一种用于彩电后置盖的通用模架的制作方法

1.本技术涉及模具技术领域，尤其是涉及一种通用模架。


背景技术：

2.常见的多尺寸产品例如彩电的后置盖，其在结构上基本是相同的，只是由于彩电的生产尺寸不同，导致与之相适配的后置盖的尺寸也不同，即在进行产品注塑时，不同尺寸的产品只是模仁的尺寸大小不同而已。若是每个尺寸都单独配套一个模架，势必会增加大量的生产成本。所以，随着模具技术的发展，对于多尺寸产品的生产一般采用通用模架，这样可以有效的降低生产成本。
3.但是现有的通用模架在使用时，其在进行模仁更换时，基本都是通过上下拆装，这就导致了模仁的更换比较的费时和费力，所以现在急需一种能够方便进行模仁更换的通用模架。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种用于彩电后置盖的通用模架，能够方便对模仁进行更换，从而提高生产效率。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于彩电后置盖的通用模架，包括模架本体、模仁和固定部件；所述模架本体的中部设置有安装腔，所述模架本体的侧部设置有与所述安装腔一侧连通的开口槽，所述安装腔的底部两侧设置有沿所述开口槽方向的限位槽；所述模仁的底部两侧设置有限位块，所述模仁适于通过所述开口槽滑动安装于所述安装腔内，以使得所述限位块与所述限位槽进行限位配合；所述固定部件安装于所述开口槽内，所述固定部件适于和所述模架本体进行可拆卸的固定连接，以使得所述固定部件与所述模仁的侧部相抵，进而得以对所述模仁进行限位。通过在所述安装腔的侧部设置有所述开口槽，以使得需要更换所述模仁时，可以通过将所述模仁沿所述开口槽滑出或滑入来实现对所述模仁的更换，相比较传统的上下更换的方式，可以有效的降低所述模仁更换时的驱动力，从而实现所述模仁的方便快捷更换。
6.优选的，所述限位槽的侧部设置有第一滚槽，所述第一滚槽内滚动安装有多个滚动体；所述限位块的侧部设置有第三滚槽；当所述模仁安装于所述安装腔内时，所述第三滚槽与所述第一滚槽对应配合，以使得滚动体与所述第一滚槽滚动配合；进而当所述模仁需要进行更换时，在所述模仁进行滑动拆卸的过程中，所述模仁的两侧通过滚动体可以将滑动摩擦变为滚动摩擦，进而可以降低所述模仁更换时的摩擦力。
7.优选的，安装腔的底部安装有至少一个第二滚槽，所述第二滚槽内滚动安装有多个滚动体；所述模仁的底部设置有至少一个第四滚槽；当所述模仁安装于所述安装腔内时，所述第四滚槽与所述第二滚槽对应配合，以使得滚动体与所述第四滚槽滚动配合；进而当所述模仁需要进行更换时，在所述模仁进行滑动拆卸的过程中，所述模仁的底部通过滚动体可以将滑动摩擦变为滚动摩擦，进而可以降低所述模仁更换时的摩擦力。
8.优选的，所述第一滚槽和所述第二滚槽的深度均为l，滚动体的高度为h，则0.5h＜l＜h；从而可以保证滚动体可以稳定的安装于所述第一滚槽和所述第二滚槽内。
9.优选的，滚动体为滚珠或滚动柱。
10.优选的，所述固定部件为固定板，所述固定板的两侧通过螺栓与所述模架本体进行固定，所述固定板的固定方向沿着所述模仁的安装方向，以使得在所述模仁出现磨损后，可以通过调节螺栓来实现对所述模仁的再次限位。
11.优选的，所述固定板与所述模仁之间通过弹性垫进行相抵配合；通过所述弹性垫可以有效的避免所述固定板对所述模仁造成的磨损。
12.优选的，所述模仁对应所述开口槽方向的侧壁设置有把手，以使得在进行所述模仁的更换时，可以通过所述把手来方便对所述模仁进行操作。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14.(1)通过在安装腔的侧部设置有开口槽，以使得需要更换模仁时，可以通过将模仁沿开口槽滑出或滑入来实现对模仁的更换，相比较传统的上下更换的方式，可以有效的降低模仁更换时的驱动力，从而实现模仁的方便快捷更换。
15.(2)通过限位槽与限位块的配合以及固定部件的相抵配合，可以实现将模仁进行完全限位；并且在需要更换模仁时需要将固定部件拆卸即可。相比较传统的多螺栓连接的方式，在方便拆卸的同时，可以有效的提高更换效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的分解状态示意图；
18.图3为本实用新型中模架本体的结构示意图一；
19.图4为本实用新型中模架本体的结构示意图二；
20.图5为本实用新型中模仁的结构示意图；
21.图6为本实用新型使用状态示意图；
22.图7为本实用新型图6中a-a方向的剖视图；
23.图中：模架本体1、安装腔110、开口槽120、限位槽130、第一滚槽140、第二滚槽150、模仁2、限位块21、第三滚槽210、第四滚槽220、把手23、固定板3、螺栓400、弹性垫5、滚珠600。
具体实施方式
24.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于
区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
