一种双风嘴焊嘴及双风嘴焊枪的制作方法

1.本技术涉及焊接工具领域，具体而言，涉及一种双风嘴焊嘴及双风嘴焊枪。


背景技术：

2.pvc板材常采用分块铺设的方式，再利用焊枪加热热塑性焊条，比如pvc焊条，将相邻的两块pvc板材焊接在一起。在焊接过程中，需要对pvc板材需要焊接的位置进行加热，从而保证熔融的焊条能够焊接pvc板材。为了保证较好的焊接效果，常规的做法是预先对pvc板材加热熔融至一定程度，再将热塑性焊条置于该需要焊接的位置并加热熔融，从而实现焊条与pvc板材之间的充分熔融。
3.目前的焊枪配备的焊嘴仅设置了一个用于插设热塑性焊条的风嘴，利用焊枪喷出的热风加热焊条，同时由于该焊嘴对准pvc板材需要焊接的位置，可以利用喷出的热风对pvc板材进行加热。采用这种焊嘴进行焊接时，焊枪对焊条与pvc板材的加热是同时进行的，无法实现焊条和板材之间的充分熔融，只能另外再通过其他加热设备对pvc板材进行预先加热，操作困难。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种双风嘴焊嘴及双风嘴焊枪，利用同一个焊嘴同时实现对板材的预先加热和对焊条加热以焊接板材，从而使焊条与板材能够充分熔融，焊接效果好。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种双风嘴焊嘴，其包括套接管，套接管的一端封闭且封闭面分别连通设置有第一风管、第二风管，第一风管和第二风管均向远离封闭面的方向延伸；
6.第一风管远离封闭面的一端套接有用于放置焊条的焊条焊嘴，焊条焊嘴距离封闭面最远的端口为第一风嘴，第二风管距离封闭面最远的端口为第二风嘴，第二风嘴相对于第一风嘴更靠近封闭面。
7.在上述实现过程中，第一风管和第二风管均与套接管连通，能够引导热风，并由第一风嘴和第二风嘴上同时喷出，第一风嘴能够放置焊条并加热焊条，第二风嘴能够直接对准板材并加热板；而且本技术设计第二风嘴更靠近封闭面，以封闭面为基准面，第一风嘴和第二风嘴并列先后设置，当通过移动套接管使第一风嘴和第二风嘴沿相同方向移动时，第一风嘴对焊条加热以焊接该位置的板材，第二风嘴可以对移动方向上前方的板材进行预先加热，从而使焊条与板材能够充分熔融，焊接效果好。
8.在一种可能的实现方式中，第一风管和第二风管相对于封闭面倾斜设置，当封闭面竖直设置时，第二风管位于第一风管下方，且第一风管和第二风管均向下倾斜。
9.在上述实现过程中，在套接管正常设置(封闭面竖直或接近竖直)时，第一风管和第二风管相对于套接管倾斜向下设置，便于第一风嘴和第二风嘴能够直接对着下方平铺的板材，而且第二风管位于第一风管下方，能够使第二风嘴对着的位置位于第一风嘴对着的
位置前方，第二从而能够对板材前后位置同时进行焊接和预先加热。
10.在一种可能的实现方式中，第一风管相对于封闭面的倾斜角度为40
°
～70
°
；和/或，第二风管相对于封闭面的倾斜角度为40
°
～70
°
。
11.在上述实现过程中，特定角度设置的第一风管和第二风管，在使用时，封闭面竖直或接近竖直，第一风嘴和第二风嘴能够向斜下方喷出热气，从而保证对板材的加热效果。
12.在一种可能的实现方式中，第一风管和第二风管在封闭面上的投影位于同一直线上；和/或，第一风管和第二风管位于封闭面外的长度相同。
13.在上述实现过程中，第一风管和第二风管在封闭面上的投影位于同一直线上，能够使第一风嘴和第二风嘴沿同一直线移动，即通过移动套接管，能够先利用第二风嘴对板材进行预热，而后利用第一风嘴对该位置的板材进行焊接。
14.在一种可能的实现方式中，套接管、第一风管和第二风管均为圆管。
15.在上述实现过程中，便于套接安装。
16.在一种可能的实现方式中，焊条焊嘴包括连接管和用于插入放置焊条的放置管，连接管的一端与第一风管套接在一起，另一端为第一风嘴，放置管的一端与连接管靠近第一风嘴的位置连通，另一端向靠近封闭面的方向延伸。
17.在上述实现过程中，连接管和放置管的连通设置，使焊条焊嘴能够套接安装于第一风管上，而且还能插入放置焊条，使焊条插入至第一风嘴的位置进行加热和对该位置的板材进行焊接。
18.在一种可能的实现方式中，连接管的一端套在第一风管上，当封闭面竖直设置时，第二风管位于连接管下方。
19.在上述实现过程中，便于保证第二风管提供的第二风嘴位于连接管上的第一风嘴的前方。
20.在一种可能的实现方式中，焊条焊嘴为三角焊嘴或y型焊嘴。
21.第二方面，本技术实施例提供了一种双风嘴焊枪，其包括焊枪和第一方面提供的双风嘴焊嘴，双风嘴焊嘴的套接管套接于焊枪的喷射口上。
22.在上述实现过程中，焊枪通过第一风嘴和第二风嘴喷射热风，当沿焊接方向从前往后移动双风嘴焊枪的喷射位置时，能够同时进行对前方的板材预热和对后方的板材焊接，从而实现对板材从前至后的焊接。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本技术第一实施例提供的一种双风嘴焊嘴的结构示意图；
