一种绿色环保型铝青铜熔炼用原材料分段切割设备的制作方法

1.本发明涉及金属熔炼加工设备技术领域，尤其涉及一种绿色环保型铝青铜熔炼用原材料分段切割设备。


背景技术：

2.铝青铜是以铝为主要合金元素的铜基合金，是含有铁、锰元素的铝青铜，属于高强度耐热青铜，铝青铜具有许多优良的性能。铝青铜具有很高的强度、硬度和耐磨性，常用来制造齿轮坯料、螺纹等零件。铝青铜具有很好的抗蚀性，因此可用来制造耐腐蚀零件，如螺旋桨、阀门等。铝青铜在冲击作用下不会产生火花，可用来制造无火花工具材料。具有优良的导热系数和稳定的刚度，作为模具材料在拉伸、压延不锈钢板式换热器时不会产生粘模、划伤工件等优点，已成为一种新型模具材料。铝青铜具有形状记忆效应，已经作为形状记忆合金得到发展。铝青铜合金价格相对便宜，成为一些昂贵金属材料的部分替代品，如替代锡青铜、不锈钢、镍基合金等。正是由于铝青铜所具有的优良特性，越来越受到喜爱，在民用和军事工业中起着重要的作用。
3.在现有技术中，铝青铜需要采用熔炼的方式生产，然而铝青铜熔炼的主材往往是铝锭和铜棒，在将其投入熔炉前就需要对铜棒进行切割，便于投放入熔炉的同时，也可以提高融化速度，加快熔炼效率，而先有切割设备主要采用人工操作锯床的方式进行切割，自动化水平较低，同时分切后往往会留有料尾，其尺寸往往与分切的物料存在差异需要单独进行处理，为此，我们提出一种绿色环保型铝青铜熔炼用原材料分段切割设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种绿色环保型铝青铜熔炼用原材料分段切割设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种绿色环保型铝青铜熔炼用原材料分段切割设备，包括：切割台；所述切割台上设置有用于带动铜棒移动的推进组件，且切割台上设置有定位板，所述切割台靠近定位板的侧壁还设置有切割组件，所述工作台靠近切割组件的上表面还开设有用于下料的斜槽；
7.所述切割组件包括安装架，所述切割台内开设有空腔，且安装架与空腔的内壁固定连接，所述安装架上滑动连接有支撑架，且支撑架远离安装架的一端固定连接有双头电机，所述双头电机的一端固定连接有用于安装锯片的夹具，且双头电机远离夹具的一端固定连接有驱动齿轮，所述空腔的内壁开设有导向槽，且导向槽的内壁开设有与驱动齿轮匹配的齿槽，所述工作台靠近空腔的上表面还开设有让位槽。
8.优选地，所述推进组件包括与工作台固定连接的导轨，且导轨的一侧固定连接有齿条，所述导轨上滑动连接有推架，且推架上固定连接有推杆，所述推杆远离工作台的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与齿条啮合的行走齿轮，所述导
轨上还固定连接有两个用于限制推架移动范围的限位块。
9.优选地，所述工作台靠近斜槽的上表面固定连接有斜板，且斜板远离工作台的一端固定连接有接料架，所述斜板的下表面固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧与斜槽的上表面相抵设置，所述接料架上的上表面滑动连接有压板，且压板下方放置有压力传感器，所述推架的一侧固定连接有连接杆，且连接杆远离推架的一端靠近接料架设置。
10.优选地，所述驱动电机的输出端设置有扭矩离合器，且扭矩离合器的两端分别与驱动电机的输出端和行走齿轮固定连接。
11.优选地，所述定位板的远离推进组件的侧壁焊接有螺母，且螺母内螺纹连接有定位螺栓，所述定位板远离螺母的一侧设置有卡槽，且卡槽内放置有卡环。
12.优选地，所述卡环为c形，且卡环的一侧设置有凸块，所述卡环内还嵌设有永磁体。
13.优选地，所述空腔内放置有收集盒，且收集盒内填充有防锈油。
14.优选地，所述工作台靠近切割组件的上表面固定连接有弧形罩。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明，通过设置推架组件，可以带动原材料向起个组件移动，配合位于切割台上的切割组件和定位板，对原材料进行定长的分段切割，进而将较长的原材料切割为多个小段原材料，保证可以将原材料完全投入熔炉中，并且提高加热效率；
17.通过设置双头电机配合驱动齿轮与导向槽，在双头电机运行时，一方面可以带动夹具转动，进而实现驱动锯片对原材料进行切割，另一方面，带动驱动齿轮转动，使得整个双头电机沿着导向槽的内壁移动，实现自动切割原材料的目的，具有结构简单，使用方便，保证锯片进给量与锯片转速相匹配的特性。
18.2、本发明，通过设置由行走齿轮配合齿条驱动的推进组件，配可以稳定配合推架进行送料，而推杆可以采用弹性材质的杆，使得推进装置具备一定的缓冲效果，提高推进组件的安全性以及避免驱动电机和行走齿轮在物料与定位板相抵时受到较大的冲击力。
