一种组合聚醚混合加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚醚生产技术领域，具体为一种组合聚醚混合加热装置。


背景技术：

2.组合聚醚是聚氨酯硬泡的主要原料之一，又称白料，与聚合mdi共称黑白料，适用于建筑保温、保冷、太阳能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏等需要保温保冷的各种场合，组合聚醚在进行加工生产时，需要将多种原料进行混合搅拌，使得原料之间相互反应混合均匀。
3.现有的组合聚醚混合加热装置在对聚醚进行搅拌时，因搅拌装置都是固定在转动杆的外壁上不动的，进而会使搅拌杆与罐体内的原料接触范围受限，使对原料混合的不均匀。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合聚醚混合加热装置，解决了上述背景技术提到的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种组合聚醚混合加热装置，包括罐体，所述罐体的内部设置有加热板，所述罐体的顶部固定有进料口，所述罐体的底部固定有出料口，所述罐体的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有转动杆，所述转动杆的外壁上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括套筒，所述套筒的外壁固定有搅拌棒，所述搅拌棒的外壁固定有搅拌杆，所述搅拌棒的内部固定有加热芯，所述罐体的侧壁上固定有固定框，所述固定框内设置有往复机构。
8.作为优选，所述套筒的顶部固定有连接杆，所述连接杆的顶部固定有固定盘，所述固定盘的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有滑块。
9.作为优选，所述罐体的内壁固定有导料板。
10.作为优选，所述固定框的内壁固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有转杆；
11.所述往复机构包括圆盘，所述圆盘的背面固定在转杆上，所述圆盘的正面铰接有传动块，所述传动块的顶部铰接在滑板上，所述滑板靠近罐体的一侧滑动安装在固定框的内壁。
12.作为优选，所述滑板的顶部固定有l型连接杆，所述l型连接杆远离滑板的一端固定在传动杆上，所述传动杆的底部固定在滑块的顶部。
13.本实用新型提供了一种组合聚醚混合加热装置。具备以下有益效果：
14.(1)、该组合聚醚混合加热装置，当启动第一电机，使转动杆旋转，带动搅拌装置对罐体内的原料进行搅拌时，进而启动第二电机，通过转杆、往复机构、滑块、滑槽、固定盘、连
接杆的配合，进而可以带动搅拌装置在罐体内上下移动，进而使搅拌装置与罐体内的原料接触范围更广，使搅拌效果更好。
15.(2)、该组合聚醚混合加热装置，因搅拌棒内设置有加热芯，搅拌棒为金属材料，进而当搅拌棒旋转时，可以更有效的对罐体内的原料进行加热混合。
附图说明
16.图1为本实用新型正视的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a结构放大示意图；
18.图3为本实用新型固定框俯视局部结构示意图；
19.图4为本实用新型固定盘俯视的结构示意图；
20.图5为本实用新型转动杆和套筒底视的结构示意图。
21.图中：1、罐体；2、加热板；3、进料口；4、出料口；5、导料板；6、第一电机；7、转动杆；8、搅拌机构；81、套筒；82、搅拌棒；83、搅拌杆；9、加热芯；10、连接杆；11、固定盘；12、固定框；13、第二电机；14、转杆；15、往复机构；151、圆盘；152、传动块；153、滑板；154、l型连接杆；155、传动杆；16、滑块；17、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种组合聚醚混合加热装置，包括罐体1，罐体1的内部设置有加热板2，加热板2的设置可以对罐体1内的原料进行加热，罐体1的顶部固定有进料口3，通过进料口3可以往罐体1内加入原料，罐体1的内壁固定有导料板5，导料板5的设置方便对搅拌好的原料进行排出，罐体1的底部固定有出料口4，罐体1的顶部固定有第一电机6，第一电机6的输出端固定有转动杆7，转动杆7的外壁上设置有搅拌机构8，搅拌机构8包括套筒81，转动杆7的外壁设置有凸起，套筒81的内壁开设有与转动杆7外壁凸起大小匹配的凹槽，且套筒81的凹槽可以在转动杆7的凸起处滑动，套筒81的外壁固定有搅拌棒82，搅拌棒82的外壁固定有搅拌杆83，当将原料加入到罐体1内时，进而可以启动第一电机6，使转动杆7旋转，带动套筒81旋转，进而使搅拌棒82带动搅拌杆83旋转，进而可以对罐体1内的原料进行搅拌混合，搅拌棒82的内部固定有加热芯9，通过加热芯9，因搅拌棒82为金属材料，进而当搅拌棒82旋转时，可以更有效的对罐体1内的原料进行加热混合，套筒81的顶部固定有连接杆10，连接杆10的顶部固定有固定盘11，固定盘11的顶部开设有滑槽17，滑槽17的内壁滑动安装有滑块16，罐体1的侧壁上固定有固定框12，固定框12内设置有往复机构15，固定框12的内壁固定有第二电机13，第二电机13的输出端固定有转杆14。
24.上述往复机构15包括圆盘151，圆盘151的背面固定在转杆14上，圆盘151的正面铰接有传动块152，传动块152的顶部铰接在滑板153上，滑板153靠近罐体1的一侧滑动安装在固定框12的内壁，滑板153的顶部固定有l型连接杆154，l型连接杆154贯穿固定框12的顶
部，l型连接杆154远离滑板153的一端固定在传动杆155上，传动杆155贯穿罐体1的顶部，传动杆155的底部固定在滑块16的顶部，当启动第二电机13时，带动转杆14和圆盘151旋转，因传动块152与圆盘151和滑板153铰接，进而当圆盘151旋转时，可以带动滑板153可以上下移动，通过l型连接杆154和传动杆155可以上下移动，通过固定盘11、连接杆10的配合，可以使搅拌机构8可以上下往复运动，使搅拌机构8与罐体1内原料接触的面积更广，使混合的效率更好。
25.工作时(或使用时)，当将原料加入到罐体1内时，进而可以启动第一电机6，使转动杆7旋转，带动套筒81旋转，进而使搅拌棒82带动搅拌杆83旋转，进而可以对罐体1内的原料进行搅拌，当启动第二电机13时，带动转杆14和圆盘151旋转，因传动块152与圆盘151和滑板153铰接，进而当圆盘151旋转带动传动块152向上移动时，使滑板153向上滑动，通过l型连接杆154带动传动杆155向上移动，使滑块16带动固定盘11、连接杆10和搅拌机构8向上移动，当圆盘151旋转到带动传动块152向下移动时，使滑板153带动l型连接杆154和传动杆155向下移动，通过滑块16、固定盘11、连接杆10使搅拌机构8向下移动回到原位，进而当圆盘151旋转时，可以带动搅拌机构8上下移动，使搅拌机构8与罐体1内原料接触的面积更广，使混合的效率更好，因搅拌棒82内设置有加热芯9，搅拌棒82为金属材料，进而当搅拌棒82旋转时，可以更有效的对罐体1内的原料进行加热混合。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。