切削液循环回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削液处理技术领域，尤其涉及切削液循环回收装置。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.数控机床在作业的过程中，由于刀具切割金属会产生热量，当热量无法散出时，刀具的温度就会升高，会降低刀具的使用寿命，所以在数控机床工作的时候使用切屑液对刀具进行降温，为了降低成本，需要对切屑液进行回收。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的切削液循环回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：切削液循环回收装置，包括机床本体，所述机床本体的顶部设置有水雾收集机，所述水雾收集机的左端设置有水雾收集管，且水雾收集管与机床本体连通，所述水雾收集机的右端固定连接有空气排放管，所述空气排放管的顶部固定连接有空气排放滤网，所述机床本体的右侧设置有切削液水箱，所述切削液水箱的顶部设置有回收管口，所述水雾收集机的底部设置有回收液出口，所述回收液出口的后端设置有回收液管，且回收液管的底部与回收管口套接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述切削液水箱的顶部设置有水泵，所述切削液水箱的顶部设置有出水口，且出水口与水泵连通，所述出水口与机床本体连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述水雾收集机的底部固定连接有卡扣，且回收液管卡接在卡扣的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述机床本体的顶部设置有收集管口，且水雾收集管的底部与收集管口的顶部套接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述水雾收集机的底部固定连接有安装架，且安装架的底部固定连接在机床本体的顶部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述切削液水箱的底部设置有支撑腿，且支撑腿的数量有四个，所述支撑腿的材
质为钢。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该切削液循环回收装置，通过在机床本体的顶部设置水雾收集机，水雾收集机通过水雾收集管和收集管口连接到机床本体内，切削液作业时产生的水雾从收集管口进入水雾收集管，水雾收集机通过收集管把水雾抽进机器内分离处理，然后通过回收液管送入切削液水箱内，回收切屑液。
18.2、与现有技术相比，该切削液循环回收装置，通过在切削液水箱内设置水泵，并使用出水口连接到机床本体内，水泵将切削液水箱内回收的切屑液送入机床本体内，实现再利用。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的切削液循环回收装置的立体图；
20.图2为本实用新型提出的切削液循环回收装置的后视图；
21.图3为本实用新型提出的切削液循环回收装置的切屑液水箱示意图；
22.图4为图2中a处放大图。
23.图例说明：
24.1、机床本体；2、收集管口；3、水雾收集管；4、空气排放滤网；5、空气排放管；6、水雾收集机；7、安装架；8、切削液水箱；9、回收液管；10、回收管口；11、水泵；12、出水口；13、支撑腿；14、回收液出口；15、卡扣。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-4，本实用新型提供的切削液循环回收装置：包括机床本体1，机床本体1的顶部设置有水雾收集机6，水雾收集机6的底部固定连接有安装架7，且安装架7的底部固定连接在机床本体1的顶部，安装架7为带有直角的钢板，安装架7的一个直角边焊接在机床本体1的顶部，安装架7的顶端焊接在水雾收集机6的底部，水雾收集机6的左端设置有水雾收集管3，且水雾收集管3与机床本体1连通，机床本体1的顶部设置有收集管口2，且水雾收
集管3的底部与收集管口2的顶部套接，水雾收集管3的底部设置有套箍，套箍使水雾收集管3和收集管口2之间连接更紧密，保证其密封性，水雾收集机6的右端固定连接有空气排放管5，空气排放管5的顶部固定连接有空气排放滤网4，机床本体1的右侧设置有切削液水箱8，切削液水箱8的底部设置有支撑腿13，且支撑腿13的数量有四个，支撑腿13的材质为钢，切削液水箱8的顶部设置有回收管口10，水雾收集机6的底部设置有回收液出口14，回收液出口14的后端设置有回收液管9，且回收液管9的底部与回收管口10套接，水雾收集机6的底部固定连接有卡扣15，且回收液管9卡接在卡扣15的内部，卡扣15的材质为具有弹性的塑料，卡扣15的内部设置有带有开口的圆柱形凹槽，并且开口的间距小于回收液管9的直径，卡扣15用于固定回收液管9的位置，避免回收液管9晃动时回收液管9和回收液出口14之间连接出现缝隙，使得回收液流出，造成浪费，在机床本体1的顶部设置水雾收集机6，水雾收集机6通过水雾收集管3和收集管口2连接到机床本体1内，切削液作业时产生的水雾从收集管口2进入水雾收集管3，水雾收集机6通过水雾收集管3把水雾抽进机器内分离处理，然后通过回收液管9送入切削液水箱8内，回收切屑液，水雾收集机6把水雾处理后，产生的空气通过空气排放管5和空气排放滤网4排放到环境中。
28.切削液水箱8的顶部设置有水泵11，切削液水箱8的顶部设置有出水口12，且出水口12与水泵11连通，出水口12与机床本体1连接，在切削液水箱8内设置水泵11，并使用出水口12连接到机床本体1内，水泵11将切削液水箱8内回收的切屑液送入机床本体1内，实现再利用。
29.工作原理：机床本体1工作，切屑液产生水雾，水雾收集机6工作通过收集管口2和水雾收集管3将机床本体1内的切屑液水雾抽入水雾收集机6内，并将水雾进行分离，空气通过空气排放管5和空气排放滤网4排出，剩下的为切屑液，水雾收集机6内的回收液依次通过回收液出口14、回收液管9和回收管口10进入切削液水箱8内，在切削液水箱8内设置水泵11，并使用出水口12连接到机床本体1内，水泵11将切削液水箱8内回收的切屑液送入机床本体1内，实现再利用。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。