一种防止液晶屏边框变形的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及液晶屏边框生产技术领域，特别涉及一种防止液晶屏边框变形的注塑模具。


背景技术：

2.液晶屏是平面显示器的一种，用于电视机及计算机的屏幕显示，液晶屏在使用时需要在外部套上边框进行使用。
3.液晶屏的边框呈矩形框状，液晶屏的边框大多通过注塑模具进行生产，现在的模具大部分都是单个注塑孔进行注塑，导致熔融的塑料无法通过单个注塑孔流满整个矩形框状的型腔，从而使得成型的液晶屏边框出现缺损的现象，同时矩形框状的液晶屏边框在顶出时容易因受力受力不均出现变形的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止液晶屏边框变形的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止液晶屏边框变形的注塑模具，包括：
6.底板和顶板，所述底板的顶端固定连接有下模，所述顶板的底端固定连接有上模；
7.流道组件，所述流道组件由插块和十字型槽组成，所述插块固定连接于上模的底端，所述下模的顶端开设有型腔，所述插块活动穿插连接于型腔的内部，所述十字型槽开设于插块的底端；
8.顶起机构，所述顶起机构由卡槽和顶块组成，所述卡槽开设于型腔内壁的底端，所述顶块的外壁与卡槽的内壁活动穿插连接，所述顶块呈x状，所述顶块的底端设置有升降机构。
9.优选的，所述顶板的顶端开设有注塑孔，所述注塑孔贯穿上模与十字型槽相连通。
10.优选的，所述升降机构包括液压缸，所述下模的内部开设有安装槽，所述液压缸安装于安装槽的内部，所述安装槽内壁的顶端开设有插孔，所述液压缸的输出端贯穿插孔并与顶块的底端传动连接。
11.优选的，所述下模的正面开设有水槽，所述下模的正面设置有两组连接机构。
12.优选的，所述连接机构包括连接管，所述连接管固定连接于下模的正面，所述连接管的端部固定套接有连接法兰，所述连接法兰的正面开设有多个连接孔。
13.优选的，所述下模的顶端固定连接有多个限位导向柱，所述上模的底端开设有多个限位导向孔，多个所述限位导向柱的外壁分别与多个限位导向孔的内壁活动穿插连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用插块和十字型槽的设置，通过上模移动带动插块插入型腔中形成矩形框的成型槽，再通过单个注塑孔向十字型槽内注入熔融的塑料，熔融的塑料会通
过十字型槽分流至成型槽中，从而保证了成型槽内都注入了熔融的塑料，避免了成型的液晶屏边框出现缺损的现象，提高了液晶屏边框的成型质量；
16.(2)本实用新型利用插块和卡槽的设置，通过x型的插块在卡槽内上移会使得插块的四个边角处同时顶起液晶屏边框的四个边角处，从而使得液晶屏边框在顶出时均匀受力，提高了液晶屏边框顶出的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型下模立体结构示意图。
19.图3为本实用新型图2的a处局部放大结构示意图。
20.图4为本实用新型下模正面剖视结构示意图。
21.图5为本实用新型上模倒置立体结构示意图。
22.图中：1、底板；2、顶板；3、下模；4、上模；5、型腔；6、卡槽；7、顶块；8、安装槽；9、液压缸；10、插孔；11、水槽；12、连接管；13、连接法兰；14、连接孔；15、限位导向柱；16、限位导向孔；17、插块；18、十字型槽；19、注塑孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种防止液晶屏边框变形的注塑模具，包括底板1、顶板2、流道组件和顶起机构，底板1的顶端固定连接有下模3，顶板2的底端固定连接有上模4；
25.流道组件由插块17和十字型槽18组成，插块17固定连接于上模4的底端，下模3的顶端开设有型腔5，插块17活动穿插连接于型腔5的内部，十字型槽18开设于插块17的底端，插块17随上模4插入下模3上的型腔5中，即可在型腔5中形成一个矩形框状的成型槽，液晶屏边框便在和成型槽内部成型，从而通过十字型槽18同时对成型槽的四个边侧同时注入熔融的塑料，即可使得成型后的液晶屏边框不会出现缺损的现象；
26.顶起机构由卡槽6和顶块7组成，卡槽6开设于型腔5内壁的底端，顶块7的外壁与卡槽6的内壁活动穿插连接，顶块7呈x状，顶块7的底端设置有升降机构，在液晶屏边框成型后，x状的顶块7在顶起液晶屏边框时，是同时对液晶屏边框的四个边角处同时进行顶起的，从而避免液晶屏边框在顶出时出现受力不均的现象，有效的防止液晶屏边框出现变形的现象；
27.顶板2的顶端开设有注塑孔19，注塑孔19贯穿上模4与十字型槽18相连通，外部注塑机通过注塑孔19将熔融状态的塑料注入十字型槽18中；
28.升降机构包括液压缸9，下模3的内部开设有安装槽8，液压缸9安装于安装槽8的内部，安装槽8内壁的顶端开设有插孔10，液压缸9的输出端贯穿插孔10并与顶块7的底端传动连接，通过液压缸9工作带动顶块7进行升降，液压缸9通过外接开关与外部电源电性连接，
便于操作人员对液压缸9进行控制，提高了操作的安全性和便捷性；
29.下模3的正面开设有水槽11，下模3的正面设置有两组连接机构，向水槽11内部注入冷水，从而通过冷水将成型槽内的液晶屏边框快速冷却，使得液晶屏边框在取出时不会出现与成型槽内壁粘连的现象，进一步避免液晶屏边框出现变形的现象；
30.连接机构包括连接管12，连接管12固定连接于下模3的正面，连接管12的端部固定套接有连接法兰13，连接法兰13的正面开设有多个连接孔14，通过连接法兰13和连接孔14的设置，便于连接管12与外部供水机构连接；
31.下模3的顶端固定连接有多个限位导向柱15，上模4的底端开设有多个限位导向孔16，多个限位导向柱15的外壁分别与多个限位导向孔16的内壁活动穿插连接，限位导向孔16对限位导向柱15进行限位，对上模4的移动进行导向，提高插块17稳定的插入型腔5中，提高了注塑模具使用的精确性。
32.本实用新型工作原理：
33.上模4下移，在限位导向孔16对限位导向柱15的限位导向下，使得上模4稳定的与下模3接触，使得插块17稳定的插入型腔5中，在型腔5中形成一个矩形框状的成型槽，此时通过外部注塑机向注塑孔19内注入熔融的塑料，熔融的塑料通过注塑孔19流入十字型槽18中，再通过十字型槽18分流流到矩形框状的成型槽中，再通过外部供水机构向水槽11内注入冷水，对成型槽中的液晶屏边框冷却成型，成型后，上模4移动与下模3分离，此时液压缸9工作，使得液压缸9的输出端带动顶块7上升，顶块7上升顶起型腔5中的液晶屏边框进行出料。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。