一种高性能抗拉伸耐老化的再生橡胶制备装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶制备技术领域，特指一种高性能抗拉伸耐老化的再生橡胶制备装置。


背景技术：

2.橡胶生产设备即炼胶机，现有的橡胶生产设备炼胶耗费的时间较长，比较耗费人力物力，增加了人们的工作压力，降低了炼胶的工作效率，从而耽误了接下来的生产工作，降低了整体的生产效率，而且现有炼胶机炼胶不够彻底，炼胶的质量不高，且制备繁琐步骤多通常只具备有温控、切割或炼胶中的一种或两种如中国实用新型专利授权公告号为cn218179269.2的一种橡胶制备装置，虽然包含了温控功能但是其原料还是需要在加工前需进行另外的切割磨碎，使得工序冗长而无法满足工厂的生产需求所以设计了集温控、切割和炼胶于一体橡胶制备装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够制备高性能再生橡胶的制备装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高性能抗拉伸耐老化的再生橡胶制备装置，包括进料口、出料口和炼胶室，还包括，
5.中控面板，所述的中控面板连接电源，所述中控面板上设置有开关；
6.温控系统，所述的温控系统包括，加热装置和感温装置，所述的加热装置和感温装置均与中控面板电路连接，所述的加热装置设置在炼胶室外侧，所述的感温装置设置在炼胶室内侧。
7.本实用新型进一步设置为：还包括，第一电机，所述的第一电机设置在炼胶室的本体外侧并与中控面板电连接；
8.螺杆挤出装置，所述的螺杆挤出装置设置在炼胶室内，所述的双螺杆挤出装置包括壳体和螺旋搅拌轴，所述的螺旋搅拌轴一段设置在壳体内侧，另一段在壳体外并延伸出炼胶室外侧与第一电机连接。
9.本实用新型进一步设置为：还包括，切割室，所述的切割室设置在炼胶室上侧，切割室内设置有切割装置，所述的切割装置包括第一切割轴和第二切割轴；
10.切割齿，所述的切割齿分别设置在第一切割轴和第二切割轴的周身上并交错设置；
11.第二电机，所述的第二电机设置在切割室一侧，并连接第一切割轴和第二切割轴，所述的第二电机与中控面板电连接；
12.落料通道，所述的落料通道连通切割室和螺杆挤出装置。
13.本实用新型进一步设置为：还包括，加料室，所述的加料室设置在切割室侧面，所述的加料室与落料通道连通，加料室上侧设置有加料口。
14.本实用新型进一步设置为：检查口，所述的检查口设置在炼胶室壁面上并与外界接通；
15.检查盖，所述的检查盖密封检查口。
16.本实用新型进一步设置为：还包括，连接线，所述的连接线限定检查盖活动，所述的连接线是一根电路线并与中控面板电连接；
17.所述的感温装置设置在检查盖内并通过连接线电连接中控面板。
18.本实用新型进一步设置为：还包括，筛板，所述的筛板设在落料口下侧。
19.本实用新型进一步设置为：还包括，保温介质，所述的保温介质包裹在壳体外侧并裹住加热装置。
20.通过采用上述技术方案，将温控、切割以及炼胶装置组合到一起使得所述的再生橡胶制备装置其制备过程简单，同时通过温控系统调节温度可以使炼胶过程中的橡胶混合物能够在适宜的环境下炼制成型从而具备有更好性能。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构图；
22.图2是本实用新型的螺杆挤出装置结构图；
23.图3是本实用新型的切割齿结构图；
24.图4是本实用新型的电路图；
25.图中附图标记为：1-进料口、2-出料口、3-炼胶室、4-中控面板、5-加热装置、6-感温装置、7-第一电机、8-螺杆挤出装置、9-壳体、10-螺旋搅拌轴、11-切割室、12-第一切割轴、13-第二切割轴、14-切割齿、15-第二电机、16-落料通道、17-加料室、18-加料口、19-检查口、20-检查盖、21-连接线、22-筛板、23-保温介质。
具体实施方式
26.参照图1至4对本实用新型的8个实施例做进一步说明
27.实施例1
28.本实用新型的目的是提供一种高性能抗拉伸耐老化的再生橡胶制备装置，包括进料口11、出料口2和炼胶室3，还包括：
29.中控面板4，所述的中控面板4连接电源，所述中控面板4上设置有开关；温控系统，所述的温控系统包括，加热装置5和感温装置6，所述的加热装置5和感温装置6均与中控面板4电连接，所述的加热装置5设置在炼胶室3外侧，所述的感温装置6设置在炼胶室3内侧。
30.所述的温控系统设置在炼胶室3，温控装置包括加热装置5以及感温装置6，所述的加热装置5设置在炼胶室3外侧，可以控制炼胶室3内部的温度是再生橡胶能够更加快速的熔炼成型；
31.所述的感温装置6，所述的感温装置6起到监控炼胶内部温度的作用，防止温度过高或者过低而导致出现炼胶失败的情况；
32.所述的再生橡胶制备装置由进料口11、出料口2、炼胶室3、中控面板4以及温控系统构成；
33.所述的温控系统通过与中控面板4电路连接，中控装置可以根据感温装置6传递的
信息而进行调控加热装置5的工作状态，在工作时可以通过观察感温装置6传递到中控面板4的温度数据了解螺杆挤出装置8内部温度然后利用中控面板4启闭加热装置5或者控制调节加热装置5的温度实现控制炼胶室3内部温度的作用同时也可以起到杜绝资源浪费的情况发生如温度已达到炼胶适宜温度时加热装置5仍继续升高温度或者温度过低而导致炼胶失败的情况出现浪费的现象。
