内胎生产过程中应用的自动推条机的制作方法

1.本实用新型涉及内胎生产设备领域，尤其涉及内胎生产过程中应用的自动推条机。


背景技术：

2.内胎是充气减振用承气容器，使用于卡汽车、摩托车、自行车、人力车轮胎内腔的辅助承气压容器，按所含主要材质可分为天然胶内胎和丁基胶内胎，另外有一种新型产品纯丁基胶内胎，比如郑州澳德橡胶生产的“宝路捷”纯丁基胶内胎。丁基胶内胎产品：指用丁基橡胶，丁基再生橡胶为主要原材料，加入三元乙丙橡胶及填充剂、助剂、防老化剂等辅料，按一定比例配方，经混炼、密炼、出型、硫化定型后加工成各种型号的车用内胎产品，而在内胎的生产过程中需要对其进行推条工作；
3.现有的推条工作通常都是人工手动推条，手持木板进行胶条推送，费时费工，环境空气质量不好，影响健康，并且人工推条的效率低，影响后续的加工，所以现在需要一种能够解决以上问题的内胎生产过程中应用的自动推条机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的内胎生产过程中应用的自动推条机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：内胎生产过程中应用的自动推条机，包括移动支撑架，所述移动支撑架的一侧固定连接有导向套，所述导向套的内部套设有导向柱，所述导向柱的另一端贯穿移动支撑架向外设置有固定支撑架；
6.所述固定支撑架的一侧设置有大气缸，所述大气缸的活动端与固定支撑架的一端固定连接；
7.所述导向套的内部套设有导向柱，所述导向柱的另一端贯穿移动支撑架向外设置有固定支撑架。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定支撑架的另一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的下方设置有第一连接板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一连接板与第二连接板的内部贯穿设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二活动杆。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一连接板上贯穿设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一活动杆。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述移动支撑架的两端设置有小气缸，所述小气缸的活动端固定连接有连接块，
所述连接块的另一端固定连接有推板。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该一种内胎生产过程中应用的自动推条机整体结构简易实用，通过大气缸、移动支撑架、导向柱、第一连接板以及第二连接板的作用下能够实现该装置对胶条的自动推条过程，大大降低人工操作，实现该装置的高效率性以及实用性；
18.2、与现有技术相比，该一种内胎生产过程中应用的自动推条机通过设置小气缸、第一滑槽、第一活动杆能够实现对推条的上下位置调节，从而实现对不同宽度胶条的推送过程。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的内胎生产过程中应用的自动推条机的正视图；
20.图2为本实用新型提出的内胎生产过程中应用的自动推条机的侧视图；
21.图3为本实用新型提出的内胎生产过程中应用的自动推条机的第二连接板俯视图；
22.图4为本实用新型提出的内胎生产过程中应用的自动推条机的移动支撑架结构示意图。
23.图例说明：
24.1、移动支撑架；2、固定支撑架；3、大气缸；4、第一活动杆；5、第一连接板；6、第一滑槽；7、推板；8、连接块；9、小气缸；10、导向柱；11、导向套；12、第二连接板；13、第二滑槽；14、第二活动杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：内胎生产过程中应用的自动推条机，包括移动支撑架1，移动支撑架1的一侧固定连接有导向套11，导向套11的内部套设有导向柱10，导向柱10的另一端贯穿移动支撑架1向外设置有固定支撑架2，通过导向套11能够使得导向柱10在其内部进行活动，从而能够实现导向柱10的推送过程；
28.固定支撑架2的一侧设置有大气缸3，大气缸3的活动端与固定支撑架2的一端固定连接，固定支撑架2的另一端固定连接有第二连接板12，第二连接板12的下方设置有第一连接板5，第一连接板5与第二连接板12的内部贯穿设置有第二滑槽13，第二滑槽13的内部滑动连接有第二活动杆14，通过大气缸3能够使得固定支撑架2进行水平方向的运动，通过第二滑槽13能够使得第二活动杆14进行滑动，在大气缸3的作用下能够使得固定支撑架2带动第二连接板12与第二活动杆14在第二滑槽13的内部进行滑动，并且在导向套11的作用下能够使得固定支撑架2带动导向柱10进行推送工作，从而实现装置的自动化推条过程；
29.第一连接板5上贯穿设置有第一滑槽6，第一滑槽6的内部滑动连接有第一活动杆4，移动支撑架1的两端设置有小气缸9，小气缸9的活动端固定连接有连接块8，连接块8的另一端固定连接有推板7，在第一滑槽6的作用下能够使得第一活动杆4在其内部进行滑动，并且小气缸9竖直设置，自由端安装推板7，通过小气缸9实现推板7的上下移动，实现对不同宽度的胶条的推送。
30.工作原理：该装置在进行工作时，首先通过第一连接板5上的第一活动杆4固定在主机架上，大气缸3安装在固定支撑架2上，移动支撑架1与大气缸3自由端连接，通过大气缸3实现水平移动。固定支撑架2上安装有导向柱10，移动支撑架1上的导向套11活动套装在导向柱10上，移动支撑架1的两端均安装有一个小气缸9，小气缸9竖直设置，自由端安装推板7，通过小气缸9实现推板7的上下移动，实现对不同宽度的胶条的推送。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。