术领域，具体为一种自清式挤出机排气装置。


背景技术：

2.挤出机是属于塑料机械的种类之一，分为螺杆挤出机和塑料挤出机，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，自清式挤出机排气装置是挤出机的排气装置，目前市场上的排气装置存在以下问题：
3.1.目前市场上的挤出机排气装置多为螺纹连接，螺纹连接的使拆卸安装都较为费时费力，较大的装置排气管较粗时，螺纹连接的拆卸方式更加的难以拆装，不便于排气管的安装拆卸；
4.2.目前市场上现有的挤出机排气装置大多没有清洁功能，长时间的不清理排气管会使排气管堵塞或因污渍长时间残留腐蚀，使排气管能够使用的时间缩短，需要频繁更换，增加成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自清式挤出机排气装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清式挤出机排气装置，包括排气口和排气管，所述排气口外侧设置有连接套，所述连接套内部连接有撬杆，所述排气口壁上设置有卡眼，所述排气管外侧为管壁，所述管壁左侧壁上安装有卡头，所述卡头右侧由卡杆连接在管壁壁上，所述排气管壁内右侧连接有弹簧，所述弹簧右侧连接清扫环，所述清扫环右侧由拉绳连接于旋转轴，所述旋转轴下方连接于连接杆，所述连接杆左侧连接于排气管出风口，所述旋转轴上方连接于锥齿轮组，所述锥齿轮组左侧连接于风扇轴。
7.优选的，所述连接套材质为硬橡胶材质，且连接套内部与撬杆通过轴连接。
8.优选的，所述连接杆连接在排气管的管壁上，且连接杆上连接的旋转轴底部与连接杆为轴承连接。
9.优选的，所述述清扫环为空心环形，且清扫环外壁连接有毛刷，并且毛刷与排气管内壁相接触。
10.优选的，所述卡眼在排气口壁上环绕分布有十个，且卡眼为凸形，并且卡眼凸型下方的圆大于卡头的直径。
11.优选的，所述卡头为球形，且卡头由卡杆连接在管壁上，并且卡杆直径小于卡眼上的卡条。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自清式挤出机排气装置设置有：
13.1.挤出机排气口和排气管通过卡头和卡眼旋转卡合，使卡合更加便捷快速，挤出
机排气口外壁设置有撬杆控制的连接套，将排气口与排气管连接套合，避免气体流出，使排气口与排气管的连接更加严丝合缝；
14.2.排气管内壁设置有清扫环，排气管出风口的风力使出风口的风扇旋转，通过锥齿轮组带动旋转轴使清扫轴在排气管内滑动，清扫环外壁的毛刷对排气管内壁进行刮壁清理。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型排气口连接口俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型撬杆侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型排气管连接口侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型清扫环俯视结构示意图；
20.图6为本实用新型风扇连接结构放大示意图。
21.图中：1、排气口；2、连接套；3、撬杆；4、管壁；5、排气管； 6、风扇轴；7、锥齿轮组；8、旋转轴；9、连接杆；10、拉绳；11、清扫环；12、弹簧；13、卡眼；14、卡头；15、卡杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自清式挤出机排气装置，包括排气口1和排气管5，排气口1外侧设置有连接套 2，连接套2材质为硬橡胶材质，且连接套2内部与撬杆3通过轴连接，使连接套2与排气口1外壁有摩擦力，达到封口连接更紧密的效果，连接套2内部连接有撬杆3，排气口1壁上设置有卡眼13，卡眼 13在排气口1壁上环绕分布有十个，且卡眼13为凸形，并且卡眼13 凸型下方的圆大于卡头14的直径，使卡头14能够卡合进卡眼13内，排气管5外侧为管壁4，管壁4左侧壁上安装有卡头14，卡头14右侧由卡杆15连接在管壁4壁上，卡头14为球形，且卡头14由卡杆 15连接在管壁4上，并且卡杆15直径小于卡眼13上的卡条，使卡杆15能够卡进卡眼13的卡条内，将卡头14卡在卡条内，达到卡合效果。