19.除此以外，利用推进组件配合连接杆以及压板，在利用压板配合压力传感器可以对掉落在接料架称重后，随着分段切割的进行，推架移动到最大行程时，将位于接料架上被分切后的物料推走，在推杆将尾料推出后，尾料则会落在连接杆上，随后推进组件复位，位于推杆上的尾料被带动到接料架的另一侧，实现分切物料与料尾的分离
20.3、本发明，通过设置斜板配合接料架以及压缩弹簧，一方面可以在被切割原材料落在斜板上时，带动斜板振动，进而将落在斜板上的金属粉末抖落，另一方面也可以在斜槽上设置行程开关对驱动电机进行控制，提高该种切割组件的自动化水平，使得用户操作更为方便。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种绿色环保型铝青铜熔炼用原材料分段切割设备的整体结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种绿色环保型铝青铜熔炼用原材料分段切割设备的断裂结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种绿色环保型铝青铜熔炼用原材料分段切割设备的局部结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种绿色环保型铝青铜熔炼用原材料分段切割设备的剖视结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种绿色环保型铝青铜熔炼用原材料分段切割设备的空腔内部结构示意图。
26.图中：1、切割台；2、推进组件；201、导轨；202、齿条；203、推架；204、推杆；205、驱动电机；206、行走齿轮；207、限位块； 3、定位板；4、斜槽；5、安装架；6、空腔；7、支撑架；8、双头电机；9、夹具；10、驱动齿轮；11、导向槽；12、齿槽；13、让位槽； 14、斜板；15、接料架；16、扭矩离合器；17、螺母；18、定位螺栓； 19、卡环；20、收集盒；21、弧形罩；22、压板；23、连接杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-5，一种绿色环保型铝青铜熔炼用原材料分段切割设备，包括切割台1；所述切割台1上设置有用于带动铜棒移动的推进组件 2，且切割台1上设置有定位板3，所述切割台1靠近定位板3的侧壁还设置有切割组件，所述工作台靠近切割组件的上表面还开设有用于下料的斜槽4；
29.所述切割组件包括安装架5，所述切割台1内开设有空腔6，且安装架5与空腔6的内壁固定连接，所述安装架5上滑动连接有支撑架7，且支撑架7远离安装架5的一端固定连接有双头电机8，所述双头电机8的一端固定连接有用于安装锯片的夹具9，且双头电机8 远离夹具9的一端固定连接有驱动齿轮10，所述空腔6的内壁开设有导向槽11，且导向槽11的内壁开设有与驱动齿轮10匹配的齿槽 12，所述工作台靠近空腔6的上表面还开设有让位槽13。
30.在本实施例中，推进组件2用于自动上料的效果，而设置定位板 3则用于控制切割长度，实现定长切割的目的，再配合切割组件，将整个原材料切割成多段较小的原材料，其中控制切割长度主要用于方便用户进行计量，便于在熔炼使控制多种原材料与辅料的配比，而设置在空腔6内的双头电机8，一端用于带动锯片转动，实现对原材料的分段切割，另一端用于带动双头电机8自身移动，进而使锯片移动，在缩减设备结构的同时，还能更好的控制锯片转速与锯片进给量的比例，实现较好的切割效果。
31.进一步而言，所述推进组件2包括与工作台固定连接的导轨201，且导轨201的一侧固定连接有齿条202，所述导轨201上滑动连接有推架203，且推架203上固定连接有推杆204，所述推杆204远离工作台的一端固定连接有驱动电机205，所述驱动电机205的输出端固定连接有与齿条202啮合的行走齿轮206，所述导轨201上还固定连接有两个用于限制推架203移动范围的限位块207，其中在工作台1 上还开设有容纳物料的凹槽，配合推进组件2进行送料的同时，避免物料在工作台上滚动以及保证避免物料在切割过程中晃动，在该种设计中，设置推架203用于在推送原材料时提高对原材料的固定效果，而设置推杆204则是用于配合推架203运行，其中推杆204可以采用尼龙或者硅胶材质，使得推进装置具备一定的缓冲效果，提高推进组件的安全性以及避免驱动电机205和行走齿轮206在物料与定位板3 相抵时受到较大的冲击力，同样的，用于限位块207也为弹性材质，在限制推架203移动范围以及缓冲效果。
