一种多功能的塑胶制品加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶制品加工领域，尤其涉及一种多功能的塑胶制品加工装置。


背景技术：

2.在对塑胶制品进行加工时，会使用到塑胶制品加工装置，现有的塑胶制品加工装置冷却效果不够理想，降低了塑胶制品加工装置的生产效率，同时，现有的塑胶制品加工装置密封效果差。
3.因此，有必要提供一种新的多功能的塑胶制品加工装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的塑胶制品加工装置。
5.本实用新型提供的多功能的塑胶制品加工装置包括：加工台；注塑装置，所述加工台顶部固定连接有注塑装置，所述注塑装置包括注塑加工壳、注塑加工槽、注塑加工电机和注塑加工蛟龙，所述加工台顶部固定连接有注塑加工壳，所述注塑加工壳内部开设有注塑加工槽，所述注塑加工槽内壁固定连接有注塑加工电机，所述注塑加工槽内壁转动连接有注塑加工蛟龙，且注塑加工电机输出轴和注塑加工蛟龙固定连接；塑形脱模装置，所述加工台表面固定连接有用于脱模的塑形脱模装置；散热装置，所述加工台内部安装用于散热的散热装置；入料筒，所述注塑装置表面固定连接有入料筒；密封机构，所述入料筒顶部固定连接有用于密封的密封机构，将塑胶制品原料放入入料筒内部，塑胶制品原料进入注塑加工槽，启动注塑加工电机，注塑加工电机带动注塑加工蛟龙转动，将塑胶制品原料送往塑形脱模装置，进行脱模，通过散热装置，方便对脱模后的塑胶制品原料进行冷却散热，通过密封机构方便密封入料筒。
6.优选的，所述加工台顶部固定连接有智能加热板，对注塑加工槽内部塑胶制品原料进行加热，通过和塑形脱模装置配合，方便对塑胶制品原料进行注塑，方便快速将塑胶制品原料熔化，保证塑形脱模装置正常进行注塑脱模。
7.优选的，所述塑形脱模装置包括第一塑形模具、第二塑形模具、脱模板、对称滑杆、导向杆和电动推杆，所述加工台顶部固定连接有第一塑形模具，所述加工台和第一塑形模具表面对称固定连接有导向杆，所述导向杆表面滑动连接有第二塑形模具和脱模板，且第二塑形模具和脱模板表面接触，所述脱模板表面对称固定连接有对称滑杆，且第二塑形模具内壁和对称滑杆滑动连接，所述加工台表面固定连接有电动推杆，且电动推杆和第二塑形模具表面固定连接，所述加工台顶部固定连接有脱模限位块，启动电动推杆，电动推杆带动第二塑形模具和脱模板向左移动，将注塑好的塑胶制品向左移动，第二塑形模具和脱模板沿着导向杆表面滑动，脱模限位块对脱模板进行限位，脱模板将第二塑形模具表面塑胶制品进行脱模，电动推杆带动第二塑形模具和脱模板向右移动时，对称滑杆带动第二塑形模具和脱模板贴合。
8.优选的，所述散热装置包括散热安装壳、散热风机、散热马达、散热偏心轮、复位弹
簧和往复配合块，所述加工台内壁滑动连接有散热安装壳，所述散热安装壳内壁固定连接有散热风机，所述加工台内部固定连接有散热马达，所述散热马达输出轴固定连接有散热偏心轮，且加工台内壁和散热偏心轮转动连接，所述散热安装壳表面固定连接有往复配合块，且散热偏心轮和往复配合块表面接触，所述加工台内壁对称固定连接有复位弹簧，且复位弹簧和往复配合块固定连接，所述散热安装壳内壁固定连接有防护栏，启动散热马达，散热马达输出轴带动散热偏心轮转动，散热偏心轮挤压往复配合块，复位弹簧收紧后张开，带动散热安装壳沿着加工台内壁反复滑动，通过散热风机对脱模后塑胶制品进行冷却散热，对散热风机进行防护，防止脱模后塑胶制品撞击到散热风机，对散热风机造成损坏。
9.优选的，所述密封机构包括密封板和转动座，所述入料筒表面固定连接有转动座，所述转动座内壁转动连接有密封板，所述密封机构还包括第一密封座、第二密封座、滑动连接块、对称固定块和对称固定弹簧，所述密封板表面固定连接有第二密封座，所述第二密封座下方设置有第一密封座，所述第一密封座表面对称滑动连接有滑动连接块，所述第二密封座内壁对称滑动连接有对称固定块，所述第二密封座内壁对称固定连接有对称固定弹簧，且对称固定块和对称固定弹簧固定连接，转动密封板，将密封板贴合入料筒表面，向上滑动滑动连接块，对称固定块先进入第二密封座内壁，对称固定弹簧先收紧再张开，将对称固定块送入滑动连接块内壁，将第一密封座和第二密封座固定连接，对入料筒进行密封。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的多功能的塑胶制品加工装置具有如下有益效果：
