一种塑料高温粉化机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工处理技术领域，尤其涉及一种塑料高温粉化机。


背景技术：

2.塑料粉末，塑料超细粉末，树脂粉末塑料为合成的高分子化合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。在塑料粉末的加工过程中，需要使用到塑料粉化机。
3.但是，现有的塑料粉化机中磨盘和磨壁与塑料粉末之间长时间摩擦可能会导致磨盘和磨壁的温度快速升高，当磨盘和磨壁的温度较高时可能会导致塑料粉末融化，从而影响机器的正常运行；同时现有的塑料粉化机往往没有塑料粉末的筛分功能，较为不便。
4.因此，有必要提供一种塑料高温粉化机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有降温冷却功能、具有塑料粉末的筛分功能，运行较为稳定的塑料高温粉化机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑料高温粉化机包括：框架；箱体，所述箱体固定安装在所述框架上；多个弹簧，多个所述弹簧均固定安装在所述箱体的底部；筛料斗，所述筛料斗设置在所述箱体的底部，所述筛料斗与弹簧固定连接，所述筛料斗的底部和两侧均开设有出料口；投料斗，所述投料斗设置在所述箱体的顶部；磨粉机构，所述磨粉机构设置在所述箱体上；冷却机构，所述冷却机构设置在所述框架的一侧；筛料机构，所述筛料机构设置在所述筛料斗上。
7.优选的，所述磨粉机构包括磨座、磨盘、转轴和电机，所述磨座固定安装在所述箱体的内壁上，所述磨座上开设有散热槽，所述磨盘设置在所述磨座上，所述转轴固定安装在所述磨盘的顶部，所述转轴与所述箱体的顶部转动连接，所述电机固定安装在所述箱体的顶部，所述电机的输出轴与所述转轴固定连接。
8.优选的，所述冷却机构包括铝制水箱、水泵、冷却管、多个半导体制冷片和多个散热风扇，所述铝制水箱固定安装在所述框架的一侧，所述水泵固定安装在所述铝制水箱的底部，所述水泵的入水口与所述铝制水箱相连通，所述冷却管设置在所述散热槽内，所述冷却管与所述铝制水箱和所述水泵相连通，多个所述半导体制冷片均设置在所述铝制水箱的一侧，多个所述散热风扇均固定安装在所述铝制水箱的一侧，多个所述散热风扇的位置与多个所述半导体制冷片相对应。
9.优选的，所述筛料机构包括多个震动电机、两个筛网和三个出料管，多个所述震动电机均设置在所述筛料斗上，两个所述筛网均固定安装在所述筛料斗的内壁上，三个所述出料管分别固定安装在三个所述出料口上。
10.优选的，所述铝制水箱的顶部开设有注水口，所述注水口上螺纹安装有密封盖。
11.优选的，所述铝制水箱的厚度为3-5mm。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料高温粉化机具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种塑料高温粉化机，通过投料斗可以向箱体内投入原料，通过磨粉机构可以将原料磨成塑料粉末，通过冷却机构可以对磨座进行降温冷却，从而避免塑料粉末因高温融化，通过筛料机构可以对磨出的塑料粉末进行筛分，通过注水口可以向铝制水箱内注入冷却水，通过铝制水箱可以使冷却水中的热量传导速度更快，从而增强多个半导体制冷片的降温效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的塑料高温粉化机的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1中所示的a部分放大示意图；
16.图3为图1中所示的b部分放大示意图。