25.图2为图1中套接管部分的结构示意图；
26.图3为图1中焊接喷嘴的结构示意图；
27.图4为本技术第二实施例提供的一种双风嘴焊枪的结构示意图。
28.图标：100-双风嘴焊嘴；110-套接管；120-第一风管；130-焊条焊嘴；131-第一风
嘴；132-连接管；133-放置管；140-第二风管；141-第二风嘴；200-双风嘴焊枪；210-焊枪；001-焊条。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本技术实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
35.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.第一实施例
37.请参看图1，本技术实施例提供的一种双风嘴焊嘴100，其包括套接管110，套接管110的一端封闭且封闭面分别连通设置有第一风管120、第二风管140，第一风管120和第二风管140均向远离封闭面的方向延伸。第一风管120远离封闭面的一端套接有用于放置焊条的焊条焊嘴130，焊条焊嘴130距离封闭面最远的端口为第一风嘴131，第二风管140距离封闭面最远的端口为第二风嘴141，第二风嘴141相对于第一风嘴131更靠近封闭面。
38.请参看图2，第一风管120和第二风管140相对于封闭面倾斜设置，当封闭面竖直设置时，第二风管140位于第一风管120下方，且第一风管120和第二风管140均向下倾斜，第一风管120和第二风管140在封闭面上的投影位于同一直线上。图2所示的第一风管120和第二风管140上下设置，仅表示其使用时的相对位置关系，并不表示该结构只能按照图示的样子
放置和使用。
39.本实施例中，套接管110、第一风管120和第二风管140均为圆管，第一风管120相对于封闭面的倾斜角度为40
°
～70
°
；第二风管140相对于封闭面的倾斜角度为40
°
～70
°
，第一风管120和第二风管140位于封闭面外的长度可以相同，也可以不同。本实施例中，套接管110、第一风管120和第二风管140采用一体成型的方式形成，第一风管120和第二风管140均为外径8mm、内径5mm的圆管。当装配完成后，由第一风管120和第二风管140形成两条热气通道，可以同时由第一风嘴131和第二风嘴141喷出热风。
40.请参看图3，焊条焊嘴包括连接管132和用于插入放置焊条的放置管133，连接管132的一端与第一风管120套接在一起，另一端为第一风嘴131，放置管133的一端与连接管132靠近第一风嘴131的位置连通，另一端向靠近封闭面的方向延伸。作为一种实施方式，焊条焊嘴为三角焊嘴或y型焊嘴，本实施例中，焊条焊嘴为3*5标准三角焊嘴。从整体上看，连接管132的一端套在第一风管120上，二者可以采用螺纹的方式套接在一起，当封闭面竖直设置时，第二风管140位于连接管132下方，而放置管133向连接管132的斜上方、且靠近封闭面的方向延伸，第一风嘴131刚好位于第一风管120的延长线上。
41.第二实施例
42.请结合参看图4，本实施例提供的一种双风嘴焊枪200，其包括焊枪210和第一实施例的双风嘴焊嘴100，双风嘴焊嘴100的套接管110套接于焊枪210的喷射口上，双风嘴焊嘴100的套接管110可以采用螺纹连接的方式套在焊枪210的喷射口上。
43.双风嘴焊枪200的装配和使用方法如下：
44.将套接管110与封闭面相对的一端套接在焊枪210的喷射口上，调整套接管110的位置，使当封闭面竖直设置时，第二风管140刚好位于第一风管120的正下方；再将焊条焊嘴130的连接管132与第一风嘴131相对的一端套接在第一风管120上，调整焊条焊嘴130的位置，使第一风嘴131位于第一风管120的延长线上，且第一风嘴131距离封闭面的长度大于第二风管140的第二风嘴141距离封闭面的长度；最后将焊条001由焊条焊嘴130的放置管133远离第一风嘴131的一端插入，并由第二风嘴141伸出适当长度，完成装配。
45.启动焊枪210，调整焊枪210的角度，使第一风嘴131和第二风嘴141斜向对着板材需要焊接的缝隙上，且第二风嘴141对着的位置为设定先焊接的位置，第一风嘴131对着的位置为设定后焊接的位置。第二风嘴141喷出的热风对板材进行加热，然后向前移动焊枪210，使第一风嘴131和焊条001对该位置已经预热的板材进行焊接，从而使焊条001与板材能够充分熔融。持续移动焊枪210，达到前面预热，后面焊接的效果，直至完成整条缝隙的焊接工作。
46.综上所述，本技术实施例的双套软管及供液组件采用双套管的连接方式，不仅能保证化学品药液正常输送，并能保证化学品药液在输送时不会外漏。
47.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。