11.1、本实用新型提供一种多功能的塑胶制品加工装置，通过安装注塑装置、塑形脱模装置、散热装置和密封机构，保证塑胶制品加工装置的冷却效果，提高了塑胶制品加工装置的生产效率，同时，保证塑胶制品加工装置的密封效果。
12.2、本实用新型提供一种多功能的塑胶制品加工装置，加工台顶部固定连接有智能加热板，对注塑加工槽内部塑胶制品原料进行加热，通过和塑形脱模装置配合，方便对塑胶制品原料进行注塑，方便快速将塑胶制品原料熔化，保证塑形脱模装置正常进行注塑脱模。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的多功能的塑胶制品加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；
14.图2为图1所示的注塑装置的结构示意图；
15.图3为图1所示的塑形脱模装置的结构示意图；
16.图4为图1所示的散热装置的结构示意图；
17.图5为图1所示的密封机构的结构示意图之一；
18.图6为图1所示的密封机构的结构示意图之二。
19.图中标号：1、加工台；2、注塑装置；21、注塑加工壳；22、注塑加工槽；23、注塑加工电机；24、注塑加工蛟龙；3、塑形脱模装置；31、第一塑形模具；32、第二塑形模具；33、脱模板；34、对称滑杆；35、导向杆；36、电动推杆；37、脱模限位块；4、散热装置；41、散热安装壳；42、散热风机；43、散热马达；44、散热偏心轮；45、复位弹簧；46、往复配合块；5、密封机构；51、密封板；52、转动座；53、第一密封座；54、第二密封座；55、滑动连接块；56、对称固定块；57、对称固定弹簧；6、智能加热板；7、入料筒。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种多功能的塑胶制品加工装置，所述多功能的塑胶制品加工装置包括：加工台1；注塑装置2，所述加工台1顶部固定连接有注塑装置2，所述注塑装置2包括注塑加工壳21、注塑加工槽22、注塑加工电机23和注塑加工蛟龙24，所述加工台1顶部固定连接有注塑加工壳21，所述注塑加工壳21内部开设有注塑加工槽22，所述注塑加工槽22内壁固定连接有注塑加工电机23，所述注塑加工槽22内壁转动连接有注塑加工蛟龙24，且注塑加工电机23输出轴和注塑加工蛟龙24固定连接；塑形脱模装置3，所述加工台1表面固定连接有用于脱模的塑形脱模装置3；散热装置4，所述加工台1内部安装用于散热的散热装置4；入料筒7，所述注塑装置2表面固定连接有入料筒7；密封机构5，所述入料筒7顶部固定连接有用于密封的密封机构5，将塑胶制品原料放入入料筒7内部，塑胶制品原料进入注塑加工槽22，启动注塑加工电机23，注塑加工电机23带动注塑加工蛟龙24转动，将塑胶制品原料送往塑形脱模装置3，进行脱模，通过散热装置4，方便对脱模后的塑胶制品原料进行冷却散热，通过密封机构5方便密封入料筒7。
23.请参阅图1和图2，所述加工台1顶部固定连接有智能加热板6，对注塑加工槽22内部塑胶制品原料进行加热，通过和塑形脱模装置3配合，方便对塑胶制品原料进行注塑，方便快速将塑胶制品原料熔化，保证塑形脱模装置3正常进行注塑脱模。
