一种塑料板加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及板件钻孔领域，尤其涉及一种塑料板加工用钻孔装置。


背景技术：

2.pvc塑料板材制品是塑料板材的一种，其具有良好的化学稳定性，耐腐蚀性，硬度大，强度大，强度高，防紫外线(耐老化)，耐火阻燃(具有自熄性)，绝缘性能可靠，表面光洁平整，不吸水，不变形，易加工等特点，该产品是优等的热成型材料。在塑料板进行加工时，往往需要使用到钻孔装置在板材上钻设钻孔。
3.现有技术中的钻孔装置在对塑料板件进行钻孔时，往往需要根据实际的需要选择更换钻头，一种钻头往往只能钻设出一种孔径的钻孔，在实际的使用过程中，钻孔装置往往需要配备成套的钻头，使用不方便，并且在钻孔过程中，需要对板材进行夹持固定，而有些塑料板材其硬度较低，在钻孔过程中容易发生变形，导致板材损坏报废，为此，本方案提出了一种塑料板加工用钻孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种塑料板加工用钻孔装置，解决了现有技术中钻孔装置往往往往需要配备大量不同口径的钻头、在钻孔过程中硬度较低的塑料板件容易发生形变损坏的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料板加工用钻孔装置，包括操作板，所述操作板的一端顶部固接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶部固接有顶板，顶板的底部设有箱体，所述顶板的顶部固接有多个第一电动伸缩杆，多个所述第一电动伸缩杆的伸长端均延伸至顶板的底部、并与箱体的顶部固接，所述箱体的外部安装有壳体，所述箱体的底部中心转动安装有转轴，箱体的内侧安装有用于驱动转轴转动的驱动电机，所述转轴的底部外壁固接有多个u形板，多个所述u形板的内侧均滑接有第一滑块，多个所述第一滑块的底部均安装有钻杆，所述壳体的内侧安装有用于调节多个钻杆之间距离的调节机构，所述转轴的底部安装有压板，所述操作板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧底部固接有与压板对应设置的凸板。
7.优选的，所述壳体活动套设在箱体的外部，所述箱体的外壁开设有多个竖槽，多个所述竖槽的内侧均安装有连接块和第一弹簧，所述连接块位于第一弹簧的下方，且连接块的一端均延伸至竖槽的外部、并与壳体的侧壁固接，所述壳体的底部为敞开式结构，且壳体的底部固接有橡胶垫。
8.优选的，所述调节机构包括活动套设在转轴外部的升降板、安装在箱体上用于驱动升降板升降的升降组件和铰接在升降板底部、并与多个第一滑块对应设置的连接杆，多个连接杆的另一端分别与多个第一滑块的顶部铰接。
9.优选的，所述升降组件包括安装在箱体内侧的多个第二电动伸缩杆、开设在升降板顶部的环形槽、滑动安装在环形槽内侧、并与多个第二电动伸缩杆对应设置的第二滑块，
多个所述第二电动伸缩杆的伸长端均延伸至箱体的底部、并分别与多个第二滑块的顶部固接。
10.优选的，所述壳体的正面开设有竖直设置的连通槽，所述连通槽的内侧滑动安装指示杆，所述壳体的正面刻画有与指示杆相配合的标尺，所述指示杆远离连通槽的一端固接有u形结构的卡板，所述卡板与升降板外壁卡接。
11.优选的，所述转轴的底部开设有收容槽，所述收容槽的内侧顶部固接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固接有延伸杆，所述延伸杆的底部延伸至转轴的底部、并与压板的顶部转动连接，所述压板的底部中心安装有激光笔。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过升降板、连接杆、第二电动伸缩杆、u形板等相互配合，方便根据实际的钻孔需要对两个钻杆之间的距离进行调节，进而便于对不同口径的钻孔进行钻设，不需要更换钻头，使用更加方便，并且通过在壳体上设置的连通槽，便于对两个钻杆之间的距离进行直观的观察，使用较为方便。
14.2、通过第一电动伸缩杆、箱体、外壳、第一弹簧、压板等相互配合，在对板材进行加工时，能够对板材进行夹持固定，板材加工稳定性较高，避免板材在钻孔作业过程中发生变形损坏。
15.本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅能够有效避免板材在钻孔过程中发生变形损坏，还方便不同口径的钻孔进行钻设，使用方便，易于推广。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图。
17.图2为本实用新型的左视剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
19.图4为本实用新型图2中b处的放大结构示意图。
