一种可降解塑料袋生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋生产技术领域，具体为一种可降解塑料袋生产用上料装置。


背景技术：

2.塑料袋是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，塑料袋的生产过程中需要把塑料颗粒进行吹塑形成需要的塑料膜，因此就需要把塑料颗粒加入到吹塑机中；
3.但是目前在对塑料颗粒上料时，大多数采用人工上料，从而容易使塑料颗粒堆积，导致进入吹塑机生产原材料分布不均匀，使生产出的塑料袋厚度不均匀，影响塑料袋的生产质量，导致塑料袋的质量降低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可降解塑料袋生产用上料装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对塑料颗粒上料时，大多数采用人工上料，从而容易使塑料颗粒堆积，导致进入吹塑机生产原材料分布不均匀，使生产出的塑料袋厚度不均匀，影响塑料袋的生产质量，导致塑料袋的质量降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降解塑料袋生产用上料装置，包括外壳，所述外壳一侧设置有均匀出料机构；
6.所述均匀出料机构包括输料蛟龙、出料管、安装板、滑杆、接料盒、分拨块、第一弹簧、连杆、固定板、第一电机和转盘；
7.所述外壳内部贯穿固定安装有输料蛟龙，所述输料蛟龙外侧边部固定安装有出料管，所述外壳位于输料蛟龙外部一侧对称固定安装有安装板，两个所述安装板之间固定安装有滑杆，所述滑杆外侧滑动安装有接料盒，所述接料盒顶端边部均匀固定安装有分拨块，所述滑杆外侧套接有第一弹簧，所述接料盒一侧贯穿一个安装板内部固定连接有连杆，一个所述安装板一侧固定安装有固定板，所述固定板底端边部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴端部固定安装有转盘。
8.优选的，所述出料管底端出口处位于接料盒顶端，所述第一弹簧两端分别与安装板一侧和接料盒一侧固定连接，所述第一电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述连杆转动安装于转盘底端边部。
9.优选的，所述外壳内部设置有筛料机构；
10.所述筛料机构包括固定架、第二电机、转轴、滑槽、第二弹簧、滑块、筛网、连接块和挤压杆；
11.所述外壳外部另一侧固定安装有固定架，所述固定架一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴端部固定连接有转轴，所述外壳内部对称开设有滑槽，两个所述滑槽底端中部均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端固定连接有滑块，两个所述滑块之间
固定连接有筛网，所述筛网顶端对称固定安装有连接块，所述转轴外侧对应连接块顶部位置处固定安装有挤压杆。
12.优选的，所述第二电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述滑块滑动安装于滑槽内部，且滑块外侧与滑槽内侧紧密贴合，所述筛网外侧与外壳内侧紧密贴合，所述挤压杆端部与连接块顶部均设置有曲面。
13.优选的，所述外壳顶部设置有送料切割机构；
14.所述送料切割机构包括切割轮、安装框、安装架、第三电机、丝杆、导向杆、移动块、伸缩杆、放置板、第三弹簧和夹板；
15.所述转轴外侧均匀固定安装有切割轮，所述外壳顶部固定安装有安装框，所述安装框一侧中部固定安装有安装架，所述安装架一侧中部固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴端部固定连接有丝杆，所述安装框内部对称固定安装有导向杆，所述丝杆外侧通过丝杆座滑动安装有移动块，所述移动块底端对称固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆输出轴端部固定安装有放置板，所述伸缩杆外侧套接有第三弹簧，所述第三弹簧底端固定连接有夹板。
