热嘴的制作方法

1.本实用新型涉及热流道系统技术领域，尤其涉及一种热嘴。


背景技术：

2.日常生活中我们越来越多在使用工程塑料，工程塑料具有质量轻、比强度高、电绝缘性能优异、耐磨性能好等优点。然而，工程塑料注塑生产过程中有结晶快的特点，使用热流道生产时如果热嘴温度不够，容易导致冷料堵住浇口影响生产；或者阀针封不住浇口，导致浇口有凸台影响外观和装配。现有的热流道热嘴的加热大部分都是在热嘴本体外部套加热管，此种加热方式结构简单，但是热嘴本体外的加热管末端离浇口仍有一定距离，并且不能很好的控制浇口温度；同时由于嘴尖处空间狭小，不利于在嘴尖外设置加热管。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热嘴能够精确控制浇口处温度，解决了现有技术中在热嘴外部套设加热管不能很好控制浇口温度的问题。
4.为了实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种热嘴，包括：热嘴本体，包括流道部，所述流道部贯穿设置有供熔体流过的第一流道；嘴尖，与所述流道部下端连接，所述嘴尖贯穿设置有第二流道，所述第二流道与所述第一流道连通；所述嘴尖设置有外壁，所述外壁开设有自所述嘴尖上端以螺旋状延伸至所述嘴尖下端的加热槽，所述外壁还开设有以螺旋状设置于所述加热槽旁侧的感温槽；加热丝，设置于所述加热槽内为所述嘴尖加热；感温线，设置于所述感温槽内，以测量所述嘴尖的浇口处的温度便于及时调整加热丝的加热温度。
5.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述加热槽为两个，两个所述加热槽均包括靠近所述热嘴本体的首部和靠近浇口的尾部，且两个所述加热槽沿所述嘴尖外部间隔设置，两个所述加热槽的尾部相互连通。
6.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热嘴本体还包括定向部，所述定向部设置于所述流道部下端，且为中空结构，所述嘴尖设置于所述定向部内。
7.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述嘴尖还包括到导向件，所述导向件固定设置于所述嘴尖上端且设置有一凸起；所述定向部形成有一导向槽，所述嘴尖通过所述导向件的凸起和所述导向槽的配合安装于所述定向部内。
8.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述导向件设置有一开口，所述开口与所述加热槽的首部配合设置，以使所述加热丝自所述开口伸出与外部加热源连接。
9.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述流道部形成有外壁，所述外壁上形成一导线槽，所述加热丝自所述开口伸出后，穿过所述导线槽与外部的加热源连接。
10.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述导向槽和所述导线槽同轴设置。
11.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，还包括压帽，所述压帽套设与所述嘴尖外，并设置于所述定向部内。
12.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述压帽外部与所述定向部内部配合设置有螺纹，以使所述热嘴本体、嘴尖和压帽固定。
13.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述流道部外套设有加热器。
14.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
15.本技术实施例在嘴尖外开设螺旋状凹槽埋设加热丝，并且在加热丝旁侧设置感温线，由于嘴尖最接近熔体流出的浇口，且加热丝能延伸至浇口附近，加热丝与感温线的配合能够精准控制浇口处的温度，避免了现有技术中在热嘴外部套设加热管不能很好控制浇口温度的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例中热嘴的结构示意图。
17.图2是图1中沿a-a线的剖视示意图。
18.图3是图2中b处放大图。
19.图4是图1中嘴尖的结构示意图。
20.1、热嘴本体；11、流道部；111、第一流道；112、导线槽；12、定向部；121、导向槽；2、嘴尖；21、第二流道；22、导向件；221、凸起；222、开口；31、加热槽；32、加热丝；41、感温槽；42、感温线；5、压帽；6、加热器；7、套管。
具体实施方式
21.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
22.本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
23.并且，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一流道可以被称为第二流道，并且类似地第二流道也可以被称为第一流道，这并不背离本技术的保护范围。
24.本实用新型实施例一提供了一种热嘴，如图1所示，包括：热嘴本体1，包括流道部11，所述流道部11贯穿设置有供熔体流过的第一流道111；嘴尖2，与所述流道部11下端连接，所述嘴尖2贯穿设置有第二流道21，所述第二流道21与所述第一流111道连通；所述嘴尖2设置有外壁，所述外壁开设有自所述嘴尖2上端以螺旋状延伸至所述嘴尖2下端的加热槽31，所述外壁还开设有以螺旋状设置于所述加热槽31旁侧的感温槽41；加热丝32，设置于所述加热槽31内为所述嘴尖2加热；感温线42，设置于所述感温槽41内，以测量所述嘴尖2的浇
口处的温度便于及时调整加热丝32的加热温度。
25.在嘴尖2外部开设加热槽31，并将加热丝32埋设于加热槽31中，一方面开设加热槽31的方式使加热丝32能够更靠近浇口，通过感温线42能更好的控制浇口处的温度，另一方面加热丝32设置于凹槽内离第二流道21更近，更有利于加热丝32的热量传递到流经第二流道21的熔体。
26.具体的，嘴尖2外部开设有两个加热槽31，加热槽31包括靠近热嘴本体1的首部和靠近浇口的尾部，两个加热槽31间隔设置，且尾部相互连通，如此只需一根加热丝32便可缠绕于嘴尖2并利用相连的加热槽31尾部拉紧加热丝32，无需考虑当只有一个加热槽31时加热丝32一端固定的问题。
27.进一步的，感温线42直径略大于感温槽41宽度，以便使感温线42卡入感温槽41，使感温线42不会在感温槽41内滑动导致测得的温度不是浇口处的温度。
28.进一步的，热嘴本体1还包括定向部12，定向部12设置于流道部11下端，且为中空结构，嘴尖2设置于定向部12内，定向部12形成一导向槽121；嘴尖2还包括固定设置于嘴尖2上端的导向件22，导向件22设置有一凸起221和设置于凸起221上的开口222，嘴尖2通过导向件22的凸起221和导向槽121的配合安装于定向部12内，凸起221和导向槽121的配合使嘴尖2固定于定向部12内，防止嘴尖2转动。开口222开设位置与加热槽31的首部相配合，使加热丝32从开口222伸出连接外部的加热源。
29.进一步的，在本实施例中，流道部11形成有外壁，外壁上形成一导线槽112，加热丝32自开口222伸出后，穿过导线槽112与外部的加热源连接。由此，加热丝32不仅能加热嘴尖2内第二流道21的熔体，还能加热流道部11内第一流道111的熔体。
30.优选的，导向槽121和导线槽112同轴设置，加热丝32从开口222伸出后直接进入导线槽112，减短加热丝32的使用长度。
31.热嘴还包括压帽5，压帽5套设与嘴尖2外，并设置于所述定向部12内，以使嘴尖2固定于定向部12内。压帽5外部与定向部12内部配合设置有螺纹，嘴尖2和固设于嘴尖2上的导向件22通过凸起221和导向槽121的配合装入定向部12内后，压帽5与定向部12通过螺纹连接，使热嘴本体1、嘴尖2和压帽5固定。
32.进一步的，流道部11外套设有加热器6，进一步为第一流道111内的熔体加热，防止熔体在流经第一流道111时温度降低，嘴尖2外的加热丝32来不及加热至所需温度；定向部12外套设有套管7，用以进一步固定定向部12及其内的压帽5和嘴尖2。
33.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
34.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。