20.图中标号：1、操作板；2、支撑柱；3、顶板；4、第一电动伸缩杆；5、箱体；6、壳体；7、竖槽；8、第一弹簧；9、连接块；10、转轴；11、驱动电机；12、升降板；13、第二电动伸缩杆；14、u形板；16、第一滑块；17、钻杆；18、连接杆；19、环形槽；20、第二滑块；21、卡板；22、指示杆；23、连通槽；24、收容槽；25、第二弹簧；26、延伸杆；27、压板；28、激光笔；29、凹槽；30、凸板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种塑料板加工用钻孔装置，包括操作板1，操作板1的底部固结有多个支腿，在操作板1的一端顶部固接有多个支撑柱2，多个支撑柱2的顶部固接有顶板3，顶板3的底部设有箱体5，顶板3的顶部固接有多个第一电动伸缩杆4，多个第一电动伸缩杆4的伸长端均延伸至顶板3的底部、并与箱体5的顶部固接，箱体5的外部安装有壳体6，壳体6活动套设在箱体5的外部，箱体5的外壁开设有多个竖槽7，多个竖槽7的内侧均安装有连接块9和第一弹簧8，连接块9位于第一弹簧8的下方，且连接块9的一端均延伸至竖槽7的外部、并与
壳体6的侧壁固接，壳体6的底部为敞开式结构，多个第一电动伸缩杆4同步伸长，推动箱体5下降，壳体6伴随着箱体5下降而下降，当壳体6的底部与操作板1的顶部抵接时，箱体5继续下降，多个第一弹簧8被压缩，使得壳体6的底部紧紧的向操作板1的顶部靠近，从而将板材进行夹持住，壳体6的底部固接有橡胶垫，橡胶垫能够有效的提高壳体6与操作板1之间的摩擦力，避免板材移动。
23.在箱体5的底部中心转动安装有转轴10，转轴10的底部开设有收容槽24，收容槽24的内侧顶部固接有第二弹簧25，第二弹簧25的底部固接有延伸杆26，延伸杆26的底部延伸至转轴10的底部、并与压板27的顶部转动连接，在操作板1的顶部开设有凹槽29，凹槽29的内侧底部固接有与压板27对应设置的凸板30，压板27的底部中心安装有激光笔28，板材放置在操作板1上，移动板材使得板材的钻孔中心位于凸板30的正上方，参考激光笔28发射出的激光束，能够对板材的钻孔中心进行对齐。
24.在箱体5的内侧安装有用于驱动转轴10转动的驱动电机11，驱动电机11驱动转轴10高速转动，在转轴10的底部外壁固接有多个u形板14，多个u形板14的内侧均滑接有第一滑块16，多个第一滑块16的底部均安装有钻杆17，在转轴10外部活动套设与升降板12，转轴10的外壁位正多边形结构，转轴10位于升降板12内部的一端与升降板12相互吻合，在升降板12底部铰接与与多个第一滑块16对应设置的连接杆18，多个连接杆18的另一端分别与多个第一滑块16的顶部铰接，升降板12上升，经过多个连接杆18传动，驱动多个第一滑块16同步的向转轴10方向靠近，从而使得多个钻杆17之间的间距变小，当升降板12下降，经过多个连接杆18传动，驱动多个第一滑块16同步的向远离转轴10的方向运动，从而使得多个钻杆17之间的间距变大，壳体6的正面开设有竖直设置的连通槽23，连通槽23的内侧滑动安装有指示杆22，壳体6的正面刻画有与指示杆22相配合的标尺，指示杆22的一端固接有u形结构的卡板21，卡板21与升降板12外壁卡接，指示杆22跟随升降板12升降而上升或下降，从而对多个钻杆17之间的间距进行指示。
25.在箱体5内侧安装与多个第二电动伸缩杆13，在升降板12顶部开设有环形槽19，在环形槽19内侧滑动安装有与多个第二电动伸缩杆13对应设置的第二滑块20，多个第二电动伸缩杆13的伸长端均延伸至箱体5的底部、并分别与多个第二滑块20的顶部固接，多个第二电动伸缩杆13伸长推动升降板12下降，多个第二电动伸缩杆13收缩带动升降板12上升，由于第二滑块20与环形槽19滑接，从而在驱动升降板12升降的同时，不妨碍升降板12跟随转轴10转动而转动。
26.工作原理：在使用时，连接设备单元，操作与设备连接的控制器，根据需要钻设的钻孔的孔径对多个钻杆17之间的距离进行调节，使得多个钻杆17之间的距离与钻孔孔径相同，将待加工的板件放置在操作板1的顶部，参考激光笔28发射的激光束对板材的钻孔中心进行辅助对齐，驱动电机11驱动转轴10高速转动，带动多个钻杆17高速转动，多个第一电动伸缩杆4同步伸长，推动箱体5向下运动，从而使得壳体6的底部与压板27的底部与板材的顶部抵接，将板材固定在操作板1的顶部，第一电动伸缩杆4继续伸长，箱体5继续下降，使得多个转动的钻杆17向下运动对板材进行钻孔，并且箱体5下降时，多个第一弹簧8与第二弹簧25被压缩，使得板材固定的更加稳定，从而防止板材在钻孔作业时发生变形损坏，多个第一电动伸缩杆4持续伸长，直至多个钻杆17贯彻板材延伸至凹槽29的内侧，将板材完全的钻通，钻设完成之后，多个第一电动伸缩杆4同步收缩，使得箱体5上升，在多个第二弹簧25的
弹性作业下，将钻切下的板材从多个钻杆17之间顶出到多个钻杆17之间，避免钻设出的板材残留在多个钻杆17之间。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。