一种用于人造石板的压制成型设备的制作方法

1.本实用新型属于人造石板加工相关技术领域，具体地说，涉及一种用于人造石板的压制成型设备。


背景技术：

2.人造石板是以石英石粉粒和硬化树脂为主要原料，在铸模里经凝固成型的一种人造建筑装饰材料，由于具有废物利用，花色丰富、物理性能优良等优点而得到广泛应用，人造石板料在压制成型过程中，由于压制受力不均匀，石板内容易出现气孔，石板质量不佳，使用过程中容易出现裂纹、断裂，耐用度较差。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于人造石板的压制成型设备，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种用于人造石板的压制成型设备，包括压制固定箱和压制活动箱，所述压制固定箱的上方配套设置有所述压制活动箱，所述压制固定箱内底部固定安装有脱模顶升气缸，所述脱模顶升气缸的上方设置有底模板，所述底模板的下平面上固定安装有超声振动器，所述压制活动箱内滑动连接安装有压制板，所述压制板上开设有排气孔。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述压制固定箱的侧边固定设置有侧支撑座，所述侧支撑座的顶部固定安装有顶板，所述侧支撑座与所述顶板的内侧面上设置有加强支撑筋，所述加强支撑筋用于增强所述顶板的机械强度和安装稳定性。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板上安装有两个活动箱升降气缸，所述活动箱升降气缸的气缸杆下端通过气缸连接座与所述压制活动箱固定连接，所述活动箱升降气缸可以带动所述压制活动箱上下移动，进行合箱、开箱。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述压制活动箱的一侧设置有加料管接头，所述压制活动箱的另一侧固定安装有抽气泵，所述加料管接头与原料加注机连接，将经过混合搅拌的石英石粉粒和硬化树脂混合物注入到所述压制固定箱的所述底模板上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述脱模顶升气缸的气缸杆上端固定安装有顶升座，所述顶升座的上方固定安装有脱模板，所述脱模板卡接安装在所述底模板内，所述脱模顶升气缸可以将所述脱模板顶起与所述底模板脱离，实现脱模。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述压制固定箱的内侧壁上设置有安装卡台，所述底模板放置在所述安装卡台上，所述底模板的上方为加料压制腔，所述压制活动箱内顶部与所述压制板上方之间形成有气容腔，用于容纳压制过程中排出的气体，降低人造石板内出现气孔的概率，两个所述气缸连接座之间设置有压制气缸。
11.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
12.本实用新型的人造石板的压制成型设备的底模板下方安装有超声振动器，在超声
振动器的作用下，混合原料进行充分振动沉积，减少气孔的产生，同时在压制板上加工有排气孔，在压制过程中进一步排气，确保石板压制的密实度，保证产品质量。
13.本实用新型的压制固定箱底部安装有脱模顶升气缸，便于进行脱模，结构简单、实用性强。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的侧视图；
19.图4为本实用新型的箱体剖视图。
20.图中：1-压制固定箱；2-压制活动箱；3-侧支撑座；4-顶板；5-活动箱升降气缸；6-气缸连接座；7-压制气缸；8-加料管接头；9-加强支撑筋；10-脱模顶升气缸；11-顶升座；12-脱模板；13-底模板；14-超声振动器；15-加料压制腔；16-抽气泵；17-排气孔；18-压制板；19-气容腔；20-安装卡台。
21.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图4所示，一种用于人造石板的压制成型设备，包括压制固定箱1和压制活动箱2，压制固定箱1的上方配套设置有压制活动箱2，压制固定箱1内底部固定安装有脱模顶升气缸10，脱模顶升气缸10的上方设置有底模板13，底模板13的下平面上固定安装有超声振动器14，压制活动箱2内滑动连接安装有压制板18，压制板18上开设有排气孔17，在超声振动器14的作用下，混合原料进行充分振动沉积，减少气孔的产生，同时在压制板18上加工有排气孔17，在压制过程中进一步排气，确保石板压制的密实度，保证产品质量。
24.其中，压制固定箱1的侧边固定设置有侧支撑座3，侧支撑座3的顶部固定安装有顶板4，侧支撑座3与顶板4的内侧面上设置有加强支撑筋9，加强支撑筋9用于增强顶板4的机械强度和安装稳定性。
25.顶板4上安装有两个活动箱升降气缸5，活动箱升降气缸5的气缸杆下端通过气缸连接座6与压制活动箱2固定连接，活动箱升降气缸5可以带动压制活动箱2上下移动，进行合箱、开箱。
26.压制活动箱2的一侧设置有加料管接头8，压制活动箱2的另一侧固定安装有抽气
泵16，加料管接头8与原料加注机连接，将经过混合搅拌的石英石粉粒和硬化树脂混合物注入到压制固定箱1的底模板13上。
27.脱模顶升气缸10的气缸杆上端固定安装有顶升座11，顶升座11的上方固定安装有脱模板12，脱模板12卡接安装在底模板13内，脱模顶升气缸10可以将脱模板12顶起与底模板13脱离，实现脱模。
28.压制固定箱1的内侧壁上设置有安装卡台20，底模板13放置在安装卡台20上，底模板13的上方为加料压制腔15，压制活动箱2内顶部与压制板18上方之间形成有气容腔19，用于容纳压制过程中排出的气体，降低人造石板内出现气孔的概率，两个气缸连接座6之间设置有压制气缸7。
29.本实用新型的工作原理是：进行人造石板加工时，启动活动箱升降气缸5，活动箱升降气缸5的气缸杆伸出带动压制活动箱2向下移动，使压制活动箱2的下端面与压制固定箱1的上端面相贴合，完成合箱，之后，将加料管接头8与原料加注机连接，将经过混合搅拌的石英石粉粒和硬化树脂混合物注入合箱的加料压制腔15内，根据石板的厚度、外形尺寸规格，加入定量的混合原料，启动超声振动器14，在超声波的作用下，混合原料进行充分的振荡、沉积，减少气孔的产生，振动完成后，启动压制气缸7，压制气缸7的气缸杆伸出，带动压制板18向下移动，对原料进行压制成型，压制板18上开设有排气孔17，在压制过程中可以将内部的气体通过排气孔17排出，避免气体聚集，进一步减少石板内产生气孔，气体进入气容腔19内，并通过抽气泵16抽出，降低人造石板内出现气孔的概率，确保石板压制的密实度，保证产品质量，压模完成后进行等待凝固，凝固完成后将压制活动箱2向上抬起，启动脱模顶升气缸10，脱模顶升气缸10带动脱模板12向上移动，将人造石板托起，与底模板13分离，进行脱模，装置结构简单、实用性强。
30.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。