27.本技术的其中一个优选实施例，如图1至图7所示，一种用于彩电后置盖的通用模架，包括模架本体1、模仁2和固定部件；模架本体1的中部设置有安装腔110，模架本体1的侧部设置有与安装腔110一侧相连通的开口槽120；安装腔110的底部两侧设置有沿开口槽120开设方向的限位槽130。模仁2的底部两侧设置有限位块21，模仁2可以通过开口槽120滑动安装于安装腔110内，以使得限位块21与限位槽130进行限位配合，从而实现对模仁2的上下自由度以及沿垂直于限位槽130方向的自由度进行限位。固定部件安装于开口槽120内，固定部件可以和模架本体1进行可拆卸的固定连接，以使得固定部件与模仁2与开口槽120对应的侧部相抵，进而得以对模仁2平行于限位槽130方向的自由度进行限位。从而通过限位槽130与限位块21的限位配合以及固定部件的限位配合，可以实现对模仁2的六个自由度的完全限位，以保证模仁2的安装稳定性。同时通过在安装腔110的侧部设置有开口槽120，以使得需要更换模仁2时，可以通过将模仁2沿开口槽120滑出或滑入来实现对模仁2的更换，相比较传统的上下更换的方式，可以有效的降低模仁2更换时的驱动力，从而实现模仁2的方便快捷更换。
28.具体的，传统的模仁2的更换是通过将模仁2直接从安装腔110内顶起取出，此时对模仁2的驱动力为模仁2的整个重力。而本技术采用滑动抽出的方式，则对模仁2进行更换时的驱动力为模仁2的重力与模仁2与安装腔110摩擦系数的乘积；一般钢与钢的静摩擦系数在0.1-0.2之间，从而通过本技术的结构对模仁2的更换，可以有效将驱动力缩小五倍至十倍。
29.可以理解的是，对于不同尺寸产品的模仁2，其基本尺寸是相同，不同的只是模仁2上用于成型产品的型腔尺寸。
30.本实施例中，如图4、图5和图7所示，限位槽130的侧部设置有第一滚槽140，第一滚槽140内滚动安装有多个滚动体；同时限位块21的侧部设置有第三滚槽210，从而当模仁2安装于安装腔110内时，第三滚槽210与第一滚槽140可以进行对应的相互配合，以使得滚动体能够正好与第一滚槽140进行滚动配合。进而当模仁2需要进行更换时，在模仁2进行滑动拆卸的过程中，模仁2的两侧可以通过与滚动体的配合将滑动摩擦变为滚动摩擦，进而可以降低模仁2更换时的摩擦力。
31.本实施例中，如图3、图5和图7所示，安装腔110的底部安装有至少一个第二滚槽150，第二滚槽150的具体数量可以根据实际需要进行设置，例如3所示，第二滚槽150的数量为一对，且对称设置于安装腔110的底部。第二滚槽150内滚动安装有多个滚动体；同时模仁2的底部也设置有与第二滚槽150数量对应的第四滚槽220。当模仁2安装于安装腔110内时，第四滚槽220可以与第二滚槽150进行对应的相互配合，以使得滚动体可以与第四滚槽220进行滚动配合。进而当模仁2需要进行更换时，在模仁2进行滑动拆卸的过程中，模仁2的底部通过滚动体可以将滑动摩擦变为滚动摩擦，进而可以降低模仁2更换时的摩擦力。
32.本实施例中，可以设第一滚槽140和第二滚槽150的深度均为l，同时设滚动体的高度为h，则深度l与滚动体的高度h的关系式为0.5h＜l＜h。从而可以保证滚动体可以稳定的安装于第一滚槽140和第二滚槽150内，以避免在模仁2进行更换的过程中发生滚动体脱落的问题。
33.本实施例中，滚动体可以采用滚珠600，也可以采用滚动柱。
34.本实施例中，如图1、图2和图6所示，固定部件为固定板3，固定板3的两侧通过螺栓400与模架本体1进行固定，固定板3的固定方向沿着模仁2的安装方向，以使得在模仁2出现磨损后，可以通过调节螺栓400来实现对模仁2的再次限位。
35.可以理解的是，固定板3的安装方式并不仅限于上述的其中一个实施例，固定板3也可以通过其中一端与模架本体1进行转动连接，而另一端通过螺栓400沿模仁2的安装方向与模架本体1进行螺纹固定连接，从而在模仁2的安装和拆卸的过程中，均只需拧动一个螺栓400即可实现固定板3的固定和拆卸。
36.本实施例中，如图6所示，固定板3与模仁2之间通过弹性垫5进行相抵配合；以使得通过弹性垫5可以有效的避免固定板3对模仁2造成的磨损。
37.可以理解的是，由于每次固定板3在通过螺栓400进行紧固安装时，由于不可避免的安装误差，总会导致固定板3与模仁2的侧部并不是完全的平行状态，从而在安装的过程中，若是固定板3直接与模仁2的侧部进行挤压接触，长时间的使用会导致模仁2的侧部发生磨损，从而会将安装的误差进行放大，进而影响后续的安装精度。而通过弹性垫5，可以将固定板3与模仁2的直接刚性接触变为弹性接触，从而可以在避免固定板3对模仁2的磨损的同时，还可以使模仁2的受力较为的均匀，从而提高模仁2的使用寿命。
38.本实施例中，如图5所示，模仁2对应开口槽120的方向的侧壁设置有把手23，以使得在进行模仁2的更换时，可以通过把手23来方便对模仁2进行操作。
39.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。