一种橡胶产品加工用挤压机的制作方法

1.本实用新型属于橡胶加工领域，特别是涉及一种橡胶产品加工用挤压机。


背景技术：

2.橡胶加工是将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序，橡胶挤压机是将原料经过挤压后成型的设备。
3.现在的橡胶挤压机加工时原料温度不易控制，容易造成产品精度不高，且出口处没有快速成型，出口易造成堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种橡胶产品加工用挤压机。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种橡胶产品加工用挤压机，包括底座、传动机构、冷却机构，所述底座下方设置有桌脚，所述底座上方设置有所述传动机构，所述传动机构包括电机，所述电机下方设置有支撑座，所述电机输出端设置有主动轮，所述主动轮上方设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设置有皮带，所述从动轮一侧设置有转轴，所述转轴传动端设置有挤压杆，所述转轴下方设置有支撑架，所述转轴与所述支撑架之间设置有滚珠轴承，所述支撑架一侧设置有挤压室，所述挤压室内壁设置有加热环，所述挤压室上方设置有进料漏斗，所述挤压室另一侧设置有隔温室，所述隔温室另一侧设置有成型室，所述成型室另一侧设置有出料管，所述成型室前方设置有所述冷却机构，所述冷却机构包括固定座，所述固定座上方设置有冷却箱，所述冷却箱与所述成型室之间设置有输气管。
7.上诉结构中，将原材料放入所述进料漏斗中，启动所述电机，带动所述主动轮从而带动所述从动轮转动，所述从动轮带动所述转轴和所述挤压杆转动将原材料进行挤压，所述加热环能够保持所述挤压室内的温度使原材料充分挤压，所述冷却机构将冷空气通入所述成型室内，使挤压后的原材料成型，然后通过所述出料管移出。
8.优选的，所述桌脚与所述底座焊接，所述支撑架与所述底座通过螺栓连接。
9.优选的，所述电机与所述支撑座焊接，所述支撑座与所述底座通过螺栓连接，所述电机输出端与所述主动轮通过联轴器连接，所述主动轮与所述从动轮通过所述皮带连接，所述从动轮与所述转轴通过联轴器连接。
10.优选的，所述转轴与所述支撑架通过所述滚珠轴承连接，所述挤压室与支撑架通过固定螺母连接，所述进料漏斗与所述挤压室焊接，所述加热环与所述挤压室通过卡簧连接，所述挤压室与所述隔温室通过管箍连接，所述隔温室与所述成型室通过管箍连接。
11.优选的，所述固定座与所述底座焊接，所述冷却箱与所述固定座通过螺母连接，所述输气管成型于所述冷却箱。
12.有益效果在于：本实用新型通过传动机构对原材料进行充分挤压，通过加热环能
够使挤压室温度足够高，产品精度更高，通过冷却机构能够使产品快速成型，不易堵塞在出口处。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型所述一种橡胶产品加工用挤压机的立视图；
15.图2是本实用新型所述一种橡胶产品加工用挤压机的正视剖视图；
16.图3是本实用新型所述一种橡胶产品加工用挤压机的左视图；
17.图4是本实用新型所述一种橡胶产品加工用挤压机的俯视剖视图；
18.图5是本实用新型所述一种橡胶产品加工用挤压机传动机构的结构示意图；
19.图6是本实用新型所述一种橡胶产品加工用挤压机冷却机构的结构示意图。
20.附图标记说明如下：
21.1、桌脚；2、底座；3、传动机构；301、支撑座；302、电机；303、主动轮；304、从动轮；305、皮带；4、支撑架；5、进料漏斗；6、挤压室；7、隔温室；8、成型室；9、冷却机构；901、固定座；902、冷却箱；903、输气管；10、出料管；11、转轴；12、滚珠轴承；13、加热环；14、挤压杆。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
24.如图1-图6所示，一种橡胶产品加工用挤压机，包括底座2、传动机构3、冷却机构9，底座2下方设置有桌脚1，桌脚1主要用于支撑底座2，底座2上方设置有传动机构3，传动机构3主要用于带动挤压杆14进行挤压，传动机构3包括电机302，电机302主要用于带动主动轮303进行转动，电机302下方设置有支撑座301，支撑座301主要用于支撑电机302，电机302输出端设置有主动轮303，主动轮303主要用于带动从动轮304转动，主动轮303上方设置有从动轮304，主动轮303与从动轮304之间设置有皮带305，从动轮304一侧设置有转轴11，转轴11传动端设置有挤压杆14，挤压杆14主要用于对原材料进行挤压，转轴11下方设置有支撑架4，转轴11与支撑架4之间设置有滚珠轴承12，滚珠轴承12主要用于固定转轴11，支撑架4一侧设置有挤压室6，挤压室6内壁设置有加热环13，加热环13主要用于保持挤压室6内的温度，挤压室6上方设置有进料漏斗5，进料漏斗5主要用于进料，挤压室6另一侧设置有隔温室7，隔温室7主要用于防止挤压室6与成型室8的温度互通造成温度流失，隔温室7另一侧设置有成型室8，成型室8另一侧设置有出料管10，成型室8前方设置有冷却机构9，冷却机构9主要用于产品快速成型，冷却机构9包括固定座901，固定座901上方设置有冷却箱902，冷却箱
902与成型室8之间设置有输气管903。
25.上述结构中，将原材料放入进料漏斗5中，启动电机302，带动主动轮303从而带动从动轮304转动，从动轮304带动转轴11和挤压杆14转动将原材料进行挤压，加热环13能够保持挤压室6内的温度使原材料充分挤压，冷却机构9将冷空气通入成型室8内，使挤压后的原材料成型，然后通过出料管10移出。
26.优选的，桌脚1与底座2焊接，支撑架4与底座2通过螺栓连接，电机302与支撑座301焊接，支撑座301与底座2通过螺栓连接，电机302输出端与主动轮303通过联轴器连接，主动轮303与从动轮304通过皮带305连接，从动轮304与转轴11通过联轴器连接，转轴11与支撑架4通过滚珠轴承12连接，挤压室6与支撑架4通过固定螺母连接，进料漏斗5与挤压室6焊接，加热环13与挤压室6通过卡簧连接，挤压室6与隔温室7通过管箍连接，隔温室7与成型室8通过管箍连接，固定座901与底座2焊接，冷却箱902与固定座901通过螺母连接，输气管903成型于冷却箱902。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。