塑料件模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料注塑技术领域，具体为塑料件模具。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机在对塑料生产的过程中需要使用到塑料件模具，但传统的塑料件模具不便于对成品进行冷却，不便于合模，且不便于将成品取出，为此，我们提出塑料件模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供塑料件模具，具备便于对成品进行冷却，便于合模，且便于将成品取出的优点，解决了传统的塑料件模具不便于对成品进行冷却，不便于合模，且不便于将成品取出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料件模具，包括基座，所述基座的顶部通过支撑腿固定安装有下模具，所述下模具的内腔开设有第二水槽，所述基座顶部的左端固定安装有第一水泵，且第一水泵的输入端通过管道与第二水槽连通，所述第一水泵的输出端连通有第一管道，所述基座顶部的左侧固定安装有储液箱，且储液箱与第一管道连通，所述储液箱内腔的底部设置有制冷器，所述储液箱的顶部固定安装有第二水泵，且第二水泵的输入端通过管道与储液箱连通，所述第二水泵的输出端通过管道连通有软管，所述软管的另一端连通有第二管道，所述第二管道的另一端连通有分流管，所述下模具的四周均通过支架固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过支架固定安装有上模具，所述上模具的内腔开设有第一水槽，且第一水槽与分流管连通，所述上模具顶部的右侧连通有注塑口。
5.优选的，所述储液箱左侧的顶部连通有加水管，且加水管的另一端设置有旋盖。
6.优选的，所述储液箱的左侧设置有控制开关，且控制开关的表面设置有防护膜。
7.优选的，所述储液箱的右侧通过支架固定安装有第一管卡，且第一管卡与第一管道固定连接。
8.优选的，所述上模具的顶部通过支架固定安装有第二管卡，且第二管卡与第二管道固定连接。
9.优选的，所述基座的右侧设置有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。
10.优选的，所述上模具的底部固定安装有限位块，所述下模具的顶部开设有与限位块配合使用的限位槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型回缩电动推杆，电动推杆通过支架带动上模具向下移动，上模具与下模具的顶部贴合，从而形成一个完整的模具，可通过注塑口进行注塑生产，注塑完成后，
打开第二水泵和制冷器，制冷器可对储液箱内的冷却液进行制冷，第二水泵通过管道将冷却液抽出，然后通过软管送入第二管道，接着通过分流管送入到第一水槽内，第一水槽和第二水槽组成一个完整的水槽，水充斥第一水槽和第二水槽内，从而可对成品进行冷却，打开第一水泵，通过管道将第一水槽和第二水槽内的水抽出，然后通过第一管道送入到储液箱内，从而对冷却液进行循环利用，冷却完成后，伸长电动推杆，从而使上模具回到原位，便于人们将成品取出，解决了传统的塑料件模具不便于对成品进行冷却，不便于合模，且不便于将成品取出的问题。
13.2、本实用新型控制开关用来控制各个电器的开关，电池箱内的蓄电池为装置提供备用电能，第二管卡使第二管道稳固，第一管卡使第一管道稳固，加水管方便人们向储液箱内添加冷却液，限位槽和限位块使下模具和上模具之间连接的更加紧密。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型上模具剖视放大结构示意图；
16.图3为本实用新型下模具剖视放大结构示意图；
17.图4为本实用新型储液箱剖视放大结构示意图。
18.图中：1、基座；2、第一水泵；3、下模具；4、上模具；5、控制开关；6、第一管道；7、第一管卡；8、储液箱；9、第二水泵；10、软管；11、第二管道；12、第二管卡；13、分流管；14、注塑口；15、限位块；16、电动推杆；17、电池箱；18、第一水槽；19、第二水槽；20、限位槽；21、制冷器；22、加水管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，塑料件模具，包括基座1，基座1的右侧设置有电池箱17，且电池箱17的内腔设置有蓄电池，电池箱17内的蓄电池为装置提供备用电能，基座1的顶部通过支撑腿固定安装有下模具3，下模具3的内腔开设有第二水槽19，基座1顶部的左端固定安装有第一水泵2，且第一水泵2的输入端通过管道与第二水槽19连通，第一水泵2的输出端连通有第一管道6，基座1顶部的左侧固定安装有储液箱8，且储液箱8与第一管道6连通，储液箱8左侧的顶部连通有加水管22，且加水管22的另一端设置有旋盖，加水管22方便人们向储液箱8内添加冷却液，储液箱8的左侧设置有控制开关5，且控制开关5的表面设置有防护膜，控制开关5用来控制各个电器的开关，储液箱8的右侧通过支架固定安装有第一管卡7，且第一管卡7与第一管道6固定连接，第一管卡7使第一管道6稳固，储液箱8内腔的底部设置有制冷器21，储液箱8的顶部固定安装有第二水泵9，且第二水泵9的输入端通过管道与储液箱8连通，第二水泵9的输出端通过管道连通有软管10，软管10的另一端连通有第二管道11，上模具4的顶部通过支架固定安装有第二管卡12，且第二管卡12与第二管道11固定连接，第二管卡12使第二管道11稳固，第二管道11的另一端连通有分流管13，下模具3的四周均通过支架固定安
装有电动推杆16，电动推杆16的输出端通过支架固定安装有上模具4，上模具4的底部固定安装有限位块15，下模具3的顶部开设有与限位块15配合使用的限位槽20，限位槽20和限位块15使下模具3和上模具4之间连接的更加紧密，上模具4的内腔开设有第一水槽18，且第一水槽18与分流管13连通，上模具4顶部的右侧连通有注塑口14，回缩电动推杆16，电动推杆16通过支架带动上模具4向下移动，上模具4与下模具3的顶部贴合，从而形成一个完整的模具，可通过注塑口14进行注塑生产，注塑完成后，打开第二水泵9和制冷器21，制冷器21可对储液箱8内的冷却液进行制冷，第二水泵9通过管道将冷却液抽出，然后通过软管10送入第二管道11，接着通过分流管13送入到第一水槽18内，第一水槽18和第二水槽19组成一个完整的水槽，水充斥第一水槽18和第二水槽19内，从而可对成品进行冷却，打开第一水泵2，通过管道将第一水槽18和第二水槽19内的水抽出，然后通过第一管道6送入到储液箱8内，从而对冷却液进行循环利用，冷却完成后，伸长电动推杆16，从而使上模具4回到原位，便于人们将成品取出，解决了传统的塑料件模具不便于对成品进行冷却，不便于合模，且不便于将成品取出的问题。
21.使用时，回缩电动推杆16，电动推杆16通过支架带动上模具4向下移动，上模具4与下模具3的顶部贴合，从而形成一个完整的模具，可通过注塑口14进行注塑生产，注塑完成后，打开第二水泵9和制冷器21，制冷器21可对储液箱8内的冷却液进行制冷，第二水泵9通过管道将冷却液抽出，然后通过软管10送入第二管道11，接着通过分流管13送入到第一水槽18内，第一水槽18和第二水槽19组成一个完整的水槽，水充斥第一水槽18和第二水槽19内，从而可对成品进行冷却，打开第一水泵2，通过管道将第一水槽18和第二水槽19内的水抽出，然后通过第一管道6送入到储液箱8内，从而对冷却液进行循环利用，冷却完成后，伸长电动推杆16，从而使上模具4回到原位，便于人们将成品取出，解决了传统的塑料件模具不便于对成品进行冷却，不便于合模，且不便于将成品取出的问题。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。