24.排气管5壁内右侧连接有弹簧12，弹簧12右侧连接清扫环11，清扫环11为空心环形，且清扫环11外壁连接有毛刷，并且毛刷与排气管5内壁相接触，使清扫环11滑动能够对排气管5壁内进行刮壁清理，清扫环11右侧由拉绳10连接于旋转轴8，旋转轴8下方连接于连接杆9，连接杆9左侧连接于排气管5出风口，旋转轴8上方连接于锥齿轮组7，锥齿轮组7左侧连接于风扇轴6，使排气口1的风能能够得到利用，使旋转轴8旋转带动清扫环11移动，连接杆9连接在排气管5的管壁4上，且连接杆9上连接的旋转轴8底部与连接杆9为轴承连接，使风扇轴6与排气管5出风口留有一些距离，以确保不会影响正常排气。
25.工作原理：在使用该自清式挤出机排气装置时，首先需要将挤出机与排气管5连接时挤出机的排气口1相连接时，将排气管5的卡头 14对准排气口1上的卡眼13卡进，随后旋
转使连接卡头14的卡杆15卡合进卡眼13的凸出条内，即可完成排气口1与排气管5的连接，将排气管5外壁的撬杆3提起，通过撬杆3与排气口1顶角的撬合力将连接套2向排气管5方向移动，使连接套2将排气口1与排气管5 的连接处套合，防止气体泄出，在挤出机运作时，排气工作进行中，气体自排气管5排出，使位于排气管5外侧由连接杆9连接的风扇轴 6旋转，风扇轴6的旋转带动锥齿轮组7运转，使连接在从动齿轮上的旋转轴8旋转，旋转轴8的旋转对缠绕在旋转轴8上的拉绳10进行收线，使拉绳10另一端连接的清扫环11向排气管5出风口方向滑动，由于排气风不能保证一直的稳定，因此在风力小于弹簧12收缩力时，使与弹簧12连接的清扫环11复位，达到清扫环11在排气管 5内滑动的效果，清扫环11外侧设置的毛刷对排气管5内壁进行刮壁清洁，达到自清洁效果，以上便是整个自清式挤出机排气装置的功能介绍与操作流程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自清式挤出机排气装置，包括排气口(1)和排气管(5)，其特征在于：所述排气口(1)外侧设置有连接套(2)，所述连接套(2)内部连接有撬杆(3)，所述排气口(1)壁上设置有卡眼(13)，所述排气管(5)外侧为管壁(4)，所述管壁(4)左侧壁上安装有卡头(14)，所述卡头(14)右侧由卡杆(15)连接在管壁(4)壁上，所述排气管(5)壁内右侧连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)右侧连接清扫环(11)，所述清扫环(11)右侧由拉绳(10)连接于旋转轴(8)，所述旋转轴(8)下方连接于连接杆(9)，所述连接杆(9)左侧连接于排气管(5)出风口，所述旋转轴(8)上方连接于锥齿轮组(7)，所述锥齿轮组(7)左侧连接于风扇轴(6)。2.根据权利要求1所述的一种自清式挤出机排气装置，其特征在于：所述连接套(2)材质为硬橡胶材质，且连接套(2)内部与撬杆(3)通过轴连接。3.根据权利要求1所述的一种自清式挤出机排气装置，其特征在于：所述连接杆(9)连接在排气管(5)的管壁(4)上，且连接杆(9)上连接的旋转轴(8)底部与连接杆(9)为轴承连接。4.根据权利要求1所述的一种自清式挤出机排气装置，其特征在于：所述清扫环(11)为空心环形，且清扫环(11)外壁连接有毛刷，并且毛刷与排气管(5)内壁相接触。5.根据权利要求1所述的一种自清式挤出机排气装置，其特征在于：所述卡眼(13)在排气口(1)壁上环绕分布有十个，且卡眼(13)为凸形，并且卡眼(13)凸型下方的圆大于卡头(14)的直径。6.根据权利要求1所述的一种自清式挤出机排气装置，其特征在于：所述卡头(14)为球形，且卡头(14)由卡杆(15)连接在管壁(4)上，并且卡杆(15)直径小于卡眼(13)上的卡条。

技术总结
本实用新型公开了一种自清式挤出机排气装置，包括排气口和排气管，所述排气口外侧设置有连接套，所述连接套内部连接有撬杆，所述排气口壁上设置有卡眼，所述排气管外侧为管壁，所述管壁左侧壁上安装有卡头，所述旋转轴下方连接于连接杆，所述连接杆左侧连接于排气管出风口，所述旋转轴上方连接于锥齿轮组，所述锥齿轮组左侧连接于风扇轴。该自清式挤出机排气装置安装有卡头与卡眼卡合结构使排气管与挤出机的安装拆卸更为方便省时，外壁连接的连接套将连接口密封，使气体不会外泄，排气管内壁装设有清扫环实现自清扫功能。内壁装设有清扫环实现自清扫功能。内壁装设有清扫环实现自清扫功能。


技术研发人员：艾现东
受保护的技术使用者：青岛未来化学有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/8/16