32.进一步而言，所述工作台靠近斜槽4的上表面固定连接有斜板 14，且斜板14远离工作台的一端固定连接有接料架15，所述斜板14 的下表面固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧与斜槽4的上表面相抵设置，所述接料架15上的上表面滑动连接有压板22，且压板22下方放置有压力传感器，所述推架203的一侧固定连接有连接杆23，且连接杆23远离推架203的一端靠近接料架15设置，在该种设计中，斜板14用于引导被切割后的原材料，而设置压缩弹簧则可以在原材料被切割后掉落在斜板14上时，带动斜板14振动，从而将斜板14 上堆积的金属粉末振落，在切割成较短的原材料时，此时原材料掉落在斜板14上时会变成竖直状态，难以沿着斜板14滑落，而振动的斜板14可以辅助变为竖直状态的原材料滑落，另一方面，用户可以在斜槽4上设置行程开关，用于对推进组件2上的驱动电机205进行控制，在原材料掉落在斜板14上后触发行程开关，提高该种切割设备的自动化水平，设置在接料架15上的压板22配合压力传感器可以对掉落在接料架15上的物料进行称重，进而方便把控分段切割后物料的重量，消除切割损耗所造成的误差，而设置与推架203固定连接的连接杆23则是在推进组件2运行时，随着分段切割的进行，推架203 移动到最大行程时，将位于接料架15上被分切后的物料推走，随后推杆204将尾料推出，而尾料则会落在连接杆23上，并且在连接杆 23随着推架203复位时，被带动到接料架15的另一侧，实现分切物料与料尾的分离。
33.进一步而言，所述驱动电机205的输出端设置有扭矩离合器16，且扭矩离合器16的两端分别与驱动电机205的输出端和行走齿轮206 固定连接，设置扭矩离合器16用于对电机进行保护，避免电机卡转时烧毁，同时也可以采用精度更低的电机作为推送组件的驱动设备，在配合定位板3使用的前提下可以降低设备成本，提高设备的安全性。
34.进一步而言，所述定位板3的远离推进组件2的侧壁焊接有螺母 17，且螺母17内螺纹连接有定位螺栓18，所述定位板3远离螺母17 的一侧设置有卡槽，且卡槽内放置有卡环19，设置螺母17配合定位螺栓18，用于对定位板3进行固定，使用方便且设备成本低，而设置卡槽配合卡环19，用于对原材料远离推送组件的一端进行固定，避免原材料在切割时晃动，尤其是原材料自身较长的情况。
35.进一步而言，所述卡环19为c形，且卡环19的一侧设置有凸块，所述卡环19内还嵌设有永磁体，设置为c形用于方便原材料滑出，尤其是将原材料切割成长度小于其外径的情况下，原材料在切割完成后直接掉落容易转变为竖直状态，难以沿着斜槽4滑落，其中凸块为弹性材质，用于辅助被切割后的原材料沿卡环19的缺口滑落，设置永磁体用于固定卡环19，并且该种设计用于根据原材料外径，更换不同内径的卡环19配合加工。
36.进一步而言，所述空腔6内放置有收集盒20，且收集盒20内填充有防锈油，在切割过程中，会有部分金属粉末掉落入空腔6内，故设置收集盒20对金属粉末进行收集，而设置防锈油则是提高对金属粉末的收集效果，同时在清理周期较长的情况下，避免金属粉末锈蚀，而在熔炼加工时，可以将收集的金属粉末清洗后配合切断的原料使用，更为精细的调整原料配比。
37.进一步而言，所述工作台靠近切割组件的上表面固定连接有弧形罩21，弧形罩21用于阻拦金属粉末，避免金属粉末飞扬。
38.本发明中，用户在进行熔炼前，首先根据需求调节定位板3位置，然后在将原材料放置在推送架上，然后启动切割组件和推送组件，在推送组件运行时，驱动电机205带动行走齿轮206转动，进而使得推杆204带动原材料向定位板3方向移动，此时利用推杆204带动
推架 203同步移动，在将原材料推动到与定位板3相抵后，驱动电机205 停止运行，此时双头电机8转动并带动锯片和驱动齿轮10转动，驱动齿轮10转动时配合齿槽12可以使整个双头电机8沿着导向槽11 内壁的轨迹移动，进而带动锯片移动，这时锯片可以对原材料进行切割，并且在切割完成后，锯片随着双头电机8回收到空腔6内，避免干涉推进组件2继续送料，而锯片将原材料切断后，被切下的原材料在重力的作用下沿着斜槽4滚落，随后推进组件2再次运行，实现连续上料的目的，值得一提的是，用户在进行分段切割作业时，在对原料进行切割时，单个原料的初次切割可以直接切割一小段料头，而料头较短，在其滑轮到接料架14上，若接料架采用栅格式的设计，料头则可以直接穿过接料架14继续向下掉落，然后再利用推进直接2 使原料与定位板3相抵，进行常规的分段切割作业，而在切割完成后，料尾掉落在连接杆23上，并由连接杆23带动到远离切割后原料的位置，用户在分切过程中，还能对料头与料尾进行收集，在避免料头与料尾影响熔炼生产的同时，避免原材料的浪费。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。