一种混合均匀的改性工程塑料混合机加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及改性工程塑料相关技术领域，具体为一种混合均匀的改性工程塑料混合机加料装置。


背景技术：

2.工程塑料因其优异的稳定性、良好的耐热和耐化学性以及高强度，应用领域广泛，其需求持续快速增长，工程塑料的主要用途之一是替代金属在各种终端行业中的应用，特别是日益严格的环保法规要求汽车减少排放量和提高燃油经济性，工程塑料正大量应用于汽车和运输行业，工程塑料在加工中需要混合机对原料进行加工处理，但是目前混合机的加料装置由于未对原料进行粉碎处理加工，因此结块的原料极易导致加料装置的堵塞，影响了设备的正常稳定运行。
3.现有技术有以下不足：现有的加料装置在对原料进行加注时，由于未对原料进行粉碎处理加工，因此结块的原料极易导致加料装置的堵塞，影响了整体加料的精度，并且目前的加料装置不具备持续混合功能，不能对原料进行持续预混工作，增大了后续混合难度，延长了后续加工的整体周期。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混合均匀的改性工程塑料混合机加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合均匀的改性工程塑料混合机加料装置，包括基座、混合机本体、挤压组件、加料箱以及两组混合组件，所述混合机本体通过支架安装在基座上表面，所述加料箱安装在混合机本体外壁顶端，且加料箱与混合机本体内部互通，所述混合组件对称安装在加料箱内顶端、底端，所述挤压组件装配在加料箱顶部。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述加料箱内壁锁合安装有两组加强件，且加强件通过螺栓与混合机本体外壁锁合固定。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述加料箱顶部安装有密封盖，所述加料箱与混合机本体之间连通有输送通道，且输送通道端处安装有抽料泵。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述挤压组件包括加工腔、顶盖、进料管、排料管以及两组加压部，所述加工腔通过支架安装在密封盖上表面，所述顶盖锁合安装在加工腔顶部，所述进料管穿设在顶盖中心处，所述排料管穿设在加工腔底部，且排料管延伸至加料箱内，所述加压部对称安装在加工腔内两侧。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述加压部包括延伸套筒、延伸柱、延伸气缸以及挤压板，所述延伸套筒对称穿设在加工腔内两侧，所述延伸柱滑动穿设在延伸套筒内，所述延伸气缸安装在延伸套筒内底端，且延伸气缸输出端与延伸柱传动连接，所述挤压板锁合安装在延伸柱尾部，且挤压板内壁均匀分布有多组破碎头。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述加料箱内中部装配有隔板，所述隔板将加料箱分为一号区域、二号区域，所述一号区域、二号区域内底端均安装有倾斜下料台，所述一号区域、二号区域底部一侧均穿设有排料通道，且排料通道与倾斜下料台对应设置，所述一号区域的排料通道端处安装有电磁阀，且二号区域的排料通道与输送通道互通。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述混合组件包括齿轮箱、驱动电机、驱动齿轮、传动齿轮以及搅拌器，所述齿轮箱对称锁合安装有一号区域内顶部、二号区域内底部，所述驱动电机对称装配在密封盖上表面一侧、加料箱下表面一侧，所述传动齿轮转动安装在齿轮箱内一侧，所述驱动齿轮转动安装在齿轮箱内中部，且驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述搅拌器转动安装在齿轮箱中部并与传动齿轮传动连接，所述混合组件在一号区域、二号区域上的驱动电机的配速不同。
12.本实用新型提供了一种混合均匀的改性工程塑料混合机加料装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有挤压组件，原料经过进料管传递至加工腔内，保证了后续加工原料的供应，并在加压部的配合下，能够对预先进入加工腔内部的原料进行辅助加压，能够对加工腔内部结块的原料进行破碎，具体操作时，通过延伸柱对延伸气缸的伸缩进行传动导向，带动两组挤压板在加工腔内相互靠近、相互远离，因此通过两组挤压板能够快速的对结块原料进行分离。
14.(2)本实用新型通过设有混合组件，通过混合组件对一号区域、二号区域内的原料进行持续混合，保证原料的均匀混合并且能够保持原料的活性，在一号区域内实现了对原料的充分高强度混合搅拌，由于二号区域内驱动电机的配速低于一号区域内驱动电机的配速，因此二号区域内搅拌器的转速较低，能够在二号区域内对混合完成的原料进行均匀性保持，保证原料的活性，避免搅拌后的原料出现二次沉淀的状况。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的挤压组件与混合组件分布示意图；
17.图3为本实用新型的挤压组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的混合组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中a处放大示意图。