34.所述的再生橡胶制备装置将通过在炼胶室3处设置温控系统，对炼胶室3内温度进行实时监控可以在炼胶的过程中使橡胶物混合在最适宜的温度下实现制备成型使得制备出来的再生橡胶具备有更优秀的性能。
35.实施例2
36.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
37.第一电机7，所述的第一电机7设置在炼胶室3外侧并与中控面板4电连接；
38.螺杆挤出装置8，所述的螺杆挤出装置8设置在炼胶室3内，所述的螺杆挤出装置8包括壳体9和螺旋搅拌轴10，所述的螺旋搅拌轴10一段设置在壳体9内侧，另一段在壳体9外并延伸出炼胶室3外侧与第一电机7连接。
39.所述的螺杆挤出装置8起到炼胶的作用，螺杆挤出装置8由第一电机7提供轴动力，中控面板4起到控制第一电机7启闭的作用。
40.实施例3
41.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
42.切割室11，所述的切割室11设置在炼胶室3上侧，切割室11内设置有切割装置，所述的切割装置包括第一切割轴12和第二切割轴13；
43.切割齿14，所述的切割齿14分别设置在第一切割轴12和第二切割轴13的周身上并交错设置；
44.第二电机15，所述的第二电机15设置在切割室11一侧，并连接第一切割轴12和第二切割轴13，所述的第二电机15与中控面板4电连接；
45.落料通道16，所述的落料通道16连通切割室11和螺杆挤出装置8。
46.所述的切割室11内安装在炼胶室3上侧，切割室11内安装有切割装置，切割装置包括第一切割轴12和第二切割轴13，所述的第一切割轴12和第二切割轴13与电机连接并由电机提供轴动力，进一步地为了提升切割装置的切割能力所述的第一切割轴12和第二切割轴13上分别设置有切割齿14，所述的第一切割轴12上的切割齿14和第二切割轴13上的切割齿14其齿形相互交错设置，所述的切割齿14其棱角锋利有助于切割橡胶物，所述的第一切割轴12和第二切割轴13通过齿轮连接在一起；
47.在工作时将橡胶物直接放入落料口通过切割装置的切割后从落料通道16处落入炼胶室3；
48.通过设置切割室11省去了在炼胶前需要将橡胶物进行人为或者放置于其他器械内进行切割的步骤，同时将切割与炼胶合二为一使炼胶一次成型可以有效的节约能源从而达到环保的目的。
49.实施例4
50.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
51.加料室17，所述的加料室17设置在切割室11侧面，所述的加料室17与落料通道16
连通，加料室17上侧设置有加料口。
52.所述的加料室17设置在切割室11侧边与切割室11共用切割装置，加料室17与切割室11之间通过隔板隔断，加料室17底部与落料通道16连通同时为了防止加料时出现堵塞的情况，连通落料通道16处的通道呈锥面，进一步的在工作时可以通过加料室17向炼胶室3内部填充增强性能的反应物使再生橡胶成型后能具备有高性能耐老化的能力。
53.实施例5
54.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
55.检查口19，所述的检查口19设置在炼胶室3壁面上并与外界接通；
56.检查盖20，所述的检查盖20密封检查口19。
57.所述的检查口19起到观察取样的作用，在工作室可以通过检查口19对炼胶室3内的炼胶情况进行实时监控，同时为了防止异物进入炼胶室3，还设置有检查盖20用于不使用检查口19时密封检查口19同时检查口19也起到冷却的作用。
58.实施例6
59.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
60.连接线21，所述的连接线21限定检查盖20活动，所述的连接线21是一根电路线并与中控面板4电连接；
61.所述的感温装置6设置在检查盖20内并通过连接线21电连接中控面板4。
62.所述的连接线21将连接检查盖20可以防止检查盖20丢失，进一步的感温装置6就安装在检查盖20内并在检查盖20与检查口19配合时被置入炼胶室3内从而起到实时监控炼胶室3内部温度的作用，连接线21内还设置有连接电路，连接电路将感温装置6与中控面板4电路接通从而实现可以通过温控系统检测炼胶室3温度，同时将感温装置6设置在检查盖20内也方便更换安装感温装置6。
63.实施例7
64.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
65.筛板22，所述的筛板22设在落料口下侧。
66.所述的筛板22起到对切割装置切割后的橡胶物进行筛选的作用，筛板22上的可以对大颗粒橡胶物进行阻拦的，进一步的因为筛板22结构和抽屉相同，可以通过抽拉的动作将筛板22从再生橡胶制备装置内取出，所以可以在筛板22筛满后将其取出并将其筛出的大颗粒重新倒入切割装置内二次切割。
67.实施例8
68.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
69.保温介质23，所述的保温介质23包裹在壳体9外侧并裹住加热装置5。
70.所述的保温介质23是由石棉纤维制成的，石棉纤维具备有高阻热和高隔热的性能可以在起到保温作用的同时防止因温度过高而发生自然的现象。
71.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。