17.图中标号：1、框架；2、箱体；3、弹簧；4、筛料斗；5、投料斗；6、磨座；7、磨盘；8、转轴；9、电机；10、铝制水箱；11、水泵；12、冷却管；13、半导体制冷片；14、散热风扇；15、震动电机；16、筛网；17、出料管。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-3，其中，图1为本实用新型提供的塑料高温粉化机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示的a部分放大示意图；图3为图1中所示的b部分放大示意图。塑料高温粉化机包括：框架1；箱体2，所述箱体2固定安装在所述框架1上；多个弹簧3，多个所述弹簧3均固定安装在所述箱体2的底部；筛料斗4，所述筛料斗4设置在所述箱体2的底部，所述筛料斗4与弹簧3固定连接，所述筛料斗4的底部和两侧均开设有出料口；投料斗5，所述投料斗5设置在所述箱体2的顶部；磨粉机构，所述磨粉机构设置在所述箱体2上；冷却机构，所述冷却机构设置在所述框架1的一侧；筛料机构，所述筛料机构设置在所述筛料斗4上。
20.所述磨粉机构包括磨座6、磨盘7、转轴8和电机9，所述磨座6固定安装在所述箱体2的内壁上，所述磨座6上开设有散热槽，所述磨盘7设置在所述磨座6上，所述转轴8固定安装在所述磨盘7的顶部，所述转轴8与所述箱体2的顶部转动连接，所述电机9固定安装在所述箱体2的顶部，所述电机9的输出轴与所述转轴8固定连接，通过磨粉机构可以将原料磨成塑料粉末。
21.所述冷却机构包括铝制水箱10、水泵11、冷却管12、多个半导体制冷片13和多个散热风扇14，所述铝制水箱10固定安装在所述框架1的一侧，所述水泵11固定安装在所述铝制水箱10的底部，所述水泵11的入水口与所述铝制水箱10相连通，所述冷却管12设置在所述散热槽内，所述冷却管12与所述铝制水箱10和所述水泵11相连通，多个所述半导体制冷片13均设置在所述铝制水箱10的一侧，多个所述散热风扇14均固定安装在所述铝制水箱10的一侧，多个所述散热风扇14的位置与多个所述半导体制冷片13相对应，通过冷却机构可以对磨座6进行降温冷却，从而避免塑料粉末因高温融化。
22.所述筛料机构包括多个震动电机15、两个筛网16和三个出料管17，多个所述震动
电机15均设置在所述筛料斗4上，两个所述筛网16均固定安装在所述筛料斗4的内壁上，三个所述出料管17分别固定安装在三个所述出料口上，通过筛料机构可以对磨出的塑料粉末进行筛分。
23.所述铝制水箱10的顶部开设有注水口，所述注水口上螺纹安装有密封盖，通过注水口可以向铝制水箱10内注入冷却水。
24.所述铝制水箱10的厚度为3-5mm，通过铝制水箱10可以使冷却水中的热量传导速度更快，从而增强多个半导体制冷片13的降温效率。
25.本实用新型提供的塑料高温粉化机的工作原理如下：
26.使用时，打开密封盖，通过注水口向铝制水箱10内注入冷却水，启动电机9，电机9带动转轴8转动，转轴8带动磨盘7转动，通过投料斗5将原料倒入箱体2内，原料进入箱体2内之后通过磨座6与磨盘7之间转动挤压，将原料磨成细碎的粉末，粉末沿磨座6的底部落入筛料斗4内，启动多个震动电机15，多个震动电机15带动筛料斗4和两个筛网16震动，通过两个震动中的筛网16对塑料粉末进行筛分，筛分后的粉末通过多个出料管17滑出至筛料斗4的外部；
27.在磨粉的过程中，启动水泵11、多个半导体制冷片13和多个散热风扇14，通过水泵11将铝制水箱10内的冷却水抽出并注入冷却管12中，通过冷却管12与磨座6相接触可使流经冷却管12的冷却水将磨座6的热量带走，从而降低磨座6的温度，多个半导体制冷片13可以降低10内水温，通过多个散热风扇14可以吹散多个半导体制冷片13背部的热量。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料高温粉化机具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种塑料高温粉化机，通过投料斗5可以向箱体2内投入原料，通过磨粉机构可以将原料磨成塑料粉末，通过冷却机构可以对磨座6进行降温冷却，从而避免塑料粉末因高温融化，通过筛料机构可以对磨出的塑料粉末进行筛分，通过注水口可以向铝制水箱10内注入冷却水，通过铝制水箱10可以使冷却水中的热量传导速度更快，从而增强多个半导体制冷片13的降温效率。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。