一种拉丝机卷筒的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机卷筒领域，特别是涉及一种拉丝机卷筒。


背景技术：

2.倒立式拉丝机，是专为大盘重连续无扭转作业而设计，具有拉丝和收线双重功能的拉丝机，适用于拉拔高、中、低碳钢丝，异型钢丝，不锈钢丝，粗规格有色金属线材，特别适用于标准件行业及货架制造业，最大进线直径可达30mm，卷筒直径600～1400mm，卷筒是倒立式拉丝机组成部分之一，拉丝机卷筒的主要作用是通过缠绕在卷筒上的钢丝对钢丝进行拉拔和冷却钢丝，钢丝冷拔过程会产生大量的热量，由于拉丝的速度越来越快，其温度也会随之升高，目前市面上传统的倒立式拉丝机卷筒，其在使用时，无法及时有效的将热量进行导出去除，易对拉丝过程产生不利影响，冷却效果不佳，降低拉丝质量。
3.目前，公开号为cn210847678u的中国专利公开了一种倒立式拉丝机卷筒，它包括卷筒本体，所述卷筒本体包括凸出部，所述凸出部的底部一体成型设置有主体部，所述主体部靠近凸出部的一端设置有弧形角，所述凸出部的内部固定安装有固定架，所述固定架通过其中部设置的凹腔固定安装有安装块。
4.这种倒立式拉丝机卷筒虽然通过弧形散热块、圆形散热块、散热扇叶、主体部、固定架、安装轴、安装块与散热口的配合使用进行散热，但是：这种散热装置组合的散热效果并不明显，冷却效果不理想，从而降低拉丝质量。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种拉丝机卷筒，其具有的优点本实用新型具备冷却机构，充分利用水冷却进行热交换，从而达到有效降温的目的，结构简单，易于推广。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种拉丝机卷筒，包括卷筒，所述卷筒底部中心位置开设有向上凸起的凸槽，所述凸槽内部转动连接有转轴，所述卷筒底部设有底座，所述底座中心位置开设有连接孔，所述转轴底部转动连接于连接孔内部，所述底座通过转轴与卷筒连接为一个整体，所述卷筒内部设有冷却机构，所述冷却机构包括隔板，所述隔板为中部镂空圆柱形结构，所述隔板固定连接于卷筒内腔底部，所述隔板顶部固定连接有圆弧拱板，所述隔板与卷筒内壁之间为冷却腔，所述卷筒顶部固定连接有顶板，所述顶板中心位置开设有送水孔，所述送水孔贯通连接于冷却腔内部，所述送水孔内部连接有送水管，所述冷却腔内设有多个缓冲件，所述底座一侧贯通开设有排水孔，所述排水孔与冷却腔内部贯通连接。
8.通过采用上述技术方案，通过送水管注水到冷却腔内，水流自上而下会经过卷筒内壁，此时通过水流的热交换帮助卷筒自身进行降温冷却，在降温冷却的过程中水流会经过缓冲件，从而减缓水流流淌速度更能贴合卷筒内壁进行冷却降温工作，同时缓冲件的缓冲效果亦能减缓水流自身进行散热，降温过后的水流会经过排水孔排出，以便工人自行处
理。
9.进一步设置：所述缓冲件包括缓冲支柱，所述缓冲支柱固定连接于隔板与卷筒内壁之间，所述缓冲支柱外侧固定连接有螺旋状的分流板，所述分流板上开设有多个分流孔。
10.通过采用上述技术方案，缓冲支柱上的螺旋状分流板与分流孔的工作配合，能够有效阻挡过大的水流冲击力损坏其卷筒内部其他装置，同时也起到一定的减缓水流下降速度，从而让水流更好的接触到卷筒内壁并帮助其散热冷却。
11.进一步设置：所述排水孔的排水口处固定连接有缓冲弯头。
12.通过采用上述技术方案，缓冲弯头的设置能够避免水流在排放时巨大的冲击力损坏其他装置，起到一定的缓冲效果。
13.进一步设置：所述缓冲支柱远离于卷筒内壁一侧开设有多条分流槽。
14.通过采用上述技术方案，分流槽位于隔板外壁，能够有效减缓水流流淌的速度，同时能更好的贴合卷筒内壁并降温冷却。
15.进一步设置：所述缓冲支柱内部结构为空心状，所述缓冲支柱贯穿内部开设有多个涉水孔。