20.图中：1、基座；2、混合机本体；3、挤压组件；4、加料箱；5、混合组件；6、加强件；7、密封盖；8、输送通道；9、加工腔；10、顶盖；11、进料管；12、排料管；13、加压部；14、延伸套筒；15、延伸柱；16、延伸气缸；17、挤压板；18、隔板；19、一号区域；20、二号区域；21、倾斜下料台；22、排料通道；23、齿轮箱；24、驱动电机；25、驱动齿轮；26、传动齿轮；27、搅拌器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种混合均匀的改性工程塑料混合机加料装置，包括基座1、混合机本体2、挤压组件3、加料箱4以及两组混合组件5，所述混合机本
体2通过支架安装在基座1上表面，所述加料箱4安装在混合机本体2外壁顶端，且加料箱4与混合机本体2内部互通，所述混合组件5对称安装在加料箱4内顶端、底端，所述挤压组件3装配在加料箱4顶部。
23.本实施例中，具体的：所述加料箱4内壁锁合安装有两组加强件6，且加强件6通过螺栓与混合机本体2外壁锁合固定。
24.本实施例中，具体的：所述加料箱4顶部安装有密封盖7，所述加料箱4与混合机本体2之间连通有输送通道8，且输送通道8端处安装有抽料泵。
25.本实施例中，具体的：所述挤压组件3包括加工腔9、顶盖10、进料管11、排料管12以及两组加压部13，所述加工腔9通过支架安装在密封盖7上表面，所述顶盖10锁合安装在加工腔9顶部，所述进料管11穿设在顶盖10中心处，所述排料管12穿设在加工腔9底部，且排料管12延伸至加料箱4内，所述加压部13对称安装在加工腔9内两侧，通过延伸柱15对延伸气缸16的伸缩进行传动导向，带动两组挤压板17在加工腔9内相互靠近、相互远离，因此通过两组挤压板17能够快速的对结块原料进行分离。
26.本实施例中，具体的：所述加压部13包括延伸套筒14、延伸柱15、延伸气缸16以及挤压板17，所述延伸套筒14对称穿设在加工腔9内两侧，所述延伸柱15滑动穿设在延伸套筒14内，所述延伸气缸16安装在延伸套筒14内底端，且延伸气缸16输出端与延伸柱15传动连接，所述挤压板17锁合安装在延伸柱15尾部，且挤压板17内壁均匀分布有多组破碎头。
27.本实施例中，具体的：所述加料箱4内中部装配有隔板18，所述隔板18将加料箱4分为一号区域19、二号区域20，所述一号区域19、二号区域20内底端均安装有倾斜下料台21，所述一号区域19、二号区域20底部一侧均穿设有排料通道22，且排料通道22与倾斜下料台21对应设置，所述一号区域19的排料通道22端处安装有电磁阀，且二号区域20的排料通道22与输送通道8互通。
28.本实施例中，具体的：所述混合组件5包括齿轮箱23、驱动电机24、驱动齿轮25、传动齿轮26以及搅拌器27，所述齿轮箱23对称锁合安装有一号区域19内顶部、二号区域20内底部，所述驱动电机24对称装配在密封盖7上表面一侧、加料箱4下表面一侧，所述传动齿轮26转动安装在齿轮箱23内一侧，所述驱动齿轮25转动安装在齿轮箱23内中部，且驱动齿轮25与传动齿轮26啮合传动连接，所述驱动电机24与驱动齿轮25传动连接，所述搅拌器27转动安装在齿轮箱23中部并与传动齿轮26传动连接，所述混合组件5在一号区域19、二号区域20上的驱动电机24的配速不同，在一号区域19内实现了对原料的充分高强度混合搅拌，由于二号区域20内驱动电机24的配速低于一号区域19内驱动电机24的配速，因此二号区域20内搅拌器27的转速较低，能够在二号区域20内对混合完成的原料进行均匀性保持，保证原料的活性。
29.工作原理，在使用时，首先将原料经过进料管11传递至加工腔9内，保证了后续加工原料的供应，并在加压部13的配合下，能够对预先进入加工腔9内部的原料进行辅助加压，能够对加工腔9内部结块的原料进行破碎，提升了后续整体混合精度，提高了后续加工效率，具体操作时，当原料进入加工腔9后，启动延伸气缸16进行往复伸缩动作，通过延伸柱15对延伸气缸16的伸缩进行传动导向，带动两组挤压板17在加工腔9内相互靠近、相互远离，因此通过两组挤压板17能够快速的对结块原料进行分离，整体操作便捷，随后通过排料管12将原料传递至加料箱4内，通过隔板18将加料箱4分隔为一号区域19、二号区域20，在一
号区域19、二号区域20内能够实现对原料的分级搅拌混合，确保了后续加料工作的持续稳定进行，并在混合组件5的配合下，通过混合组件5对一号区域19、二号区域20内的原料进行持续混合，保证原料的均匀混合并且能够保持原料的活性，具体操作时，对一号区域19、二号区域20的驱动电机24进行不同的配速，通过驱动齿轮25以及传动齿轮26的传递下，稳定的将驱动电机24的动力转移至一号区域19内，实现了对原料的充分高强度混合搅拌，搅拌完成的原料转移至二号区域20内，由于二号区域20内驱动电机24的配速低于一号区域19内驱动电机24的配速，因此二号区域20内搅拌器27的转速较低，能够在二号区域20内对混合完成的原料进行均匀性保持，保证原料的活性，避免搅拌后的原料出现二次沉淀的状况，之后通过输送通道8将原料传递至混合机本体2内进行后续加工，提升了整体加工效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。