16.优选的，所述丝杆通过轴承转动安装于安装框内部，所述移动块滑动安装于导向杆外侧，所述第三弹簧顶端固定连接于移动块底端，所述第三电机与伸缩杆的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
18.1.设置了均匀出料机构，通过在安装板一侧固定安装固定板将第一电机固定，利用第一电机的转动，带动转盘转动，从而带动连杆往复移动，通过连杆的往复移动带动接料盒在滑杆外侧往复移动，利用第一弹簧使接料盒快速复位，通过接料盒的往复移动，使从出料管进入接料盒的原料均匀铺平，利用分拨块，从而使接料盒中的原料均匀落入进吹塑机中，从而使进入吹塑机中的原料均匀分布，避免生产出的塑料袋厚度不均匀，提升塑料袋的生产质量；
19.2.设置了筛料机构，通过在外壳一侧固定安装固定架将第二电机固定，通过第二电机的转动带动转轴转动，从而使挤压杆转动，当挤压杆端部与连接块顶部接触时，对连接块进行挤压，从而带动筛网下移，使滑块在滑槽内部滑动，带动第二弹簧压缩，当挤压杆与连接块顶部分离时，通过第二弹簧的复原，使滑块复位，从而使筛网复位，实现筛网的往复移动，通过筛网的往复移动，使落入筛网上的塑料颗粒初步均匀的落入外壳内部，同时也使长时间放置导致结块塑料颗粒散开，提升原材料质量，初步使原材料均匀分布；
20.3.设置了送料切割机构，利用放置板，将袋装塑料颗粒放置，通过伸缩杆的收缩，从而使袋装塑料颗粒上升，从而使袋装塑料颗粒与夹板接触，使第三弹簧形变，从而使夹板对袋装塑料颗粒进行挤压，使原料保持稳定，通过第三电机的转动，带动丝杆转动，从而使移动块在导向杆外侧滑动，带动伸缩杆移动，使原料移动，利用切割轮对袋装原料进行切割，使塑料颗粒落入筛网顶部，代替人工拆袋上料，从而减轻劳动强度，提高上料效率。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
22.在附图中：
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的均匀出料机构结构示意图；
25.图3是本实用新型的筛料机构结构示意图；
26.图4是本实用新型的送料切割机构结构示意图；
27.图中标号：1、外壳；
28.2、均匀出料机构；201、输料蛟龙；202、出料管；203、安装板；204、滑杆；205、接料盒；206、分拨块；207、第一弹簧；208、连杆；209、固定板；210、第一电机；211、转盘；
29.3、筛料机构；301、固定架；302、第二电机；303、转轴；304、滑槽；305、第二弹簧；306、滑块；307、筛网；308、连接块；309、挤压杆；
30.4、送料切割机构；401、切割轮；402、安装框；403、安装架；404、第三电机；405、丝杆；406、导向杆；407、移动块；408、伸缩杆；409、放置板；410、第三弹簧；411、夹板。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种可降解塑料袋生产用上料装置，包括外壳1，为了使塑料颗粒均匀进入生产装置中，避免原料堆积，外壳1一侧设置有均匀出料机构2；
33.均匀出料机构2包括输料蛟龙201、出料管202、安装板203、滑杆204、接料盒205、分拨块206、第一弹簧207、连杆208、固定板209、第一电机210和转盘211；
34.外壳1内部贯穿固定安装有输料蛟龙201，输料蛟龙201外侧边部固定安装有出料管202，出料管202底端出口处位于接料盒205顶端，使原料落入接料盒205中，外壳1位于输料蛟龙201外部一侧对称固定安装有安装板203，两个安装板203之间固定安装有滑杆204，滑杆204外侧滑动安装有接料盒205，接料盒205顶端边部均匀固定安装有分拨块206，滑杆204外侧套接有第一弹簧207，第一弹簧207两端分别与安装板203一侧和接料盒205一侧固定连接，使接料盒205快速复位，接料盒205一侧贯穿一个安装板203内部固定连接有连杆208，连杆208转动安装于转盘211底端边部，使转盘211带动连杆208移动，一个安装板203一侧固定安装有固定板209，固定板209底端边部固定安装有第一电机210，第一电机210的输入端与外部电源的输出端电性连接，第一电机210输出轴端部固定安装有转盘211。
35.为了对原料进行抖动，使原料初步均匀的落入外壳1内部，同时也使长时间放置导致结块塑料颗粒散开，外壳1内部设置有筛料机构3，筛料机构3包括固定架301、第二电机302、转轴303、滑槽304、第二弹簧305、滑块306、筛网307、连接块308和挤压杆309；