16.通过采用上述技术方案，涉水孔的设置能够有效阻挡水流的流淌速度，从而让水流更能贴合卷筒内壁进行吸热降温冷却工作。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型具备冷却机构，通过送水管注水到冷却腔内，水流自上而下会经过卷筒内壁，此时通过水流的热交换帮助卷筒自身进行降温冷却，在降温冷却的过程中水流分别会经过缓冲支柱上的涉水孔、螺旋状分流板以及分流板上的分流孔，同时也会经过分流槽，此时能够有效减缓水流流淌速度，从而更能让水流更贴合卷筒内壁进行冷却降温工作，在降温过后的水流会经过排水孔排出，以便工人自行处理。
附图说明
19.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的俯视图；
22.图3是本实用新型b的放大图。
23.图中，1、卷筒；2、凸槽；3、转轴；4、底座；5、连接孔；6、冷却机构；7、隔板；8、圆弧拱板；9、冷却腔；10、顶板；11、送水孔；12、送水管；13、缓冲件；14、排水孔；15、缓冲支柱；16、分流板；17、分流孔；18、缓冲弯头；19、分流槽；20、涉水孔。
具体实施方式
24.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
25.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
26.实施例1：一种拉丝机卷筒，如图1、2、3所示，包括卷筒1，卷筒1底部中心位置开设
有向上凸起的凸槽2，凸槽2内部转动连接有转轴3，卷筒1底部设有底座4，底座4中心位置开设有连接孔5，转轴3底部转动连接于连接孔5内部，底座4通过转轴3与卷筒1连接为一个整体，卷筒1内部设有冷却机构6，冷却机构6包括隔板7，隔板7为中部镂空圆柱形结构，隔板7固定连接于卷筒1内腔底部，隔板7顶部固定连接有圆弧拱板8，隔板7与卷筒1内壁之间为冷却腔9，卷筒1顶部固定连接有顶板10，顶板10的作用能够阻挡水流并分散到冷却腔9中，顶板10中心位置开设有送水孔11，送水孔11贯通连接于冷却腔9内部，送水孔11内部连接有送水管12，冷却腔9内设有多个缓冲件13，缓冲件13包括缓冲支柱15，缓冲支柱15固定连接于隔板7与卷筒1内壁之间，缓冲支柱15外侧固定连接有螺旋状的分流板16，分流板16上开设有多个分流孔17，能够有效减缓水流速度，更能贴合卷筒1内壁实行降温冷却，缓冲支柱15内部结构为空心状，缓冲支柱15贯穿内部开设有多个涉水孔20。
27.如图1、2、3所示，缓冲支柱15远离于卷筒1内壁一侧开设有多条分流槽19，分流槽19能够有效减缓水流速度，同时更能贴合卷筒1内壁进行冷却降温。
28.如图1、2、3所示，底座4一侧贯通开设有排水孔14，排水孔14与冷却腔9内部贯通连接，排水孔14的排水口处固定连接有缓冲弯头18，避免巨大的水流冲击力损坏其他装置，同时集中收集水源便于工人统一处理。
29.本实用新型的实施方式中，工人首先将水源通过送水管12注入到冷却腔9中，通过圆弧拱板8进行分流，此时水源会沿着卷筒1内壁顺流而下，同时卷筒1配合拉丝机的转动工作能够将水流扑打至卷筒1内壁上，此时通过水流的热交换帮助卷筒1自身进行降温冷却，水流在流淌的过程中分别会经过缓冲支柱15上的涉水孔20、螺旋状分流板16以及分流板16上的分流孔17，同时也会经过分流槽19，此时卷筒1在转动工作过程中同时能够有效减缓水流流淌的速度，从而更能让水流更贴合卷筒1内壁进行冷却降温工作，在降温过后的水流会经过排水孔14排出，以便工人自行处理。
30.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。