24.请参阅图1和图3，所述塑形脱模装置3包括第一塑形模具31、第二塑形模具32、脱模板33、对称滑杆34、导向杆35和电动推杆36，所述加工台1顶部固定连接有第一塑形模具31，所述加工台1和第一塑形模具31表面对称固定连接有导向杆35，所述导向杆35表面滑动连接有第二塑形模具32和脱模板33，且第二塑形模具32和脱模板33表面接触，所述脱模板33表面对称固定连接有对称滑杆34，且第二塑形模具32内壁和对称滑杆34滑动连接，所述加工台1表面固定连接有电动推杆36，且电动推杆36和第二塑形模具32表面固定连接，所述加工台1顶部固定连接有脱模限位块37，启动电动推杆36，电动推杆36带动第二塑形模具32和脱模板33向左移动，将注塑好的塑胶制品向左移动，第二塑形模具32和脱模板33沿着导向杆35表面滑动，脱模限位块37对脱模板33进行限位，脱模板33将第二塑形模具32表面塑胶制品进行脱模，电动推杆36带动第二塑形模具32和脱模板33向右移动时，对称滑杆34带动第二塑形模具32和脱模板33贴合。
25.请参阅图1和图4，所述散热装置4包括散热安装壳41、散热风机42、散热马达43、散热偏心轮44、复位弹簧45和往复配合块46，所述加工台1内壁滑动连接有散热安装壳41，所述散热安装壳41内壁固定连接有散热风机42，所述加工台1内部固定连接有散热马达43，所述散热马达43输出轴固定连接有散热偏心轮44，且加工台1内壁和散热偏心轮44转动连接，所述散热安装壳41表面固定连接有往复配合块46，且散热偏心轮44和往复配合块46表面接触，所述加工台1内壁对称固定连接有复位弹簧45，且复位弹簧45和往复配合块46固定连接，所述散热安装壳41内壁固定连接有防护栏，启动散热马达43，散热马达43输出轴带动散热偏心轮44转动，散热偏心轮44挤压往复配合块46，复位弹簧45收紧后张开，带动散热安装
壳41沿着加工台1内壁反复滑动，通过散热风机42对脱模后塑胶制品进行冷却散热，对散热风机42进行防护，防止脱模后塑胶制品撞击到散热风机42，对散热风机42造成损坏。
26.请参阅图5和图6，所述密封机构5包括密封板51和转动座52，所述入料筒7表面固定连接有转动座52，所述转动座52内壁转动连接有密封板51，所述密封机构5还包括第一密封座53、第二密封座54、滑动连接块55、对称固定块56和对称固定弹簧57，所述密封板51表面固定连接有第二密封座54，所述第二密封座54下方设置有第一密封座53，所述第一密封座53表面对称滑动连接有滑动连接块55，所述第二密封座54内壁对称滑动连接有对称固定块56，所述第二密封座54内壁对称固定连接有对称固定弹簧57，且对称固定块56和对称固定弹簧57固定连接，转动密封板51，将密封板51贴合入料筒7表面，向上滑动滑动连接块55，对称固定块56先进入第二密封座54内壁，对称固定弹簧57先收紧再张开，将对称固定块56送入滑动连接块55内壁，将第一密封座53和第二密封座54固定连接，对入料筒7进行密封。
27.本实用新型提供的多功能的塑胶制品加工装置的工作原理如下：将塑胶制品原料放入入料筒7内部，塑胶制品原料进入注塑加工槽22，启动注塑加工电机23，注塑加工电机23带动注塑加工蛟龙24转动，将塑胶制品原料送往塑形脱模装置3，进行脱模，启动电动推杆36，电动推杆36带动第二塑形模具32和脱模板33向左移动，将注塑好的塑胶制品向左移动，第二塑形模具32和脱模板33沿着导向杆35表面滑动，脱模限位块37对脱模板33进行限位，脱模板33将第二塑形模具32表面塑胶制品进行脱模，电动推杆36带动第二塑形模具32和脱模板33向右移动时，对称滑杆34带动第二塑形模具32和脱模板33贴合，通过散热装置4，方便对脱模后的塑胶制品原料进行冷却散热，启动散热马达43，散热马达43输出轴带动散热偏心轮44转动，散热偏心轮44挤压往复配合块46，复位弹簧45收紧后张开，带动散热安装壳41沿着加工台1内壁反复滑动，通过散热风机42对脱模后塑胶制品进行冷却散热，对散热风机42进行防护，防止脱模后塑胶制品撞击到散热风机42，对散热风机42造成损坏，通过密封机构5方便密封入料筒7，转动密封板51，将密封板51贴合入料筒7表面，向上滑动滑动连接块55，对称固定块56先进入第二密封座54内壁，对称固定弹簧57先收紧再张开，将对称固定块56送入滑动连接块55内壁，将第一密封座53和第二密封座54固定连接，对入料筒7进行密封。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。