36.外壳1外部另一侧固定安装有固定架301，固定架301一侧固定安装有第二电机302，第二电机302的输入端与外部电源的输出端电性连接，第二电机302输出轴端部固定连接有转轴303，外壳1内部对称开设有滑槽304，两个滑槽304底端中部均固定连接有第二弹簧305，第二弹簧305顶端固定连接有滑块306，滑块306滑动安装于滑槽304内部，且滑块306外侧与滑槽304内侧紧密贴合，使滑块306稳定在滑槽304内部滑动，两个滑块306之间固定
连接有筛网307，筛网307外侧与外壳1内侧紧密贴合，使塑料颗粒落入筛网307顶部，筛网307顶端对称固定安装有连接块308，转轴303外侧对应连接块308顶部位置处固定安装有挤压杆309，挤压杆309端部与连接块308顶部均设置有曲面。
37.方便对塑料颗粒进行上料，减轻劳动强度，提高上料效率，外壳1顶部设置有送料切割机构4，送料切割机构4包括切割轮401、安装框402、安装架403、第三电机404、丝杆405、导向杆406、移动块407、伸缩杆408、放置板409、第三弹簧410和夹板411；
38.转轴303外侧均匀固定安装有切割轮401，外壳1顶部固定安装有安装框402，安装框402一侧中部固定安装有安装架403，安装架403一侧中部固定安装有第三电机404，第三电机404输出轴端部固定连接有丝杆405，丝杆405通过轴承转动安装于安装框402内部，安装框402内部对称固定安装有导向杆406，丝杆405外侧通过丝杆座滑动安装有移动块407，移动块407滑动安装于导向杆406外侧，使移动块407稳定移动，移动块407底端对称固定安装有伸缩杆408，第三电机404与伸缩杆408的输入端均与外部电源的输出端电性连接，两个伸缩杆408输出轴端部固定安装有放置板409，伸缩杆408外侧套接有第三弹簧410，第三弹簧410顶端固定连接于移动块407底端，第三弹簧410底端固定连接有夹板411。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，接通控制电源，启动第二电机302，通过第二电机302的转动带动转轴303转动，从而带动切割轮401转动，将袋装塑料颗粒放置在放置板409上，启动伸缩杆408，通过伸缩杆408的收缩，从而使放置板409带动袋装塑料颗粒上升，从而使袋装塑料颗粒与夹板411接触，使第三弹簧410形变，从而使夹板411对袋装塑料颗粒进行挤压，使原料保持稳定，启动第三电机404，通过第三电机404的转动，带动丝杆405转动，从而使移动块407在导向杆406外侧滑动，带动伸缩杆408移动，使原料移动，利用切割轮401对袋装原料进行切割，使塑料颗粒落入筛网307顶部，代替人工拆袋上料，从而减轻劳动强度，提高上料效率；
40.塑料颗粒落入筛网307后，通过第二电机302的转动带动转轴303转动，从而使挤压杆309转动，当挤压杆309端部与连接块308顶部接触时，对连接块308进行挤压，从而带动筛网307下移，使滑块306在滑槽304内部滑动，使第二弹簧305压缩，当挤压杆309与连接块308顶部分离时，通过第二弹簧305的复原，使滑块306复位，从而使筛网307复位，实现筛网307的往复移动，通过筛网307的往复移动，使落入筛网307上的塑料颗粒初步均匀的落入外壳1内部，同时也使长时间放置导致结块的塑料颗粒散开，提升原材料质量，初步使原材料均匀分布；
41.原料进入外壳1内部后，启动输料蛟龙201和第一电机210，通过输料蛟龙201将外壳1内部的原料均匀输送，利用出料管202，使原料均匀落入接料盒205中，通过第一电机210的转动，带动转盘211转动，从而带动连杆208往复移动，通过连杆208的往复移动带动接料盒205在滑杆204外侧往复移动，利用第一弹簧207使接料盒205快速复位，通过接料盒205的往复移动，使从出料管202进入接料盒205的原料均匀铺平，通过分拨块206的阻挡分拨，从而使接料盒205中的原料均匀落入进吹塑机中，从而使进入吹塑机中的原料均匀分布，避免生产出的塑料袋厚度不均匀，提升塑料袋的生产质量。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。